一种传感器工件自动定位攻丝装置的制作方法

本实用新型涉及一种工件攻丝装置，特别是涉及一种传感器工件自动定位攻丝装置。

背景技术：

目前电子加工行业有很多各种各样的五金配件，有些需要在上面攻丝钻孔，满足各种电子设备的需要，尤其是传感器领域应用的各种五金配件需要大量的攻丝工艺。

现有传感器领域工件攻丝装置的结构功能单一，工件定位装置复杂，工件定位、装夹效率低，工件上料、定位、夹紧、攻丝和下料不能连续快速进行，作业效率低下，不适合工件大批量、连续攻丝作业。

技术实现要素：

本实用新型针对现有传感器领域工件攻丝装置的结构功能单一，工件定位装置复杂，工件定位、装夹效率低，工件上料、定位、夹紧、攻丝和下料不能连续快速进行，作业效率低下，不适合工件大批量、连续攻丝作业的技术问题，提供一种结构简单、紧凑，工件定位装置不复杂，工件定位、装夹效率高，工件上料、定位、夹紧、攻丝和下料能够连续、快速进行，作业效率高，适合工件大批量、连续攻丝作业的传感器工件自动定位攻丝装置。

为此，本实用新型一种传感器工件自动定位攻丝装置，设有攻丝装置座板，攻丝装置座板安装于攻丝机工作台上，攻丝装置座板上安装气动分度盘，气动分度盘上安装工件放置盘，工件放置盘设有工件自动定位槽，攻丝装置座板上安装工件压紧装置，攻丝装置座板上安装工件卸料装置。

优选地，工件放置盘为圆形盘状结构，工件放置盘的中心设有工件放置盘定位孔，工件放置盘定位孔的外围圆周均匀布置工件放置盘安装孔，工件放置盘安装孔的外围圆周均匀布置工件自动定位槽。

优选地，工件自动定位槽的外轮廓形状与工件外轮廓形状匹配，工件自动定位槽的外轮廓形状比工件外轮廓形状大0.05-0.2毫米。

优选地，工件放置盘通过工件放置盘定位孔与气动分度盘定位轴配合定位，工件放置盘通过第七螺钉与气动分度盘旋转盘固定，工件放置盘随气动分度盘旋转盘做固定转角的间歇旋转，工件放置盘圆周上的攻丝工位数与气动分度盘的每周分度等分数相等。

优选地，工件卸料装置包括左张紧片、连接座、第一螺钉、摆臂、回转夹紧气缸、气缸支座、第二螺钉、气动手指、第三螺钉、左夹爪、右夹爪、第四螺钉、右张紧片，气缸支座通过第二螺钉安装于攻丝装置座板上，气缸支座上安装回转夹紧气缸，回转夹紧气缸上设有摆臂，摆臂通过第一螺钉与连接座相连，连接座通过第三螺钉安装有气动手指，气动手指下端设有左夹爪和右夹爪，左夹爪通过第四螺钉连接有左张紧片，右夹爪通过第四螺钉连接有右张紧片。

优选地，摆臂能以回转夹紧气缸固定位置上升和下降，摆臂能以回转夹紧气缸固定位置往复回转90度。

优选地，左张紧片和右张紧片分别通过所连接的左夹爪和右夹爪，能做开合运动。

优选地，工件压紧装置包括第五螺钉、螺栓、螺母、螺母座、气缸座、气缸、缸杆连接座、第六螺钉、压板、橡胶垫板、气动分度盘定位轴、第七螺钉，气缸座通过第五螺钉与攻丝装置座板连接，气缸座连接有气缸，气缸设有缸杆连接座，缸杆连接座通过第六螺钉连接有压板，压板下面粘贴有橡胶垫板。

本实用新型有益效果是，由于设有攻丝装置座板，攻丝装置座板安装于攻丝机工作台上，攻丝机安装有丝锥，攻丝装置座板上安装气动分度盘，气动分度盘上安装工件放置盘，工件放置盘设有工件自动定位槽，攻丝装置座板上安装工件压紧装置，攻丝装置座板上安装工件卸料装置，整体结构简单、紧凑，工件定位装置不复杂，工件定位、装夹效率高，工件上料、定位、夹紧、攻丝和下料能够连续、快速进行，作业效率高，适合传感器领域工件大批量、连续攻丝作业。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图2的B-B剖视图；

