一种具更换加工主轴之工具机的制作方法

本实用新型涉及工具机技术领域，尤其涉及一种具更换加工主轴之工具机。

背景技术：

工具机(英文:Machine tool)是指一大类动力机械制造装置。通常用于精密切削金属以生产其他机器或加工的金属零件。又称机床。为了加工工件，机床在工件和刀具之间制造出一个相对运动。这个运动又可分为主运动和进给运动。这两个运动重叠在一起，才使得加工成为可能。机床一般可用作成型，切削和连接。随着用途的不同，工具机又分为车床、铣床、磨床、钻床等等。在电脑化程度又可分为传统金属切削机(完全手工控制)，数值控制NC(未加数控器，但有自动化控制)与电脑数值控制CNC(完全电脑控制)工具机。工具机的基本组件包括以下组件：头座：可提供驱动与进给刀具或是旋转工件的动力。内含主轴、变速齿轮系统等。机柱：提供垂直的支撑。某些机器的机柱也提供头座上下移动的能力。工作台：支持固定加工中的工件。某些机器如锯床，其工作台也提供进给工件的能力。鞍座、床台(基座)、滑道等：支撑其他组件，有时提供进给自由度。工具机又可以各组合单元分类。例如水平镗床、钻床等机器又可分为台式、落地式、龙门式、多机头式等，现有的工具机大多不具备更换加工主轴的功能，并且切削液不能进行过滤从而进行重复利用，造成资源的浪费，存在改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具更换加工主轴之工具机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具更换加工主轴之工具机，包括工具机本体，所述工具机本体的一侧沿水平方向开设有安装孔，工具机本体远离安装孔的一侧内壁上沿水平方向开设有安装槽，安装槽的两侧内壁上均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内滑动安装有同一个第一滑块，第一滑块靠近安装孔的一侧固定安装有震动板，震动板的一侧贯穿安装孔并延伸至工具机本体外，安装孔的顶侧和底侧内壁上均开设有凹槽，两个凹槽内均固定安装有滑动杆，两个滑动杆上均滑动套接有滑动块，两个滑动块相互靠近的一侧均固定安装有连接杆，两个连接杆相互靠近的一端分别固定安装在震动板的顶侧和底侧上，工具机本体的一侧固定安装有位于震动板下方的固定座，固定座的顶侧固定安装有震动电机，震动电机的输出轴通过联轴器固定安装有凸轮，且震动板位于安装孔外的一端与凸轮相接触，所述震动板的上方设有固定安装在工具机本体一侧内壁上的安装块，安装块的一侧沿水平方向开设有固定槽，固定槽内活动安装有加工主轴，加工主轴的一端延伸至固定槽外，固定槽的顶侧内壁上沿竖直方向开设有椭圆孔，椭圆孔内活动安装有定位杆，定位杆的两端均延伸至椭圆孔外，加工主轴的顶侧开设有椭圆槽，定位杆的一端延伸至椭圆槽内。

优选的，所述椭圆槽内壁上环形开设有卡槽，卡槽内活动安装有两个卡块，两个卡块相互靠近的一侧分别固定安装在定位杆的两侧上。

优选的，所述椭圆孔内壁上环形开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有两个第二滑块，两个第二滑块相互靠近的一侧分别固定安装在定位杆的两侧上，定位杆上套接有第一弹簧，第一弹簧的一端固定连接在第二滑块上，第一弹簧的另一端固定连接在第二滑槽远离椭圆槽的一侧内壁上。

优选的，所述第一滑块远离安装孔的一侧固定连接有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定连接在第一滑槽远离安装孔的一侧内壁上。

优选的，所述滑动块的一侧沿水平方向开设有通孔，通孔内滚动安装有滚珠，滚珠与滑动杆滚动连接，滑动块的两侧均固定连接有两个第三弹簧的一端，两个第三弹簧相互远离的一端分别固定安装在凹槽相互远离的一侧内壁上。

优选的，所述震动板上开设有多个透液孔，且透液孔内固定安装有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过安装块、固定槽、加工主轴、椭圆孔、定位杆、椭圆槽、卡槽、卡块的配合使用，可以使得加工主轴便于拆卸，通过工具机本体、安装孔、安装槽、震动板、第一滑槽、第一滑块、固定座、震动电机、凸轮、凹槽、滑动杆、滑动块、连接杆的配合使用，能够让切削液彻底的过滤，从而使得切削液可以重复的利用；

本实用新型结构简单，不但使得加工主轴便于更换，并且可以使得切削液能够在使用后能够获得彻底的过滤，从而达到了切削液可以重复利用的目的，节约了社会资源。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具更换加工主轴之工具机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具更换加工主轴之工具机的图1中A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具更换加工主轴之工具机的图1中B部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种具更换加工主轴之工具机的图1中C部分的结构示意图。

