本发明实施例涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板及其制作方法、显示装置。
背景技术：
薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor-Liquid Display，TFT-LCD)是由阵列基板和彩膜基板之间填充液晶并对盒而成的。液晶的厚度，也称为盒厚，会对液晶的光调节作用产生很大影响。为了保持盒厚的均一性以及面板的稳定性，在阵列基板和彩膜基板之间设置了一定数量的隔垫物来支撑，保证液晶处于一个相对稳定的状态，以保证显示效果。
通常隔垫物一般为聚合物材料制成的柱状隔垫物，柱状隔垫物两端分别与阵列基板和彩膜基板接触。经发明人研究发现：现有隔垫物在显示面板受到外力弯曲或挤压后，隔垫物与基板之间容易发生相对位移，进而发生漏光现象，造成显示不良。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种显示面板及其制作方法、显示装置，能够在显示面板受到外力弯曲或挤压时，减少隔垫物与基板之间的相对位移，避免发生漏光现象，提高了显示效果。
第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括：相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板靠近所述第二基板的一侧设置有第一隔垫物，所述第二基板靠近所述第一基板的一侧设置有第二隔垫物；
所述第一隔垫物和所述第二隔垫物通过相互嵌入的方式对接。
可选地，所述第一隔垫物包括：至少一个第一部件，所述第二隔垫物包括：至少一个第二部件；
所述第一部件与所述第二部件通过相互嵌入的方式对接。
可选地，所述第一隔垫物和所述第二隔垫物均包括：至少一个第一部件和第二部件；
设置在第一基板上的第一部件与设置在第二基板上的第二部件通过相互嵌入的方式对接；
设置在第一基板上的第二部件与设置在第二基板上的第一部件通过相互嵌入的方式对接。
可选地，所述第一部件为柱状，所述第二部件包括相邻的两个柱状的子部件；
所述第一部件嵌入到两个子部件之间。
可选地，所述第一基板为阵列基板，所述第二基板为彩膜基板，或者，所述第一基板为彩膜基板，所述第二基板为阵列基板。
可选地，所述第一部件和所述第二部件的材料包括：有机树脂。
可选地，所述第一隔垫物的厚度为2.0～4.0微米，所述第二隔垫物的厚度为2.0～4.0微米。
第二方面，本发明实施例提供了一种显示装置，包括：上述显示面板。
第三方面，本发明实施例提供了一种显示面板的制作方法，包括：形成第一基板；
在所述第一基板上形成第一隔垫物；
形成第二基板；
在所述第二基板上形成第二隔垫物；
将设置有第一隔垫物的第一基板和设置有第二隔垫物的第二基板对盒，其中，所述第一隔垫物和所述第二隔垫物通过相互嵌入的方式对接。
可选地，所述形成第一基板包括：
提供一第一玻璃基板；
在第一玻璃基板上形成第一柔性基板；
在第一柔性基板上形成薄膜晶体管层，以形成第一基板。
可选地，所述形成第二基板包括：
提供一第二玻璃基板；
在第二玻璃基板上形成第二柔性基板；
在第二柔性基板上形成彩膜层，以形成第二基板。
可选地，所述在第一基板上形成第一隔垫物包括：
在第一基板上涂布隔垫材料；
将所述隔垫材料通过曝光显影工艺形成第一隔垫物。
可选地，所述在第二基板上形成第二隔垫物包括：
在第二基板上涂布隔垫材料；
将所述隔垫材料通过曝光显影工艺形成第二隔垫物。
可选地，所述将设置有第一隔垫物的第一基板和设置有第二隔垫物的第二基板对盒之后，所述方法还包括：
通过激光工艺将所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板剥离。
