眼镜制作用PCD钻石刀具的制作方法

本实用新型涉及数控切削刀具领域，尤其是眼镜制作用PCD钻石刀具。

背景技术：

现有的制作眼镜用的刀具使用的是合金刀头，这种刀头的硬度不足，磨损率较高，而且制作精度不高。且由于刀头与刀座之间直接焊接安装，因此当刀头损坏之后，要取出更换就非常麻烦。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的刀头硬度不够，且更换刀头困难的不足，本实用新型提供了一种眼镜制作用PCD钻石刀具，通过穿入刀头座内部的螺栓与螺母的连接，来实现刀头的安装，方便拆卸，使用PCD金刚石材质制作刀头，能有更长的使用寿命与更高的精度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种眼镜制作用PCD钻石刀具，包括刀头座、刀体和杆体，刀体插入到刀头座上的定位槽内，杆体固定在刀头座上，所述刀体的材质为PCD金刚石，刀体底部固定有螺母，刀头座底端内部设有沉头孔和用于放置螺母的置入槽，沉头孔内穿设有螺栓，螺栓与螺母螺纹连接，刀头座底端穿入有用于防止螺栓脱出沉头孔的销子。

具体地，所述销子上活动连接有限位柱，限位柱通过弹簧与销子连接。

具体地，所述螺栓的头部上设有螺纹，沉头孔上设有内螺纹，螺栓与沉头孔螺纹配合。

具体地，所述刀体底部与螺母焊接连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种眼镜制作用PCD钻石刀具，通过穿入刀头座内部的螺栓与螺母的连接，来实现刀头的安装，方便拆卸，使用PCD金刚石材质制作刀头，能有更长的使用寿命与更高的精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图中1.刀头座，2.刀体，3.杆体，4.螺母，5.沉头孔，6.螺栓，7.销子，8.限位柱。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1是本实用新型的结构示意图。

一种眼镜制作用PCD钻石刀具，包括刀头座1、刀体2和杆体3，刀体2插入到刀头座1上的定位槽内，杆体3固定在刀头座1上，所述刀体2的材质为PCD金刚石，刀体2底部固定有螺母4，刀头座1底端内部设有沉头孔5和用于放置螺母4的置入槽，沉头孔5内穿设有螺栓6，螺栓6与螺母4螺纹连接，刀头座1底端穿入有用于防止螺栓6脱出沉头孔5的销子7。所述销子7上活动连接有限位柱8，限位柱8通过弹簧与销子7连接。所述螺栓6的头部上设有螺纹，沉头孔5上设有内螺纹，螺栓6与沉头孔5螺纹配合。所述刀体2底部与螺母4焊接连接。

使用PCD金刚石材质制作刀头，比合金制的刀头有更长的使用寿命与更高的制作眼镜的精度。

如附图1所示，刀头座1底端内部分别设有垂直设置的置入槽和水平设置的沉头孔5，沉头孔5与置入槽互相交叉。首先将刀体2插入到刀头座1上的定位槽内，此时刀体2底部的螺母4就正好置于沉头孔5与置入槽的交叉处。再将螺栓6拧入沉头孔5，螺栓6的杆身螺纹拧入到螺母4内，而螺栓6的头部则全部没入到沉头孔5内，这样螺栓6就不会凸出在刀头座1之外，避免影响刀头座1的使用和安装。由于螺栓6头部有外螺纹，沉头孔5的开口内壁上有内螺纹，因此螺栓6的头部与沉头孔6螺纹连接，这样可以连接的更加牢固。最后将销子7从刀头座1底部端面的销孔插入，直到销子7的柱身穿到沉头孔5内，这样就利用销子7形成一道栏杆，防止螺栓6因为外力而从沉头孔5处脱出。当销子7穿入时，限位柱8缩在销子7内，当限位柱8到达沉头孔5内之后，就会在弹簧的作用下复位弹出，进而防止销子7从刀头座1上脱离。

当要拆卸刀体2时，只需要将限位柱8按入销子7内，将销子7取出，再用起子拧出螺栓6，就可以取下刀体2。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。