图4是图2的C-C剖视图。

图中符号说明：

1.攻丝机；2.丝锥；3.工件压紧装置；4.工件卸料装置；5.工件放置盘； 6.气动分度盘；7.攻丝装置座板；8.攻丝机工作台；9.工件放置盘定位孔； 10.工件放置盘安装孔；11.工件自动定位槽；12.左张紧片；13.连接座； 14.第一螺钉；15.摆臂；16.回转夹紧气缸；17.气缸支座；18.第二螺钉； 19.气动手指；20.第三螺钉；21.左夹爪；22.右夹爪；23.第四螺钉；24.右张紧片；25.第一工件；26.第五螺钉；27.螺栓；28.螺母；29.螺母座；30. 气缸座；31.气缸；32.缸杆连接座；33.第六螺钉；34.压板；35.橡胶垫板； 36.第二工件；37.气动分度盘定位轴；38.第七螺钉；39.气动分度盘旋转盘。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。

如图1-图4所示，是本实用新型在传感器领域的一种实施例，设有攻丝装置座板7，攻丝装置座板7安装于攻丝机工作台8上，攻丝机1安装有丝锥2，攻丝装置座板7上安装气动分度盘6，气动分度盘6上安装工件放置盘5，工件放置盘5设有工件自动定位槽11，攻丝装置座板7 上安装工件压紧装置3，攻丝装置座板7上安装工件卸料装置4。

工件放置盘5为圆形盘状结构，工件放置盘5的中心设有工件放置盘定位孔9，工件放置盘定位孔9的外围圆周均匀布置工件放置盘安装孔 10，工件放置盘安装孔10的外围圆周均匀布置工件自动定位槽11。

工件放置盘5通过工件放置盘定位孔9与气动分度盘定位轴37配合定位，工件放置盘5通过第七螺钉38与气动分度盘旋转盘39固定，工件放置盘5随气动分度盘旋转盘39做固定转角的间歇旋转，工件放置盘 5圆周上的攻丝工位数与气动分度盘的每周分度等分数相等。

工件自动定位槽11的外轮廓形状与工件外轮廓形状匹配，工件自动定位槽11的外轮廓形状比工件外轮廓形状大0.05-0.2毫米。

工件卸料装置4包括左张紧片12、连接座13、第一螺钉14、摆臂 15、回转夹紧气缸16、气缸支座17、第二螺钉18、气动手指19、第三螺钉20、左夹爪21、右夹爪22、第四螺钉23、右张紧片24，气缸支座 17通过第二螺钉安18装于攻丝装置座板7上，气缸支座17上安装回转夹紧气缸16，回转夹紧气缸16上设有摆臂15，摆臂15通过第一螺钉14 与连接座13相连，连接座13通过第三螺钉20安装有气动手指19，气动手指19下端设有左夹爪21和右夹爪22，左夹爪21通过第四螺钉23连接有左张紧片12，右夹爪22通过第四螺钉23连接有右张紧片24。

摆臂15能以回转夹紧气缸16固定位置上升和下降，摆臂15能以回转夹紧气缸16固定位置往复回转90度。

12左张紧片和右张紧片24分别通过所连接的左夹爪21和右夹爪22，能做开合运动。

工件压紧装置3包括第五螺钉26、螺栓27、螺母28、螺母座29、气缸座30、气缸31、缸杆连接座32、第六螺钉33、压板34、橡胶垫板 35、气动分度盘定位轴37、第七螺钉38，气缸座30通过第五螺钉26与攻丝装置座板7连接，气缸座30连接有气缸31，气缸31设有缸杆连接座32，缸杆连接座32通过第六螺钉33连接有压板34，压板34下面粘贴有橡胶垫板35。

结合图1-图4说明，本传感器工件自动定位攻丝装置的工作流程是：将工件放入工件自动定位槽11，由于工件外轮廓形状与工件自动定位槽11相匹配，工件自动定位，气动分度盘6带动工件放置盘5旋转，工件转到工件压紧装置3位置，工件压紧装置3动作，压板34向下运动，橡胶垫板35压紧第二工件36。这时，旋转的丝锥2下移，对第二工件36 进行攻丝作业，然后丝锥2上移退回。与此同时，工件卸料装置4动作，摆臂15带动连接座13和气动手指19逆时针旋转90度后再下移，左张紧片12和右张紧片24插入第一工件25内的槽孔内，然后在左夹爪21 和右夹爪22的带动下张开，撑住第一工件25，随后摆臂15带动连接座 13和气动手指19上移，再逆时顺时针旋转90度后，左张紧片12和右张紧片24分别在左夹爪21和右夹爪22的带动下闭合，第一工件25卸下，完成一次攻丝作业循环。再次将工件放入工件自动定位槽11，工件自动定位，气动分度盘6再次带动工件放置盘5旋转，如此循环往复，进行工件自动定位攻丝作业。工件上料、定位、夹紧、攻丝和下料能够连续、快速进行，作业效率高，适合传感器配套工件大批量、连续攻丝作业。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。