本发明实施例提供一种显示面板及其制作方法、显示装置，其中，显示面板，包括：相对设置的第一基板和第二基板，第一基板靠近第二基板的一侧设置有第一隔垫物，第二基板靠近第一基板的一侧设置有第二隔垫物；第一隔垫物和第二隔垫物通过相互嵌入的方式对接。本发明实施例在第一基板和第二基板上分别形成能够相互嵌入对接的隔垫物，通过隔垫物相互嵌入形成了稳定的结构，保证了在显示面板受到外力弯曲或挤压时，减少隔垫物与基板之间的相对位移，避免发生漏光现象，提高了显示效果。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
图1为现有显示面板的结构示意图；
图2为图1提供的显示面板弯曲后的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的显示面板的结构示意图一；
图4为本发明实施例提供的显示面板的结构示意图二；
图5为本发明实施例提供的显示面板的结构示意图三；
图6为本发明实施例提供的显示面板的结构示意图四；
图7为图6提供的显示面板发生弯曲后的结构示意图；
图8为本发明实施例提供的显示面板的制作方法的流程图。
附图标记说明：
10：第一基板；
11：第一隔垫物；
20：第二基板；
21：第二隔垫物；
110：第一部件；
120：第二部件；
121：子部件；
30：液晶；
100～500：步骤。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行。并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
除非另外定义，本发明实施例公开使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述的对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
图1为现有显示面板的结构示意图，如图1所示，显示面板包括：阵列基板1、彩膜基板2和隔垫物3，其中，隔垫物3与阵列基板1和彩膜基板2接触。
图2为图1提供的显示面板弯曲后的结构示意图，如图2所示，显示面板受到挤压后隔垫物与阵列基板或彩膜基板之间可能会发生位移，隔垫物的相对移动导致玻璃表面的配向层(一般为聚酰亚胺材料)破坏或划伤，进而导致发生漏光现象，降低了显示面板的显示效果。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种显示面板及其制作方法、显示装置。具体说明如下：
实施例一
图3为本发明实施例提供的显示面板的结构示意图一，如图3所示，本发明实施例提供的显示面板，包括：相对设置的第一基板10和第二基板20，第一基板10靠近第二基板20的一侧设置有第一隔垫物11，第二基板20靠近第一基板10的一侧设置有第二隔垫物21，其中，第一隔垫物11和第二隔垫物21通过相互嵌入的方式对接。
具体的，如图3所示，本发明实施例提供的显示面板还包括：设置在第一基板10和第二基板20之间的液晶30，且通过封框胶(图中未示出)。
其中，第一基板10为阵列基板，第二基板20为彩膜基板，或者第一基板10为彩膜基板，第二基板20为阵列基板。
本发明实施例通过第一隔垫物11和第二隔垫物21相互嵌入对接，能够形成稳定的结构。
本发明实施例提供的显示面板包括：相对设置的第一基板和第二基板，第一基板靠近第二基板的一侧设置有第一隔垫物，第二基板靠近第一基板的一侧设置有第二隔垫物；第一隔垫物和第二隔垫物通过相互嵌入的方式对接。本发明实施例在第一基板和第二基板上分别形成能够相互嵌入对接的隔垫物，通过隔垫物相互嵌入形成了稳定的结构，保证了在显示面板受到外力弯曲或挤压时，减少隔垫物与基板之间的相对位移，避免发生漏光现象，提高了显示效果。
可选地，作为一种实施方式，图4为本发明实施例提供的显示面板的结构示意图二，如图3和图4所示，本发明实施例提供的显示面板中的第一隔垫物11包括：至少一个第一部件110，第二隔垫物包括：至少一个第二部件120。第一部件110与第二部件120通过相互嵌入的方式对接。
