一种用于钻孔工序的夹具的制作方法

本实用新型涉及机械夹具的技术领域，更具体地，涉及一种用于钻孔工序的夹具。

背景技术：

夹具是一种装夹工件的工艺装备，广泛应用于机械制造过程的切削加工、钻孔、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中，直接影响着加工精度、劳动生产率和产品的制造成本等，在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有及其重要的地位。目前，常采用中空卡盘配合PTC齿型螺杆配合作为夹具。然而这种夹具方式由于卡盘定位方式设计不合理，工件会翘起，夹紧力不够，从而导致工件打滑、断刀、不良率高、成本高、换型效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种品质稳定、不良率低、换型效率高、成本低的用于钻孔工序的夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种用于钻孔工序的夹具，安装在数控加工机床上，所述数控加工机床包括油缸，所述油缸的输出端连接有拉杆，所述钻孔工序产生的金属屑通过排屑槽排出；所述夹具包括筒夹基座以及开口尺寸可调的筒夹，所述筒夹的一端与拉杆连接，所述筒夹的内侧与工件配合，外侧与筒夹基座配合，所述筒夹的侧壁设有与排屑槽对准的定位槽；所述筒夹基座设有能够容纳筒夹活动的空腔，所述筒夹基座固定设于所述数控加工机床上。

本实用新型的用于钻孔工序的夹具，油缸提供拉力通过拉杆传递到筒夹，筒夹运动调整筒夹的开口尺寸，以实现工件的夹紧或放松。本实用新型的结构设计合理，对工件的夹紧力强，能够避免工件的打滑与翘起，从而获得品质稳定、不良率低的工件。

进一步地，所述筒夹基座的内壁设有第一锥面，所述筒夹的外壁设有与所述第一锥面配合的第二锥面，所述第二锥面的宽度大于所述第一锥面的宽度。油缸拉动拉杆运动时，筒夹与筒夹基座发生相对运动，第一锥面对第二锥面产生向内的作用力挤压筒夹，筒夹收缩压紧工件，结构简单，压力传输稳定，工件加工的稳定性好，提高工件的良率。

进一步地，所述筒夹基座包括与数控加工机床连接的第一连接盘以及与所述筒夹配合的套筒，所述套筒外壁设有用于限定筒夹安装位置的定位件。定位件的设置限定筒夹与筒夹基座的相对位置，便于筒夹的快速安装与拆卸。

进一步地，所述第一连接盘上均布有若干用于防止对准接口错误的销孔，所述套筒上设有与所述定位槽对准的卡位孔。销孔的设置限定筒夹基座在数控加工机床上的安装位置，便于筒夹基座的快速安装与拆卸；卡位孔、定位槽、排屑槽三者对准，便于金属屑的排出。

进一步地，所述筒夹包括与所述拉杆连接的第二连接盘，所述第二连接盘上设有若干环绕呈圆形的夹爪，相邻的夹爪之间设有间隙。通过第二连接盘将筒夹安装在拉杆的一端，拉杆的后退带动筒夹运动，筒夹基座对夹爪产生挤压作用力，夹爪向内收缩夹紧工件。

进一步地，所述夹爪内侧设有用于增加筒夹与工件之间摩擦力的夹爪粒，所述夹爪粒设于所述筒夹与工件的配合处。夹爪粒的设置增加筒夹与工件之间的摩擦力，改善筒夹与工件之间的夹紧力，有效避免工件打滑、翘起导致的断刀、加工效率低的问题。

进一步地，所述夹爪粒包括安装座以及若干呈棱锥状的夹齿，所述夹齿均布于所述安装座上，所述安装座上设有与筒夹配合的安装孔。在实际应用时，为避免夹齿对工件外壁的损伤，可应用橡胶材料制备夹齿。

进一步地，所述筒夹远离拉杆的一端配合设有用于限制筒夹位置的定位端盖，所述定位端盖安装于所述筒夹基座上。定位端盖的设置限制筒夹回位的位置，便于实现筒夹的快速回位。

进一步地，所述定位端盖设有凹槽，所述筒夹远离拉杆的一端设有与所述凹槽相配合的凸状结构。凹槽与凸状结构的配合设置，结构简单，加工成本低，筒夹能够快速回位，便于提高工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型的用于钻孔工序的夹具，将油缸提供拉力通过拉杆传递到筒夹，筒夹运动调整筒夹的开口尺寸，以实现工件的夹紧或放松；结构设计合理，对工件的夹紧力强，能够避免工件的打滑与翘起，工件的品质稳定、不良率低。

