用于机床的卡紧加工装置的制作方法

本实用新型涉及用于机床的卡紧加工装置，属于机床制造技术领域。

背景技术：

机床是机械制造加工行业发展中最为重要的基础性设备，它是提高企业生产能力的必备因素。因此，机床行业在全球一体化经济建设发展的背景下将人性化设计完美地融入到机床设计中，目前随着装配制造也要求的提升，传统的工件加工都要求做到专业化和数控化，而现有的数控车床无法满足实际生产的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种结构设计合理，适宜于非标工件加工的用于机床的卡紧加工装置。

本实用新型采用的技术方案是，用于机床的卡紧加工装置，包括主轴箱、回转油缸、皮带盘、连接座、顶杆、法兰盘、连接盘、三爪卡盘、夹具、气缸、弹簧、定位座、气缸座，所述主轴箱包括主轴、箱体和轴承，所述主轴两端设置轴承安装在箱体内，所述主轴为空心管，所述顶杆设置在主轴内，所述回转油缸通过连接座与皮带盘固定连接，皮带盘与主轴固定连接，所述气缸座与回转油缸固定连接，回转油缸设有可供气缸透过的通孔，所述气缸与气缸座固定连接，所述气缸伸缩可抵触顶杆一端，所述顶杆外套设有弹簧，所述定位座与顶杆固定连接抵触弹簧，所述顶杆另一端连接三爪卡盘，所述连接盘与主轴箱固定连接，法兰盘套设在三爪卡盘外围并与连接盘固定连接，所述夹具与法兰盘固定连接。

进一步说，所述夹具包括底盘、压盖，所述底盘呈圆盆形，所述压盖上设有可供加工件出入的孔位，所述压盖封盖底盘的开口，所述底盘的侧壁设有透视孔，所述孔位轮廓为凹凸圆形，所述压盖的内侧设有弧形槽，所述弧形槽的底面为斜坡。

进一步说，还包括隔垫，所隔垫呈环形设置在皮带盘与箱体之间。

进一步说，所述隔垫为推力轴承。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型提供一种适用于爪件工件的车加工，其可有效定位大直径异形工件，车加工时可保证工件的稳定性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型剖视视角的结构示意图。

图3为本实用新型右视视角的结构示意图。

图4为本实用新型所述工件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述：

实施例1

如图1至4所示，本实施例所述用于机床的卡紧加工装置，包括主轴箱、回转油缸1、皮带盘2、连接座3、顶杆4、法兰盘5、连接盘6、三爪卡盘7、夹具8、气缸9、弹簧10、定位座11和气缸座12，所述主轴箱包括主轴13、箱体14和轴承15，所述主轴13两端设置轴承15安装在箱体14内，所述主轴13可相对箱体14转动，所述主轴13为空心管，所述顶杆4设置在主轴13内，所述回转油缸1通过连接座3与皮带盘2固定连接，皮带盘2与主轴13固定连接，所述气缸座12与回转油缸1固定连接，回转油缸1设有可供气缸9透过的通孔，所述气缸9与气缸座12固定连接，所述气缸9伸缩活动可抵触顶杆4一端，所述顶杆4外套设有弹簧10，所述定位座11与顶杆4固定连接抵触弹簧10，弹簧10另一端抵触封盖16，所述封盖16与主轴13固定连接，所述顶杆4另一端连接三爪卡盘7，本实施所述三爪卡盘7为本领域技术中的公知部件，所述连接盘6与主轴箱固定连接，法兰盘5套设在三爪卡盘7外围并与连接盘6固定连接，所述夹具8与法兰盘5固定连接。本实施例所述工件19包括4个爪件，4个爪件具有一个两固定的公共端。本实用新型在运行时，所述工件19的公共端设置在三爪卡盘7，气缸9克服弹簧10阻力抵触顶杆4，通过顶杆4触动三爪卡盘7夹紧工件19，当气缸9离开顶杆4时，所述受弹簧10作用复位。

本实施例所述夹具8包括底盘81、压盖82，所述底盘81呈圆盆形，所述压盖82上设有可供加工件19出入的孔位，所述压盖82封盖底盘81的开口，所述底盘81的侧壁设有透视孔，所述孔位轮廓为凹凸圆形。所述压盖82的内侧设有弧形槽，所述弧形槽的底面为斜坡。因孔位轮廓凹凸变化，孔位的孔径也是在变化，因此工件19在放入夹具8时选择最大孔径进入，旋转一定角度后工件19又因孔径变小而受到压盖82的阻隔，从而有效防护加工过程。工件19设有4个爪件，4个爪件端部为圆柱形，所述工件19的4个爪件从弧形槽后开口进入而后因斜面而压紧，因此该结构可实现对工件19的轴向定位。

本实施例还包括隔垫17，所述隔垫17呈环形设置在皮带盘2与箱体14之间。作为优选隔垫为推力轴承15。

对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。