一种新型螺纹刀片的制作方法

本实用新型涉及一种医疗器具领域，具体为一种新型螺纹刀片。

背景技术：

在卧式车床上能车削米制、英寸制、模数和径节制四中螺纹，无论车削那种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格关系，即主轴每转一周，刀具应均匀移动一个导程的距离。它们的运动关系是主轴带着工件一起移动，主轴的运动经交换齿轮传到进给箱，由进给箱经变速后再传给丝杠，由丝杠和溜板箱上的开合螺母配合带动刀架作直线运动，这样工件的移动和刀架的移动都是通过主轴的带动来实现的，从而保证了工件和刀具之间严格的运动关系。

常用车床上的刀片在使用时刀片在安装时高度不够容易导致啃刀，使得刀片磨损过大，同时也对磨具的切割不准确，造成资源的浪费，此外，刀刃口磨得不光洁，切削液不适当，切削速度和工件材料不适合以及切削过程产生振动，会使得产生的螺纹表面粗糙，还有齿轮传动存在周期性误差时，会导致产生的螺纹的螺距不准确，有些刀片在制作时由于材料不合格，导致刀片断裂，脱落。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型螺纹刀片，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种新型螺纹刀片，包括切削刃部、刃角侧面、侧切削刃、挡屑凸台、连接弧面、上表面、前刀面、中心螺纹孔和刀片本体，所述刀片本体设置有上表面，所述上表面上设置有中心螺纹孔，所述上表面周围设置有挡屑凸台，所述挡屑凸台右端设置有连接弧面，所述挡屑凸台前端设置有切削刃部，所述切削刃部前端设置有前刀面，所述前刀面左端设置有刃角侧面，所述前刀面右端设置有侧切削刃。

进一步的，所述刀片本体上设置有3个刀刃，且互成60°角，若其中一个刀刃磨损过大，则可使用另外两个刀刃。

进一步的，所述中心螺纹孔直径为50mm，且通过螺丝固定在刀杆上。

进一步的，所述前刀面宽度为2.5mm，且采用渗碳技术，使得强度与韧度都得到提高。

进一步的，所述刀杆前端设置有固定螺栓，且设置有两个，在使用刀片时具有更高的稳定性。

进一步的，所述侧切削刃宽度为1mm，材质为硬质合金，硬度更高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种新型螺纹刀片为硬质合金涂层刀片，具有硬度高，强度大，制造成本低，加工精度高，设置有多个刀刃，能够满足一定时间段内的使用需求，如果不能满足高精度的生产要求，也可适用于较宽的螺纹车刀具上，可实现刀片使用价值的最大化。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构配套使用的刀杆示意图。

图中：1-切削刃部、2-刃角侧面、3-侧切削刃、4-挡屑凸台、5-连接弧面、6-上表面、7-前刀面、8-中心螺纹孔、9-刀片本体、10-固定螺栓、11-刀杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型螺纹刀片，包括切削刃部1、刃角侧面2、侧切削刃3、挡屑凸台4、连接弧面5、上表面6、前刀面7、中心螺纹孔8、刀片本体9、固定螺栓10和刀杆11，其特征在于：所述刀片本体9设置有上表面6，所述上表面6上设置有中心螺纹孔8，所述上表面6周围设置有挡屑凸台4，所述挡屑凸台4右端设置有连接弧面5，所述挡屑凸台4前端设置有切削刃部1，所述切削刃部1前端设置有前刀面7，所述前刀面7左端设置有刃角侧面2，所述前刀面7右端设置有侧切削刃3，所述刀片本体9上设置有3个刀刃，且互成60°角，若其中一个刀刃磨损过大，则可使用另外两个刀刃，所述中心螺纹孔8直径为50mm，且通过螺丝固定在刀杆11上，所述前刀面7宽度为2.5mm，且采用渗碳技术，使得强度与韧度都得到提高，所述刀杆11前端设置有固定螺栓，且设置有两个，在使用刀片时具有更高的稳定性，所述侧切削刃3宽度为1mm，材质为硬质合金，硬度更高。

工作原理：在使用此种新型刀片时，将刀片本体9通过固定螺栓10拧入中心螺纹孔8中，固定在刀杆11上，不能出现松动，然后将刀杆11固定在工作台上，使得刀片本体9靠近模具，工作电机带动齿轮转动，从而带动模具转动，当模具边旋转边前进至刀片本体9时，刀片本体9前端设置的前刀面7在模具上刻下螺纹，同时侧切削刃3对螺纹切削，使得产生的螺纹更光滑，同时模具上产生的铁屑被挡屑凸台4挡住，然后在工作台的冷却液冲刷下从连接弧面5掉下，长时间后要及时更换刀刃，以免切削刃部1磨损过大，使得产生的螺纹螺距难以达到要求。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。