一种钻头摆放装置的制作方法

本实用新型涉及工具技术领域，尤其涉及一种钻头摆放装置。

背景技术：

钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻；同种类型的砖头还具有多种规格。通常，钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞。使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里，用完随即放回到包装盒里。

但是现有的包装盒按照钻头按型号单独存放于盒子中，导致拿取不便，并且包装盒的存余量不直观，也无法实现定置摆放。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的是提供一种钻头摆放装置，该装置将杂乱的钻头整齐有序的定置摆放，定位明确，存余量直观，随时掌握库存情况予以补充，拿取方便。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种钻头摆放装置，包括闭合的壳体，所述壳体内侧为中空结构；所述壳体一侧的侧板上开设有多条孔槽，各所述孔槽分别平行分布设置；所述壳体另一侧的侧板两端分别设置有第一支撑板和第二支撑板，且所述第一支撑板和所述第二支撑板伸出所述壳体的长度不同；并且所述第一支撑板和所述第二支撑板分设在各所述孔槽的两端。

优选方式为，所述第一支撑板和所述第二支撑板支撑所述壳体倾斜30°设置。

优选方式为，各所述孔槽对应的所述壳体内侧均设置有两块隔板，各所述隔板均垂直设于所述壳体的内侧，两块所述隔板与所述壳体围成容纳钻头的容纳槽。

优选方式为，各所述孔槽的一端设置有封板，所述封板上设置向内凹陷的标识槽。

优选方式为，各所述孔槽的另一端设置有标识条。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型的钻头摆放装置包括闭合的壳体，该壳体内侧为中空结构；壳体一侧的侧板上开设有多条孔槽，各孔槽分别平行分布设置；壳体另一侧的侧板两端分别设置有第一支撑板和第二支撑板，且第一支撑板和第二支撑板伸出壳体的长度不同；并且第一支撑板和第二支撑板分设在各孔槽的两端。本实用新型使用时，可设置不同宽度的孔槽，使不同型号的钻头均可放置于壳体内，便于管理；因第一支撑板和第二支撑板可支撑壳体，使壳体处于倾斜状态，使任一钻头被取出后，余下的钻头都会滑向壳体底端，并且有序摆放。可见，本实用新型的钻头摆放装置，实现了钻头定置摆放，定位明确，拿取方便，拿取后自动顺序摆放，存余量直观。结构简单，加工方便，成本低廉。

由于第一支撑板和第二支撑板支撑壳体倾斜30°设置；以最佳角度放置各钻头。

由于各孔槽对应的壳体内侧均设置有两块隔板，各隔板均垂直设于壳体的内侧，两块隔板与壳体围成容纳钻头的容纳槽；便于某个钻头被取出后，其他钻头有序的滑向壳体的底侧，使各孔槽内无论多少钻头，均可整齐的排列。

由于各孔槽的一端设置有封板，该封板上设置向内凹陷的标识槽，便于识别各型号砖头的数量、余量等。

附图说明

图1是本实用新型钻头摆放装置的结构示意图；

图2是本实用新型钻头摆放装置的局部剖视图；

图中：1-壳体，10-封板，11-标识条，2-孔槽，3-第一支撑板，4-第二支撑板，5-隔板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，一种钻头摆放装置，包括闭合的壳体1，壳体1内侧为中空结构；壳体1一侧的侧板上开设有多条孔槽2，各孔槽2分别平行分布设置；壳体1另一侧的侧板两端分别设置有第一支撑板3和第二支撑板4，且第一支撑板3和第二支撑板4伸出壳体1的长度不同；并且第一支撑板3和第二支撑板4分设在各孔槽2的两端。

如图1和图2 所示，本实用新型的钻头摆放装置，可使用废弃钢板焊接，也可用废弃仪表盒。使用时，将各钻头按照型号、尺寸放入对应的孔槽2内，因第一支撑板3和第二支撑板4向外伸出的长度不同，使其可支撑壳体1倾斜设置。这样，实现了钻头定置摆放，定位明确，拿取方便，拿取后自动顺序摆放，存余量直观；并且具有结构简单，加工方便，成本低廉。

本实施例中，设计第一支撑板3和第二支撑板4支撑壳体1倾斜30°设置；以最佳角度放置各钻头。

各孔槽2对应的壳体1内侧均设置有两块隔板5，各隔板5均垂直设于壳体1的内侧，两块隔板5与壳体1围成容纳钻头的容纳槽；便于某个钻头被取出后，其他钻头有序的滑向壳体1的底侧，使各孔槽2内无论多少钻头，均可整齐的排列。

各孔槽2的一端设置有封板10，该封板10上设置向内凹陷的标识槽，便于识别各型号砖头的数量、余量等。

各孔槽2的另一端设置有标识条11，便于识别钻头型号和余量。

以上所述本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同一种钻头摆放装置结构的改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。