用于手操纵的电动磨削工具机的磨削盘接收器的制作方法

文档序号:3391683阅读:278来源:国知局
专利名称:用于手操纵的电动磨削工具机的磨削盘接收器的制作方法
现有技术本发明涉及具有权利要求1前序部分特征的、用于手操纵的电动磨削工具机的磨削盘接收器。
已公开了磨削盘接收器,其中在一个两件式的轴承法兰中放置了一个滚珠轴承,使得该滚珠轴承在轴承法兰的两个由铝构成的部件之间既在轴向上也在径向上被固定夹紧。这借助螺钉来实现,这些螺钉穿过磨削盘与轴承法兰两部件的一个中的螺纹孔相配合。轴承法兰的第二部件被夹紧在轴承法兰的设有螺纹孔的部件与磨削盘之间。在此,螺钉穿过轴承法兰的第二部件外侧上的导向槽。但这种结构的制造昂贵及组装困难。
此外还公开了,在轴承法兰的向着磨削盘的表面上设置携动销,这些携动销在围绕轴承法兰的中心轴线的一个圆上突出到该表面以上。同时在该表面上设有一系列的螺纹孔,这些螺纹孔位于另一圆上。但通过磨削盘与轴承法兰的螺钉连接完全有有可能使携动销未伸入到构成在磨削盘上的孔中及由此不能得到磨削工具机的功能。
本发明的优点相比之下,本发明的具有权利要求1特征的磨削盘接收器具有其优点,即携动销及螺纹孔在一个围绕轴承法兰中心轴线的公共圆上的设置并同时各相邻的携动销或螺纹孔等距离的布置可得到磨削盘的简单安装,因为对于该磨削盘给出了插装上的多个可能性。同时在安装磨削盘时不会导致错误安装,因为在任何情况下携动销总是配合在磨削盘的一个透孔中。
携动销与轴承法兰一体地构成,可使整个轴承法兰在一个唯一的加工步骤中制成。这当由塑料制作轴承法兰及携动销时尤其有利,因为对于制造整个轴承法兰仅需要一个唯一的模具。
携动销在它们的自由端部上分别具有一个导入斜面,可以非常简单及可靠地将这些携动销导入磨削盘的透孔中,即使当磨削盘相对其在轴承法兰上的最终位置出现少量的转动时也是如此。
在所述圆上总是交替地设置携动销及螺纹孔,可保证磨削盘被良好的携动及同时保证它在轴承法兰上的可靠固定。
携动销及螺纹孔具有基本上相同的直径,可使磨削盘中的透孔也具有相同的直径。由此可得到磨削盘在轴承法兰上大数目的可能固定位置,因此简化了安装。
一个盖盘在轴向上固定所述轴承,该轴承被设置在轴承法兰的一个孔中,可非常简单及廉价地实现轴承轴向固定的可能性。此外可保护轴承避免尘屑。在此情况下特别有利的是,盖盘用一个配合部分在径向上形状配合地配合在轴承法兰的孔中。由此可达到轴承在轴承法兰上很好的轴向固定。
盖盘具有一个法兰盘,它可与一个磨削盘的嵌入板的中心孔在径向上形状配合地形成配合,可使磨削盘在轴承法兰上的安装更加简单。
盖盘由塑料制成,可作到相对电动磨削工具机的电枢轴的电绝缘。
本发明的其它有利的构型为从属权利要求的主题。


在以下的说明中将借助附图来详细说明本发明的实施例。
附图表示图1一个轴承的透视图,
图2根据本发明的轴承法兰的透视图,图3根据本发明的磨削盘接收器的透视图,其中组合了图1及2的两个部件,图4一个盖盘的侧视图,图5一个磨削盘的俯视图,图6带有根据图3的、已装入的本发明磨削盘接收器及待安装的磨削盘的一个偏心式磨削机,及图7带有装配上的磨削盘的、如图6中所示的一个偏心式磨削机。
具体实施例方式
图1中表示一个滚珠轴承形式的轴承1。该轴承1用于使一个手操纵的电动磨削工具机的驱动轴与磨削盘5相连接(见图5至7)。
