一种金属加工用钻床的制作方法

本实用新型属于金属加工机械技术领域，具体涉及一种金属加工用钻床。

背景技术：

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。

原有的金属加工用钻床在对金属进行加工时，被加工金属在工作台上振动，导致钻头偏离，影响钻床的加工精度，机器运行时，机体振动，导致机体在地面上晃动，影响钻床的平稳性，且振动产生噪音较大，导致工作人员听力受损，降低了钻床的安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属加工用钻床，以解决上述背景技术中提出的原有的金属加工用钻床在对金属进行加工时，被加工金属在工作台上振动，导致钻头偏离，影响钻床的加工精度，机器运行时，机体振动，导致机体在地面上晃动，影响钻床的平稳性，且振动产生噪音较大，导致工作人员听力受损，降低了钻床的安全性等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用钻床，包括驱动电机、工作台和机座，所述机座的底面设有支撑脚，且与所述支撑脚固定连接，所述机座的上表面设有第二丝杆，且与所述第二丝杆转动连接，所述第二丝杆的外表壁套设有第二调节把，且与所述第二调节把固定连接，所述机座的上表面设有第二滑轨，且与所述第二滑轨固定连接，所述工作台位于所述第二滑轨的上表面，且与所述第二滑轨滑动连接，所述工作台的上表面设有夹具，且与所述夹具滑动连接，所述机座的后端上表面设有立柱，且与所述立柱固定连接，所述立柱的前表面设有第一滑轨，且与所述第一滑轨固定连接，第一滑轨的前表面设有电机座，且与所述电机座滑动连接，所述驱动电机固定安装在所述电机座的前表面，所述驱动电机的下端设有电机转动轴，且与所述电机转动轴转动连接，所述电机转动轴的下端设有钻头，且与所述钻头固定连接，所述立柱的内部设有第一丝杆，且与所述第一丝杆转动连接，所述第一丝杆的顶端设有第一调节把，且与所述第一调节把固定连接，所述工作台的上表面开设有滑槽，所述支撑脚的外表壁套设有减震弹簧，且与所述减震弹簧固定连接，所述驱动电机与外部电源电性连接。

优选的，所述夹具与所述工作台之间通过所述滑槽滑动连接。

优选的，所述电机座与所述立柱之间通过所述第一滑轨滑动连接。

优选的，所述工作台与所述机座之间通过所述第二滑轨滑动连接。

优选的，所述支撑脚共设有四个，四个所述支撑脚分别固定安装在所述机座底面的四个拐角处。

优选的，所述减震弹簧共设有四个，所述减震弹簧与所述机座之间通过所述支撑脚固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，在工作台上设有夹具，机器启动前，工作人员先将被加工金属通过夹具固定在工作台的上表面，防止机器运行时，被加工金属在工作台上表面晃动，导致钻头偏离，提高了金属加工用钻床的加工精度，在脚撑的外壁套设有减震弹簧，当机器运行时，机体在地面上振动，减震弹簧减轻机体的振动程度，提高了钻床的平稳性，且减小了机体与地面碰撞产生的噪音，提高了钻床的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型中的工作台结构示意图；

图4为本实用新型中的支撑脚结构示意图；

图中：1-第一滑轨、2-第一调节把、3-第一丝杆、4-立柱、5-驱动电机、6-工作台、7-第二调节把、8-第二丝杆、9-支撑脚、10-机座、11-第二滑轨、12-夹具、13-钻头、14-电机座、15-滑槽、16-减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属加工用钻床，包括驱动电机5、工作台6和机座10，机座10的底面设有支撑脚9，且与支撑脚9固定连接，机座10的上表面设有第二丝杆8，且与第二丝杆8转动连接，第二丝杆8的外表壁套设有第二调节把7，且与第二调节把7固定连接，机座10的上表面设有第二滑轨11，且与第二滑轨11固定连接，工作台6位于第二滑轨11的上表面，且与第二滑轨11滑动连接，工作台6的上表面设有夹具12，且与夹具12滑动连接，机座10的后端上表面设有立柱4，且与立柱4固定连接，立柱4的前表面设有第一滑轨1，且与第一滑轨1固定连接，第一滑轨1的前表面设有电机座14，且与电机座14滑动连接，驱动电机5固定安装在电机座14的前表面，驱动电机5的下端设有电机转动轴，且与电机转动轴转动连接，电机转动轴的下端设有钻头13，且与钻头13固定连接，立柱4的内部设有第一丝杆3，且与第一丝杆3转动连接，第一丝杆3的顶端设有第一调节把2，且与第一调节把2固定连接，工作台6的上表面开设有滑槽15，支撑脚9的外表壁套设有减震弹簧16，且与减震弹簧16固定连接，驱动电机5与外部电源电性连接。

本实用新型中的驱动电机型号为Y80M1-2。

为了提高被加工金属的平稳性，在进行金属加工时，通过滑槽15滑动夹具12将被加工金属固定在工作台6的上表面，使被加工金属与工作台6之间连接更加紧密，防止加工时钻头13偏离，提高了金属加工用钻床的加工精度，本实施例中，优选的夹具12与工作台6之间通过滑槽15滑动连接。

为了使得金属加工用钻床使用更加方便，在加工金属时，驱动电机5能够上下移动，对被加工金属进行钻孔，使金属加工用钻床使用更加方便，本实施例中，优选的电机座14与立柱4之间通过第一滑轨1滑动连接。

为了使得金属加工用钻床使用更加方便，工作台6通过滑轨11在机座10上前后滑动，方便定位，使金属加工用钻床使用更加方便，本实施例中，优选的工作台6与机座10之间通过第二滑轨11滑动连接。

为了提高金属加工用钻床的平稳性，四个支撑脚9将机座10支撑起来，使机座10更加平稳，提高了金属加工用钻床的平稳性，本实施例中，优选的支撑脚9共设有四个，四个支撑脚9分别固定安装在机座10底面的四个拐角处。

为了提高金属加工用钻床的平稳性和安全性，进行加工时，机体振动，机体在地面上晃动，减震弹簧16减轻机体与地面之间的振动程度，提高了钻床的平稳性，同时减轻了机体与地面之间碰撞产生的噪音，提高了钻床的安全性，本实施例中，优选的减震弹簧16共设有四个，减震弹簧16与机座10之间通过支撑脚9固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先工作人员将待加工金属放置在工作台6上，在滑动夹具13，是夹具13将待加工金属固定在工作台6的上表面，再通过转动第二调节把7，使第二丝杆8将工作台6推到钻头13的下方，再通过转动第一调节把2，使第一丝杆3将驱动电机5向下移动，使钻头13与待加工金属接触，启动驱动电机5，电机转动轴带着钻头13高速转动，高速转动的钻头13对待加工金属进行开孔，机器运行时，机体在地面上晃动，减震弹簧16减轻机体与地面之间的碰撞程度，提高了钻床的平稳性，且减轻了机体与地面之间碰撞产生的噪音，提个可钻床的安全性，工作完成后，关闭驱动电机5，工作结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。