具有检测定位的攻丝装置的制作方法

本实用新型涉及攻丝技术领域，特别是涉及一种具有检测定位的攻丝装置。

背景技术：

目前，攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。“刚性攻丝”又称“同步进给攻丝”。在攻丝中选择适合的润滑剂很重要。

攻丝装置面向市场以来，以它轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点，深受广大用户的关爱。它避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，且省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等，其显著的特点受到用户的广泛好评和采用。此机适用于所有机械制造行业，现大陆客户涵盖了机床、模具(厂)机械、塑胶机械、印刷机械、包装机械制造厂、工程机械、汽车摩托车零部件、航空发动机、机车车辆、烟草机械以及通用机械等行业。

目前，在工件攻丝工艺的过程中，工件位置的精确性，影响着攻丝加工工艺的品质，然而，传统在对工件攻丝加工位置的精确性存在着无法确定的问题，因此，使得加工完毕工件的合格率降低，提高了工件制造成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种提高工件加工位置的精确性和工件合格率的具有检测定位的攻丝装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种具有检测定位的攻丝装置，包括工件加工机构、检测机构及攻丝机构，所述检测机构及所述攻丝机构分别设置于所述工件加工机构上；

所述工件加工机构包括加工支撑台、工件加工台、工件引导块、工件限位块及工件抵持组件，所述工件加工台、所述工件引导块及所述工件限位块分别设置于所述加工支撑台上，且所述工件引导块及所述工件限位块分别位于所述工件加工台的两侧，所述工件抵持组件设置于所述工件加工台上；

所述检测机构包括检测安装架、检测安装块、第一检测组件及第二检测组件，所述检测安装架设置于所述加工支撑台上，所述检测安装块设置于所述工件限位块上，所述第一检测组件设置于所述检测安装架上，且所述第一检测组件朝向所述工件加工台设置，所述第二检测组件设置于所述检测安装块上，且所述第二检测组件朝向所述工件引导块设置；

所述攻丝机构包括刀具、旋转驱动部及升降驱动部，所述升降驱动部设置于所述检测安装架上，所述旋转驱动部设置于所述升降驱动部上，所述旋转驱动部与所述刀具驱动连接。

在本实施例一实施方式中，所述工件引导块上开设有工件引导槽。

在本实施例一实施方式中，所述工件引导槽具有“L”型的横截面。

在本实施例一实施方式中，所述工件加工台上开设有抵持长槽。

在本实施例一实施方式中，所述工件抵持组件包括升降抵持块及抵持驱动部，所述抵持驱动部设置于所述加工支撑台上，所述升降抵持块与所述抵持驱动部连接，所述抵持驱动部用于驱动所述升降抵持块在所述抵持长槽内作往复式的升降运动。

在本实施例一实施方式中，所述第一检测组件包括多个第一检测件，多个所述第一检测件间隔设置于所述检测安装架上。

在本实施例一实施方式中，所述第二检测组件包括多个第二检测件，多个第二检测件间隔设置于所述检测安装块上。

在本实施例一实施方式中，所述抵持长槽具有长方形的横截面。

在本实施例一实施方式中，所述刀具设置有刀刃部。

在本实施例一实施方式中，所述检测安装块具有长方形的横截面。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的具有检测定位的攻丝装置，通过设置的工件加工机构、检测机构及攻丝机构，工件加工机构用于对检测机构及攻丝机构起到支撑的作用，并对工件实现较好的定位效果，以确保工件处于正确的位置，检测机构用于进一步检测工件是否处于正确位置，攻丝机构用于对工件进行攻丝工艺，如此，从而提高工件加工位置的精确性和工件合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例的具有检测定位的攻丝装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式中，一种具有检测定位的攻丝装置，包括工件加工机构、检测机构及攻丝机构，所述检测机构及所述攻丝机构分别设置于所述工件加工机构上；所述工件加工机构包括加工支撑台、工件加工台、工件引导块、工件限位块及工件抵持组件，所述工件加工台、所述工件引导块及所述工件限位块分别设置于所述加工支撑台上，所述工件引导块及所述工件限位块分别位于所述工件加工台的两侧，所述工件抵持组件设置于所述工件加工台上；所述检测机构包括检测安装架、检测安装块、第一检测组件及第二检测组件，所述检测安装架设置于所述加工支撑台上，所述检测安装块设置于所述工件限位块上，所述第一检测组件设置于所述检测安装架上，且所述第一检测组件朝向所述工件加工台设置，所述第二检测组件设置于所述检测安装块上，且所述第二检测组件朝向所述工件引导块设置；所述攻丝机构包括刀具、旋转驱动部及升降驱动部，所述升降驱动部设置于所述检测安装架上，所述旋转驱动部设置于所述升降驱动部上，所述旋转驱动部与所述刀具驱动连接。如此，上述具有检测定位的攻丝装置，通过设置的工件加工机构、检测机构及攻丝机构，工件加工机构用于对检测机构及攻丝机构起到支撑的作用，并对工件实现较好的定位效果，以确保工件处于正确的位置，检测机构用于进一步检测工件是否处于正确位置，攻丝机构用于对工件进行攻丝工艺，如此，从而提高工件加工位置的精确性和工件合格率。