图2表示根据本发明的一个轴承法兰2。在它的向着磨削盘5的表面18上构造有四个在轴向上伸出的携动销3。此外,表面18还具有四个螺纹孔8。
在图3的视图中轴承1借助压配合被径向地固定在轴承法兰2的孔17中,由该视图可清楚地看出携动销3及螺纹孔8的空间布置。
携动销3及螺纹孔8被设置在围绕轴承法兰2的中心轴线的一个公共圆上。在相邻的携动销3或螺纹孔8之间的这些距离分别为相同大小。此外携动销3及螺纹孔8总是交替地设置在该圆上。因此在两个携动销3之间总是有一个螺纹孔8或反之亦然。
这些携动销3在它们的自由端部分别构造有一个导入斜面16。由此磨削盘5可简单地用螺钉拧紧在轴承法兰2上(见图6及7)。
轴承法兰2与携动销3最好一体地用塑料来构造。由此它仅具有非常小的重量并可非常简单及价廉地制造。它例如可通过一个唯一的注塑工序并且仅借助一个唯一的注塑模具来制造。
图4中表示出一个盖盘4,它具有一个配合部分及一个法兰盘9。盖盘4最好由塑料制造,因为由此它可很轻并可简单及价廉地制造。此外,由此将得到偏心式磨削机15的电枢轴(未示出)相对磨削盘5的电绝缘。更详尽的细节,如盖盘4与轴承法兰2及磨削盘5的相互配合,被表示在图6及7中及将在下面描述。
图5中表示一个磨削盘5,它被用螺钉固定在轴承法兰2上(见图6及7)。磨削盘5具有一个嵌入板10,该嵌入板(Einlegeplatte)最好由塑料作成。该嵌入板10具有一个中心孔13及具有多个设置在围绕嵌入板10的中心轴线的一个圆上的抽吸孔14。
此外在围绕嵌入板10的中心轴线的另一圆上构造有总共八个彼此等距离布置的透孔12。该圆的半径正好等于在其上设置了轴承法兰2的携动销3及螺纹孔8的所述圆的半径。由此,磨削盘5的透孔12可与轴承法兰2的携动销3及螺纹孔8对准。以下将借助图6及7来对此及对磨削盘5在轴承法兰2上的安装进行详细的描述。
嵌入板10以公知的方式方法被环绕地发泡有一个环绕发泡结构11。因为这并非本发明的重要部分,这里将对此不再详细说明。
图6中表示一个预装配的偏心式磨削工具机15,其中已安装了根据本发明的磨削盘接收器(见图3)。此外在根据本发明的磨削盘接收器的轴承法兰2中放置了盖盘4。盖盘4的配合部分7(见图4)在这里配合到轴承法兰2的孔17(见图2)中及在此将轴承1在轴向上相对轴承法兰2固定。因此仅还有盖盘4的法兰盘9突出在轴承法兰2的表面18以上。由此盖盘4不仅起到相对电枢轴电绝缘的作用,而且也同时保护了轴承1以免尘屑进入,这将导致轴承1的工作寿命的延长。
在将磨削盘5安装在轴承法兰2上时,盖盘4用作对中辅助件,因为它可清楚地通过磨削盘5的中心孔13被看到。因此磨削盘5仅还需在其角度位置上被正确地放置,以便使携动销3插入到透孔12中及可借助螺钉6来固定。这些螺钉6最好是四个塑料成型的螺钉。磨削盘5在轴承法兰2上在角度方面正确的放置将通过携动销3的上述导入斜面16变得更加简单。
在图7中所示的偏心式磨削机与磨削盘5已完成组装的状态中可清楚地看到所有四个携动销3及所有四个螺钉6均位于透孔12中。此外,盖盘4的法兰盘9与磨削盘5的中心孔13彼此这样匹配,使得法兰盘9形状配合地在径向上与中心孔13相连接。
