一种线切割设备工件夹具的制作方法

本实用新型属于工件夹具技术领域，具体涉及一种线切割设备工件夹具。

背景技术：

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。目前的夹具在使用过程中常常有细小的缺个碎屑进入夹具内部，造成夹具运行不流畅，再就是夹具在使用的过程中因切割需要常常需要调整夹具角度，而目前的夹具不能够满足需求，针对目前的工件夹具使用过程中所暴露的问题，有必要对夹具结构进行结构上的改进，为此我们提出一种线切割设备工件夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线切割设备工件夹具，以解决上述背景技术中提出的夹具内部有碎屑，操作不灵敏，夹具的角度不好调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线切割设备工件夹具，包括底座，所述底座的内部设置有旋转杆，所述旋转杆的一端贯穿底座的内侧表面到达底座的外侧，所述旋转杆的一端顶端设置有角度调节旋钮，所述角度调节旋钮设置在底座的外侧表面，所述旋转杆的另一端设置有第二偏角齿轮，所述第二偏角齿轮的一侧表面设置有第一偏角齿轮，所述第一偏角齿轮的另一端贯穿底座的内壁上表面到达底座的外部，所述底座的上表面设置有旋转盘，所述第一偏角齿轮的一端与旋转盘的侧面相连接，所述旋转盘的上表面通过螺栓设置有夹具本体，所述夹具本体的侧面通过压铸设置有磁吸片，所述磁吸片的一侧设置有导轨，所述导轨与夹具本体为一体化结构，所述导轨的外侧表面设置有行走块，所述行走块的内侧表面通过压铸设置有滚珠，所述滚珠的表面与导轨的表面接触，所述行走块的一侧设置有调节螺栓，所述调节螺栓通过支架设置在夹具本体的侧面，所述行走块的另一侧设置有固定块，所述固定块通过切割设置在夹具本体的侧面，且所述固定块与夹具本体为一体化结构。

优选的，所述导轨的外观结构为矩形的条状结构，所述导轨的两侧表面设置有磁吸片，且所述磁吸片对称设置在导轨的两侧。

优选的，所述行走块的截面结构为U型结构，所述行走块的内侧通过压铸设置有两排滚珠。

优选的，所述第一偏角齿轮的侧面与第二偏角齿轮的侧面相啮合接触，且所述第一偏角齿轮的一侧表面通过焊接设置有限制块。

优选的，所述旋转盘与底座的外观结构为圆形结构，所述旋转盘与底座的大小规格一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）夹具行走块的与夹具的接触区域在行走块的内部设置有滚珠，减少了夹具行走块与夹具的接触面积，同步的减少了行走块运行时的摩擦力，便于工作人员操作，同时夹具导轨表面设置有磁吸条，能够有效的对磁性碎屑进行吸附，便于工作人员清洁夹具。

（2）夹具的底端设置有旋转盘，在需要将夹具调节角度时可以调节该旋转盘，使得夹具的角度产生变化，工作人员可以从多个方向对工件进行切割，提升了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型的偏角齿轮结构示意图；

图4为本实用新型的夹具侧面结构示意图；

图中：1、夹具本体；2、旋转盘；3、调节螺栓；4、行走块；5、固定块；6、角度调节旋钮；7、导轨；8、磁吸片；9、底座；10、第一偏角齿轮；11、第二偏角齿轮；12、旋转杆；13、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种线切割设备工件夹具，包括底座9，底座9的内部设置有旋转杆12，旋转杆12的一端贯穿底座9的内侧表面到达底座9的外侧，旋转杆12的一端顶端设置有角度调节旋钮6，角度调节旋钮6设置在底座9的外侧表面，旋转杆12的另一端设置有第二偏角齿轮11，第二偏角齿轮11的一侧表面设置有第一偏角齿轮10，第一偏角齿轮10的另一端贯穿底座9的内壁上表面到达底座9的外部，底座9的上表面设置有旋转盘2，第一偏角齿轮10的一端与旋转盘2的侧面相连接，旋转盘2的上表面通过螺栓设置有夹具本体1，夹具本体1的侧面通过压铸设置有磁吸片8，磁吸片8的一侧设置有导轨7，导轨7与夹具本体1为一体化结构，导轨7的外侧表面设置有行走块4，行走块4的内侧表面通过压铸设置有滚珠13，滚珠13的表面与导轨7的表面接触，行走块4的一侧设置有调节螺栓3，调节螺栓3通过支架设置在夹具本体1的侧面，行走块4的另一侧设置有固定块5，固定块5通过切割设置在夹具本体1的侧面，且固定块5与夹具本体1为一体化结构。

为了便于吸附磁性碎屑，本实施例中，优选的，导轨7的外观结构为矩形的条状结构，导轨7的两侧表面设置有磁吸片8，且磁吸片8对称设置在导轨7的两侧。

为了便于工作人员操作，本实施例中，优选的，行走块4的截面结构为U型结构，行走块4的内侧通过压铸设置有两排滚珠13。

为了该结构更便于工作人员的操作，本实施例中，优选的，第一偏角齿轮10的侧面与第二偏角齿轮11的侧面相啮合接触，且第一偏角齿轮10的一侧表面通过焊接设置有限制块。

为了使得该结构便于使用，本实施例中，优选的，旋转盘2与底座9的外观结构为圆形结构，旋转盘2与底座9的大小规格一致。

本实用新型的工作原理及使用流程：该设备在运行过程中通过旋转调节螺栓3使得行走块4在导轨7上行走，最终行走块4的侧面和固定块5的侧面都与工件相接触，并将工件固定，在使用时滚珠13减少行走块4与导轨7的摩擦力，磁吸片8吸附切割铁质材料时产生的碎屑；在需要调整旋转盘2的角度时旋转角度调节旋钮6，角度调节旋钮6在旋转过程中带动旋转杆12运行，旋转杆12运行过程中第二偏角齿轮11同步运行，最终带动第一偏角齿轮10转动，第一偏角齿轮10在转动的过程中带动旋转盘2转动，同时使得夹具本体1产生偏转。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。