可选地，第一部件110可以为柱状，第二部件120包括相邻的两个柱状的子部件121；第一部件嵌入到两个子部件之间，其中，第一部件还可以为设置有凹槽的柱状结构，第二部件嵌入到凹槽中。
可选地，第二部件120可以为柱状，第一部件包括：相邻的两个柱状的子部件121；第二部件嵌入到两个子部件之间，其中，第一部件还可以为设置有凹槽的柱状结构，第二部件嵌入到凹槽中。
需要说明的是，图3是以第二部件120为柱状，第一部件包括：相邻的两个柱状的子部件为例进行说明的，图4是以第一部件110为柱状，第二部件120包括相邻的两个柱状的子部件121为例进行说明的。
可选地，柱状可以为圆柱状或者方柱状。
可选地，作为另一种实施方式，图5为本发明实施例提供的显示面板的结构示意图三，图6为本发明实施例提供的显示面板的结构示意图四，如图5和图6所示，本发明实施例提供的显示面板中的第一隔垫物11和第二隔垫物21均包括：至少一个第一部件110和第二部件120，设置在第一基板10上的第一部件110与设置在第二基板20上的第二部件120通过相互嵌入的方式对接；设置在第一基板10上的第二部件120与设置在第二基板20上的第一部件110通过相互嵌入的方式对接。
可选地，作为一种实施方式，第一部件110为柱状，第二部件120包括相邻的两个柱状的子部件；第一部件嵌入到两个子部件之间，其中，第二部件还可以为设置有凹槽的柱状结构，第一部件嵌入到凹槽中。
可选地，作为另一种实施方式，第二部件120为柱状，第一部件110包括：相邻的两个柱状的子部件；第二部件嵌入到两个子部件之间，其中，第一部件还可以为设置有凹槽的柱状结构，第二部件嵌入到凹槽中。
需要说明的是，图5是以第一部件110为柱状，第二部件120包括相邻的两个柱状的子部件为例进行说明的，图6是以第二部件120为柱状，第一部件110包括：相邻的两个柱状的子部件为例进行说明的。
可选地，柱状可以为圆柱状或者方柱状。
可选地，第一部件110和第二部件120的材料包括：有机树脂，本发明实施例对此不作任何限定。
可选地，有机树脂包括：光刻胶。
可选地，光刻胶包括：正性光刻胶或负性光刻胶。
可选地，第一隔垫物11的厚度为2.0～4.0um，需要说明的是，本发明实施例对此不做任何限定，具体根据第一基板和第二基板之间的间隔以及设置在第一基板和第二基板上其他膜层的厚度决定。
可选地，第二隔垫物12的厚度为2.0～4.0um，需要说明的是，本发明实施例对此不做任何限定，具体根据第一基板和第二基板之间的间隔以及设置在第一基板和第二基板上其他膜层的厚度决定。
图7为图6提供的显示面板发生弯曲后的结构示意图，如图7所示，本发明实施例提供的显示面板的第一隔垫物和第二隔垫物相互嵌入形成了稳定结构当显示面板发生弯曲后，第一隔垫物和第二隔垫物不会与阵列基板和彩膜基板之间发生相对位移。需要说明的是，图7仅是以图6提供的显示面板为例进行说明的。
实施例二
基于上述实施例的发明构思，图8为本发明实施例提供的显示面板的制作方法的流程图，如图8所示，本发明实施例提供的显示面板的制作方法具体包括以下步骤：
步骤100、形成第一基板。
其中，步骤100具体包括提供一第一玻璃基板；在第一玻璃基板上形成第一柔性基板；在第一柔性基板上形成薄膜晶体管层，以形成第一基板。
具体的，在第一柔性基板上形成薄膜晶体管层包括：在第一柔性基板上依次形成缓冲层、有源层、栅绝缘层、栅电极、层间绝缘层、源漏电极以及钝化层，需要说明的是，薄膜晶体管可以为顶栅结构，还可以为底栅结构，上述形成薄膜晶体管层是以形成顶栅结构的薄膜晶体管为例进行说明的，本发明实施例对此不作任何限定。
可选地，第一柔性基板的材料为聚酰亚胺。
步骤200、在第一基板上形成第一隔垫物。
其中，步骤200具体包括：在第一基板上涂布(如旋涂)隔垫材料；将隔垫材料通过曝光显影工艺形成第一隔垫物。