图中：1工具机本体、2安装孔、3安装槽、4震动板、5第一滑槽、6第一滑块、7固定座、8震动电机、9凸轮、10凹槽、11滑动杆、12滑动块、13连接杆、14安装块、15固定槽、16加工主轴、17椭圆孔、18定位杆、19椭圆槽、20卡槽、21卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种具更换加工主轴之工具机，包括工具机本体1，工具机本体1的一侧沿水平方向开设有安装孔2，工具机本体1远离安装孔2的一侧内壁上沿水平方向开设有安装槽3，安装槽3的两侧内壁上均开设有第一滑槽5，两个第一滑槽5内滑动安装有同一个第一滑块6，第一滑块6靠近安装孔2的一侧固定安装有震动板4，震动板4的一侧贯穿安装孔2并延伸至工具机本体1外，安装孔2的顶侧和底侧内壁上均开设有凹槽10，两个凹槽10内均固定安装有滑动杆11，两个滑动杆11上均滑动套接有滑动块12，两个滑动块12相互靠近的一侧均固定安装有连接杆13，两个连接杆13相互靠近的一端分别固定安装在震动板4的顶侧和底侧上，工具机本体1的一侧固定安装有位于震动板4下方的固定座7，固定座7的顶侧固定安装有震动电机8，震动电机8的输出轴通过联轴器固定安装有凸轮9，且震动板4位于安装孔2外的一端与凸轮9相接触，震动板4的上方设有固定安装在工具机本体1一侧内壁上的安装块14，安装块14的一侧沿水平方向开设有固定槽15，固定槽15内活动安装有加工主轴16，加工主轴16的一端延伸至固定槽15外，固定槽15的顶侧内壁上沿竖直方向开设有椭圆孔17，椭圆孔17内活动安装有定位杆18，定位杆18的两端均延伸至椭圆孔17外，加工主轴16的顶侧开设有椭圆槽19，定位杆18的一端延伸至椭圆槽19内，通过安装块14、固定槽15、加工主轴16、椭圆孔17、定位杆18、椭圆槽19、卡槽20、卡块21的配合使用，可以使得加工主轴16便于拆卸，通过工具机本体1、安装孔2、安装槽3、震动板4、第一滑槽5、第一滑块6、固定座7、震动电机8、凸轮9、凹槽10、滑动杆11、滑动块12、连接杆13的配合使用，能够让切削液彻底的过滤，从而使得切削液可以重复的利用，本实用新型结构简单，不但使得加工主轴16便于更换，并且可以使得切削液能够在使用后能够获得彻底的过滤，从而达到了切削液可以重复利用的目的，节约了社会资源。

椭圆槽19内壁上环形开设有卡槽20，卡槽20内活动安装有两个卡块21，两个卡块21相互靠近的一侧分别固定安装在定位杆18的两侧上，椭圆孔17内壁上环形开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有两个第二滑块，两个第二滑块相互靠近的一侧分别固定安装在定位杆18的两侧上，定位杆18上套接有第一弹簧，第一弹簧的一端固定连接在第二滑块上，第一弹簧的另一端固定连接在第二滑槽远离椭圆槽19的一侧内壁上，第一滑块6远离安装孔2的一侧固定连接有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定连接在第一滑槽5远离安装孔2的一侧内壁上，滑动块12的一侧沿水平方向开设有通孔，通孔内滚动安装有滚珠，滚珠与滑动杆11滚动连接，滑动块12的两侧均固定连接有两个第三弹簧的一端，两个第三弹簧相互远离的一端分别固定安装在凹槽10相互远离的一侧内壁上，震动板4上开设有多个透液孔，且透液孔内固定安装有过滤网，通过安装块14、固定槽15、加工主轴16、椭圆孔17、定位杆18、椭圆槽19、卡槽20、卡块21的配合使用，可以使得加工主轴16便于拆卸，通过工具机本体1、安装孔2、安装槽3、震动板4、第一滑槽5、第一滑块6、固定座7、震动电机8、凸轮9、凹槽10、滑动杆11、滑动块12、连接杆13的配合使用，能够让切削液彻底的过滤，从而使得切削液可以重复的利用，本实用新型结构简单，不但使得加工主轴16便于更换，并且可以使得切削液能够在使用后能够获得彻底的过滤，从而达到了切削液可以重复利用的目的，节约了社会资源。

工作原理：将加工主轴16相对应放置在开设在安装块14一侧的固定槽15内，此时推杆第一弹簧的拉伸力带动定位杆进入到开设在加工主轴16顶侧的椭圆槽19内，然后转动定位杆18，使得固定在定位杆18两侧的卡块21进入到开设在椭圆槽19内壁上的卡槽20内，即可完成加工主轴16的安装，在工具机本体1加工工件时，切削液与废渣同时落在震动板4上，此时启动震动电机8，震动电机8启动将带动凸轮9运动，凸轮9运动带动与凸轮9相接触的震动板4震动，震动板4震动带动固定在其顶侧和底侧的连接杆13移动，两个连接杆13移动带动固定连接在两个连接杆相互远离的一侧的滑动块12移动，两个滑动块12移动带动固定连接在两个滑动块12两侧的第三弹簧受力，此时通过第三弹簧的反向作用力推动滑动块12在滑动杆11内滑动，如此往复，震动板4将随着震动电机8运动而持续振动，从而使得切削液与废渣分离，从而达到了过滤切削液的作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。