（2）本实用新型在筒夹与工件的配合处设置夹爪粒，增加筒夹与工件之间的摩擦力，改善筒夹与工件之间的夹紧力，有效避免工件打滑、翘起导致的断刀、加工效率低的问题。

（3）本实用新型设置定位端盖限制筒夹回位的位置，便于实现筒夹的快速回位；且在夹紧不同品类的工件时，只需要更换筒夹和定位端盖，能够提升换型效率，降低工件的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的用于钻孔工序的夹具的结构示意图。

图2为本实用新型的用于钻孔工序的夹具的筒夹基座的结构示意图。

图3为本实用新型的用于钻孔工序的夹具的筒夹的结构示意图。

图4为本实用新型的用于钻孔工序的夹具的夹爪粒的结构示意图。

图5为本实用新型的用于钻孔工序的夹具的定位端盖的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1

如图1至图5所示为本实用新型的用于钻孔工序的夹具的第一实施例，安装在数控加工机床上，数控加工机床包括油缸，油缸的输出端连接有拉杆1，钻孔工序产生的金属屑通过排屑槽排出；夹具包括筒夹基座2以及开口尺寸可调的筒夹3，筒夹3的一端与拉杆1连接，筒夹3的内侧与工件配合，外侧与筒夹基座2配合，筒夹3的侧壁设有与排屑槽对准的定位槽31；筒夹基座2设有能够容纳筒夹3活动的空腔，筒夹基座2固定设于数控加工机床上。本实施例的油缸提供拉力通过拉杆1传递到筒夹3，筒夹3运动调整筒夹3的开口尺寸，以实现工件的夹紧或放松。

如图1、图2所示，筒夹基座2的内壁设有第一锥面21，筒夹3的外壁设有与第一锥面21配合的第二锥面32，第二锥面32的宽度大于所述第一锥面21的宽度，油缸拉动拉杆1运动时，筒夹3与筒夹基座2发生相对运动，第一锥面21对第二锥面32产生向内的作用力挤压筒夹3，筒夹3收缩压紧工件。具体地，筒夹基座2包括与数控加工机床连接的第一连接盘22以及与筒夹配合的套筒23，套筒23外壁设有用于限定筒夹3安装位置的定位件24，限定筒夹3与筒夹基座2的相对位置，便于筒夹3的快速安装与拆卸。其中，第一连接盘22上均布有若干用于防止对准接口错误的销孔25，限定筒夹基座2在数控加工机床上的安装位置，便于筒夹基座2的快速安装与拆卸，套筒23上设有与定位槽31对准的卡位孔26，卡位孔26、定位槽31、排屑槽三者对准，便于金属屑的排出。

如图3所示，筒夹3包括与拉杆1连接的第二连接盘33，第二连接盘33上设有若干环绕呈圆形的夹爪34，相邻的夹爪34之间设有间隙，通过第二连接盘33将筒夹3安装在拉杆1的一端，拉杆1的后退带动筒夹3运动，筒夹基座2对夹爪34产生挤压作用力，夹爪34向内收缩夹紧工件。其中，所述夹爪34内侧设有用于增加筒夹与工件之间摩擦力的夹爪粒4，夹爪粒4设于筒夹与工件的配合处。如图4所示，夹爪粒4包括安装座41以及若干呈棱锥状的夹齿42，夹齿42均布于安装座41上，安装座41上设有与筒夹3配合的安装孔43；夹爪粒4的设置增加筒夹3与工件之间的摩擦力，改善筒夹3与工件之间的夹紧力，有效避免工件打滑、翘起导致的断刀、加工效率低的问题。

如图1、图5所示，筒夹3远离拉杆1的一端配合设有用于限制筒夹位置的定位端盖5，定位端盖5安装于筒夹基座2上。其中，定位端盖5设有凹槽51，筒夹3远离拉杆1的一端设有与凹槽51相配合的凸状结构35，凹槽51与凸状结构35的配合设置，结构简单，加工成本低，筒夹3能够快速回位，便于提高工作效率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。