具体的，在第一基板上涂布隔垫材料之后，还包括：将涂布有隔垫材料的第一基板在真空干燥其中抽真空以除去隔垫材料中多余的溶剂，得到第一膜层，将形成有第一膜层的第一基板放置与烘箱中，在50～80摄氏度的环境中进行预固化。将隔垫材料通过曝光显影工艺形成第一隔垫物包括：对第一膜层采用第一掩膜板进行曝光，对曝光后的第一基板进行显影，通过显影去除未被光照射的部分，得到第一隔垫物。
可选地，隔垫材料包括：有机树脂，有机树脂包括光刻胶。
步骤300、形成第二基板。
其中，步骤300具体包括：提供一第二玻璃基板；在第二玻璃基板上形成第二柔性基板；在第二柔性基板上形成彩膜层，以形成第二基板。
可选地，第二柔性基板的材料为聚酰亚胺。
可选地，彩膜层包括：阵列排列的滤光层，相邻绿光层之间设置有黑矩阵层。
步骤400、在第二基板上形成第二隔垫物。
其中，步骤400具体包括：在第二基板上涂布(如旋涂)隔垫材料；将隔垫材料通过曝光显影工艺形成第二隔垫物。
具体的，在第二基板上涂布隔垫材料之后，还包括：将涂布有隔垫材料的第二基板在真空干燥其中抽真空以除去隔垫材料中多余的溶剂，得到第二膜层，将形成有第二膜层的第二基板放置与烘箱中，在50～80摄氏度的环境中进行预固化。将隔垫材料通过曝光显影工艺形成第二隔垫物包括：对第二膜层采用第二掩膜板进行曝光，对曝光后的第二基板进行显影，通过显影去除未被光照射的部分，得到第二隔垫物。
步骤500、将设置有第一隔垫物的第一基板和设置有第二隔垫物的第二基板对盒。
具体的，第一隔垫物和厚度第二隔垫物通过相互嵌入的方式对接。
本发明实施例提供的显示面板的制作方法包括：形成第一基板；在第一基板上形成第一隔垫物；形成第二基板；在第二基板上形成第二隔垫物；将设置有第一隔垫物的第一基板和设置有第二隔垫物的第二基板对盒，其中，第一隔垫物和第二隔垫物通过相互嵌入的方式对接。本发明实施例在第一基板和第二基板上分别形成能够相互嵌入对接的隔垫物，通过隔垫物相互嵌入形成了稳定的结构，保证了在显示面板受到外力弯曲或挤压时，减少隔垫物与基板之间的相对位移，避免发生漏光现象，提高了显示效果。
可选地，步骤500之后，本发明实施例提供的显示面板的制作方法还包括：在第一基板和第二基板之间注入液晶，并采用封框胶进行密封。
可选地，在第一基板和第二基板之间注入液晶，并采用封框胶进行密封之后，本发明实施例提供的显示面板的制作方法还包括：通过激光工艺将第一玻璃基板和第二玻璃基板剥离，以形成柔性显示面板。
可选地，第一隔垫物的厚度为2.0～4.0um，需要说明的是，本发明实施例对此不做任何限定，具体根据第一基板和第二基板之间的间隔以及设置在第一基板和第二基板上其他膜层的厚度决定。
可选地，第二隔垫物的厚度为2.0～4.0um，需要说明的是，本发明实施例对此不做任何限定，具体根据第一基板和第二基板之间的间隔以及设置在第一基板和第二基板上其他膜层的厚度决定。
实施例三
基于上述实施例的发明构思，本发明实施例还提供一种显示装置，包括：实施例一提供的显示面板。
具体的，该显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
本发明实施例附图只涉及本发明实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。
为了清晰起见，在用于描述本发明的实施例的附图中，层或微结构的厚度和尺寸被放大。可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”，或者可以存在中间元件。
在不冲突的情况下，本发明的实施例即实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。
虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。