一种净化器生产用板材高效打孔装置的制作方法

本实用新型涉及打孔装置技术领域，尤其涉及一种净化器生产用板材高效打孔装置。

背景技术：

净化器生产过程中会用到多种设备，板材的打孔装置是其中一种。传统的板材打孔装置结构较为简单，包括机体、工作台、打孔机构等部件，板材在进行打孔时，无法精准定位板材的中心位置，使打孔位置的偏差较大，并且在打孔时传统的的固定方式多为螺栓固定，拆卸时较为繁琐，为此我们提出了一种净化器生产用板材高效打孔装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种净化器生产用板材高效打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种净化器生产用板材高效打孔装置，包括底板，所述底板的顶部焊接有U型结构的固定框，所述底板顶部的中间位置焊接有放置块，所述放置块的周向设有呈矩阵设置的且与底板顶部焊接的限位杆，四个所述限位杆的外圈活动套接有活动板，所述限位杆靠近放置块的一侧开设有位于活动板上方的活动孔，活动孔的内部活动套接有活动杆，所述活动杆远离放置块的一端铰接有连接杆，所述连接杆远离活动杆的一端铰接有沿竖直方向设置且与活动板顶部焊接的固定杆，所述底板的顶部对称安装有沿竖直方向设置的推杆电机，且推杆电机的推杆端与活动板的底部固定连接，所述固定框的顶部内壁滑动连接有第一安装板，所述第一安装板的底部滑动连接有第二安装板，所述第二安装板的底部安装有沿竖直方向设置的气缸，所述气缸的活塞端焊接有连接板，连接板的底部安装有沿竖直方向设置的电动机。

优选的，所述活动杆靠近放置块的一端焊接有挤压板，且活动杆沿水平方向设置，活动杆的底部与放置块的顶部相齐平。

优选的，所述放置块的顶部开设有圆柱形结构的凹槽，所述电动机的输出端安装有钻头。

优选的，所述活动板的顶部开设有通孔，且放置块位于通孔的内部。

优选的，所述固定框的顶部内壁开设有沿水平方向设置的第一滑槽，且第一安装板与第一滑槽的内壁滑动连接，所述第一安装板的底部开设有对称设置的第二滑槽，第二安装板与第二滑槽的内壁滑动连接，且第一滑槽与第二滑槽相互垂直设置。

优选的，所述第一安装板、第二安装板、固定框的顶部中心位置均开设有定位孔，定位孔的内部活动套接有定位杆。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过安装有底板、固定框、放置块、限位杆、活动板、活动杆、连接杆、固定杆、推杆电机、挤压板，在各部件的配合下，能够使板材固定在放置块的正中心位置，使中心打孔更加精准。

2、本实用新型中，通过安装有第一安装板、第二安装板、气缸、电动机、通孔、凹槽、定位杆，在各部件的配合下，能够通过改变气缸的位置，对板材的不同位置进行打孔，避免了多次变动板材时固定耗费的时间，使打孔更加高效。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种净化器生产用板材高效打孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种净化器生产用板材高效打孔装置中活动板的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种净化器生产用板材高效打孔装置中放置块的俯视结构示意图。

图中：1底板、2固定框、3放置块、4限位杆、5活动板、6活动杆、7连接杆、8固定杆、9推杆电机、10第一安装板、11第二安装板、12气缸、13电动机、14挤压板、15通孔、16凹槽、17定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种净化器生产用板材高效打孔装置，包括底板1，底板1的顶部焊接有U型结构的固定框2，底板1顶部的中间位置焊接有放置块3，放置块3的周向设有呈矩阵设置的且与底板1顶部焊接的限位杆4，四个限位杆4的外圈活动套接有活动板5，限位杆4靠近放置块3的一侧开设有位于活动板5上方的活动孔，活动孔的内部活动套接有活动杆6，活动杆6远离放置块3的一端铰接有连接杆7，连接杆7远离活动杆6的一端铰接有沿竖直方向设置且与活动板5顶部焊接的固定杆8，底板1的顶部对称安装有沿竖直方向设置的推杆电机9，且推杆电机9的推杆端与活动板5的底部固定连接，固定框2的顶部内壁滑动连接有第一安装板10，第一安装板10的底部滑动连接有第二安装板11，第二安装板11的底部安装有沿竖直方向设置的气缸12，气缸12的活塞端焊接有连接板，连接板的底部安装有沿竖直方向设置的电动机13。

活动杆6靠近放置块3的一端焊接有挤压板14，且活动杆6沿水平方向设置，活动杆6的底部与放置块3的顶部相齐平，放置块3的顶部开设有圆柱形结构的凹槽，电动机13的输出端安装有钻头，活动板5的顶部开设有通孔15，且放置块3位于通孔的内部，固定框2的顶部内壁开设有沿水平方向设置的第一滑槽，且第一安装板10与第一滑槽的内壁滑动连接，第一安装板10的底部开设有对称设置的第二滑槽，第二安装板11与第二滑槽的内壁滑动连接，且第一滑槽与第二滑槽相互垂直设置，第一安装板10、第二安装板11、固定框2的顶部中心位置均开设有定位孔，定位孔的内部活动套接有定位杆17。

工作原理：把板材放置在放置块2的顶部，然后启动推杆电机9，推杆电机9带动活动板5向上移动，活动板5带动固定杆8，固定杆8推动连接杆7，连接杆7推动活动杆6，从而使活动杆6上的挤压板14挤压在板材的四个侧壁上，使的板材的中心与放置块3的中心处于同心位置，方便对其打孔，同时对板材的不同位置进行打孔时，首先拔除定位杆17，第一安装板10可以沿第一滑槽移动，使电动机13沿水平方向移动，第二安装板11可以沿第二滑槽的长度方向移动，从而能够使电动机13上安装的钻头，能够对板材表面各个位置进行打孔，本装置，在各部件的配合下，能够使板材固定在放置块3的正中心位置，使中心打孔更加精准，同时通过改变气缸12的位置，对板材的不同位置进行打孔，避免了多次变动板材时固定耗费的时间，使打孔更加高效。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。