正确角度的找到还通过-在角度上-存在的八个可能性而变得简单,磨削盘5能够以这八种可能性与轴承法兰2连接。这意味着,在所有45°上均可实现该装配。
不言而喻,本发明绝不应被限制在在磨削盘5中具有总共八个透孔12及设有四个携动销3及四个螺纹孔8。携动销3及螺纹孔8的数目同样可以很好地被选择得更多些或少些。并且也可以选择携动销3及螺纹孔8的另外的布置顺序。
本发明的关键仅在于,携动销3及螺纹孔8被设置在一个围绕轴承法兰2的中心轴线的公共圆上并且相互等距离地布置。在此,一个透孔12对准在一个携动销3上还是对准在一个螺纹孔8上则是无关紧要的。概括地可以确定,通过本发明的磨削盘接收器可实现磨削盘5在轴承法兰2上的简单安装,在此同时可避免错误装配。
权利要求
1.用于手操纵的电动磨削工具机、尤其是偏心式磨削机(15)的磨削盘接收器,设有一个轴承法兰(2),该轴承法兰具有多个在轴向上突出超过其表面(18)的携动销(3)及多个螺纹孔(8),及设有一个轴承(1),该轴承在轴向及径向上被固定在轴承法兰(2)上,其特征在于携动销(3)及螺纹孔(8)被彼此等距离地设置在一个围绕轴承法兰(2)的中心轴线的公共圆上。
2.根据权利要求1的磨削盘接收器,其特征在于携动销(3)与轴承法兰(2)一体地构成。
3.根据权利要求1或2的磨削盘接收器,其特征在于轴承法兰(2)及携动销(3)由塑料制成。
4.根据以上权利要求中一项的磨削盘接收器,其特征在于这些携动销(3)在它们的自由端部上分别具有一个导入斜面(16)。
5.根据以上权利要求中一项的磨削盘接收器,其特征在于在所述圆上总是交替地设置一个携动销(3)及一个螺纹孔(8)。
6.根据以上权利要求中一项的磨削盘接收器,其特征在于携动销(3)及螺纹孔(8)具有基本上相同的直径。
7.根据以上权利要求中一项的磨削盘接收器,其特征在于一个盖盘(4)在轴向上固定所述轴承(1),该轴承被设置在轴承法兰(2)的一个孔(17)中。
8.根据权利要求7的磨削盘接收器,其特征在于盖盘(4)用一个配合部分(7)在径向上形状配合地配合在轴承法兰(2)的孔(17)中。
9.根据以上权利要求中一项的磨削盘接收器,其特征在于盖盘(4)具有一个法兰盘(9),它可与一个磨削盘(5)的嵌入板(10)的一个中心孔(13)在径向上形状配合地形成配合。
10.根据权利要求7至9中一项的磨削盘接收器,其特征在于盖盘(4)由塑料制成。
全文摘要
本发明涉及用于手操纵的电动磨削工具机、尤其是偏心式磨削机(15)的磨削盘接收器,设有一个轴承法兰(2),该轴承法兰具有多个在轴向上突出超过其表面(18)的携动销(3)及多个螺纹孔(8),及设有一个轴承(1),该轴承在轴向及径向上被固定在轴承法兰(2)上,磨削盘(5)在轴承法兰(2)上简单及可靠的安装可这样来保证携动销(3)及螺纹孔(8)被彼此等距离地设置在一个围绕轴承法兰(2)的中心轴线的公共圆上。
文档编号B24B23/00GK1878637SQ200480033255
公开日2006年12月13日 申请日期2004年9月24日 优先权日2003年11月11日
发明者阿尔弗雷德·弗雷希, 托比亚斯·卢茨 申请人:罗伯特·博世有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1