为了更好地对上述具有检测定位的攻丝装置进行说明，以更好地理解上述具有检测定位的攻丝装置的构思，如图1所示，一种具有检测定位的攻丝装置10，包括工件加工机构100、检测机构200及攻丝机构300，检测机构200及攻丝机构300分别设置于工件加工机构100上。

需要说明的是，工件加工机构100用于对检测机构200及攻丝机构300起到支撑的作用，并对工件实现较好的定位效果，以确保工件处于正确的位置，检测机构200用于进一步检测工件是否处于正确位置，攻丝机构300用于对工件进行攻丝工艺，如此，从而提高工件加工位置的精确性和工件合格率。

工件加工机构100包括加工支撑台110、工件加工台120、工件引导块130、工件限位块140及工件抵持组件150，工件加工台120、工件引导块130及工件限位块140分别设置于加工支撑台110上，且工件引导块130及工件限位块140分别位于工件加工台110的两侧，工件抵持组件150设置于工件加工台120上。

在本实施例中，工件引导块130上开设有工件引导槽131；工件引导槽131具有“L”型的横截面；工件加工台120上开设有抵持长槽121；工件抵持组件150包括升降抵持块151及抵持驱动部152，抵持驱动部152设置于加工支撑台上110，升降抵持块151与抵持驱动部152驱动连接，抵持驱动部152用于驱动升降抵持块151在抵持长槽121内作往复式的升降运动，抵持驱动部152设置于加工支撑台110上；抵持长槽121具有长方形的横截面。

需要说明的是，首先，将工件的第一端放置在工件引导槽131上，并使得工件的中部位于工件加工台120上，此时，工件的第一端受到工件引导槽131的抵持，且工件限位块140对工件的第二端进行限位并抵持，如此，实现将工件放置在工件加工台上；然后，通过移动工件，并通过工件引导槽131将工件引导至工件加工台120的加工区域后，抵持驱动部152驱动升降抵持块151升降，使得工件的一侧面被升降抵持块151所抵持，如此，通过将工件的两端及工件的一侧面分别抵持，使得工件无法发生偏移，实现工件精准定位。

请再次参阅图1所示，检测机构200包括检测安装架210、检测安装块220、第一检测组件230及第二检测组件240，检测安装架210设置于加工支撑台110上，检测安装块220设置于工件限位块140上，第一检测组件230设置于检测安装架210上，且第一检测组件230朝向工件加工台120设置，第二检测组件240设置于检测安装块220上，且第二检测组件240朝向工件引导块130设置。

请再次参阅图1所示，在本实施例中，第一检测组件230包括多个第一检测件231，多个第一检测件231间隔设置于检测安装架210上；第二检测组件240包括多个第二检测件241，多个第二检测件241间隔设置于检测安装块220上；检测安装块220具有长方形的横截面。其中，第一检测件231及第二检测件241为用于检测工件上的加工孔是否位于正确位置的传感器，这种传感器为市面上常用的传感器，在此不在作进一步地阐述。

需要说明的是，多个第一检测件231及多个第二检测件241分别用于检测工件上需要进行攻丝工艺的孔是否处于正确位置，以进一步确保工件加工位置的精确性。

请再次参阅图1所示，攻丝机构300包括刀具310、旋转驱动部320及升降驱动部330，升降驱动部340设置于检测安装架210上，旋转驱动部320设置于升降驱动部330上，旋转驱动部330与刀具310驱动连接。

在本实施中，刀具310具有刀刃部311。

需要说明的是，旋转驱动部320用于驱动刀具310旋转，升降驱动部330用于驱动旋转驱动部320及刀具310作升降运动，当旋转驱动部320驱动刀具310旋转的同时，升降驱动部330驱动旋转驱动部320及刀具310作升降运动，如此，实现对工件进行攻丝加工工艺。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的具有检测定位的攻丝装置，通过设置的工件加工机构、检测机构及攻丝机构，工件加工机构用于对检测机构及攻丝机构起到支撑的作用，并对工件实现较好的定位效果，以确保工件处于正确的位置，检测机构用于进一步检测工件是否处于正确位置，攻丝机构用于对工件进行攻丝工艺，如此，从而提高工件加工位置的精确性和工件合格率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。