一种铝型材专用自动化打孔机的制作方法

本实用新型涉及铝型材孔加工技术领域，具体为一种铝型材专用自动化打孔机。

背景技术：

目前市场上使用的用于铝型材孔加工的打孔机在操作时不够方便灵活，生产效率不高，而且整体框架在铝型材行业中不适用，所以需要一种铝型材专用自动化打孔机，如申请公布号CN 204657581的专利公开了一种铝型材专用自动化打孔机，Z向移动装置可使所述的打孔装置沿着垂直于所述工作台面的方向移动个，在加工过程中，左右两个气缸可同时动作，形成对中性定位并对工件夹紧，但是以上专利在使用过程中，无法实现在孔加工过程中三个坐标方向的自动控制，操作不够灵活，增加了劳动者的工作难度和工作强度，生产效率不高，降低了生产效益。

为此，我们提供了一种铝型材专用自动化打孔机。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝型材专用自动化打孔机，可以实现在孔加工过程中三个坐标方向的自动控制，操作简单灵活，使用方便，降低了劳动者的工作难度和工作强度，提高了企业实际生产效率，提高了生产效益，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材专用自动化打孔机，包括箱体，所述箱体的上侧设有对称分布的两组支柱，所述支柱远离箱体的一端均连接有轴支撑台，所述轴支撑台之间中间位置设有第一丝杠，所述第一丝杠的两端通过轴承与轴支撑台连接，所述轴支撑台靠近第一丝杠的两侧设有对称分布的两组滑轴，所述第一丝杠的中间位置设有X向工作台，所述X向工作台靠近滑轴的一侧设有两组滑孔，所述滑轴通过滑孔与X向工作台连接，所述箱体靠近支柱的一侧设有电机支撑架，所述电机支撑架的上侧设有X向步进电机，所述X向步进电机的输出轴通过联轴器与第一丝杠连接，所述箱体的一侧设有控制开关，所述控制开关的输出端电连接X向步进电机的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述X向工作台的上侧设有对称分布的两组支撑板，所述支撑板之间设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与X向工作台连接，所述电动伸缩杆的另一端连接有顶板，所述支撑板的中间位置设有滑槽，所述顶板的两侧设有滑杆，所述滑杆通过滑槽与支撑板连接，所述滑杆的一端穿过支撑板连接有挡板，所述挡板远离滑杆的一侧连接有支杆，所述支杆远离挡板的一端连接有电机箱，所述控制开关的输出端电连接电动伸缩杆的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机箱的内部中间位置设有Z向步进电机，所述Z向步进电机的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，所述转动轴的另一端穿过电机箱并连接有镗刀，所述控制开关的输出端电连接Z向步进电机的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的上侧设有操作台，所述箱体的一侧设有Y向步进电机，所述Y向步进电机的输出轴通过联轴器连接有第二丝杠的一端，所述第二丝杠通过轴承与箱体连接，所述控制开关的输出端电连接Y向步进电机的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台靠近箱体的一侧设有T型滑块，所述箱体靠近T型滑块的一侧设有T型滑槽，所述T型滑块通过T型滑槽与箱体连接，所述操作台的中间位置靠近第二丝杠的一侧设有固定凸台，所述固定凸台的中间位置设有螺纹通孔，所述第二丝杠通过螺纹通孔与固定凸台连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过Z向步进电机、X向步进电机和Y向步进电机可以实现在孔加工过程中三个坐标方向的自动控制，第一丝杠和第二丝杠的设计增加了加工精度，提高了产品生产质量，操作简单灵活，使用方便，降低了劳动者的工作难度和工作强度，提高了企业实际生产效率，提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型前侧面结构示意图；

图3为本实用新型后侧面结构示意图；

图4为本实用新型操作台剖面结构示意图。

图中：1箱体、2控制开关、3操作台、4电机箱、5轴支撑台、6支柱、7 Z向步进电机、8 X向工作台、9第一丝杠、10 X向步进电机、11电机支撑架、12滑轴、13镗刀、14支撑板、15顶板、16电动伸缩杆、17 Y向步进电机、18挡板、19支杆、20固定凸台、21T型滑块、22第二丝杠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材专用自动化打孔机，包括箱体1，箱体1的上侧设有对称分布的两组支柱6，支柱6远离箱体1的一端均连接有轴支撑台5，用于对第一丝杠9和滑轴12的支撑，轴支撑台5之间中间位置设有第一丝杠9，第一丝杠9的两端通过轴承与轴支撑台5连接，轴支撑台5靠近第一丝杠9的两侧设有对称分布的两组滑轴12，第一丝杠9的中间位置设有X向工作台8，X向工作台8的上侧设有对称分布的两组支撑板14，支撑板14之间设有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的一端与X向工作台8连接，电动伸缩杆16的另一端连接有顶板15，支撑板14的中间位置设有滑槽，顶板15的两侧设有滑杆，滑杆通过滑槽与支撑板14连接，滑杆的一端穿过支撑板14连接有挡板18，挡板18远离滑杆的一侧连接有支杆19，用于支撑连接电机箱4，支杆19远离挡板18的一端连接有电机箱4，电机箱4的内部中间位置设有Z向步进电机7，Z向步进电机7的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，转动轴的另一端穿过电机箱4并连接有镗刀13，用于孔加工，控制开关2的输出端电连接Z向步进电机7的输入端，控制开关2的输出端电连接电动伸缩杆16的输入端，X向工作台8靠近滑轴12的一侧设有两组滑孔，滑轴12通过滑孔与X向工作台8连接，箱体1靠近支柱6的一侧设有电机支撑架11，用于X向步进电机10的支撑，电机支撑架11的上侧设有X向步进电机10，X向步进电机10的输出轴通过联轴器与第一丝杠9连接，箱体1的一侧设有控制开关2，箱体1的上侧设有操作台3，用于放置铝型材进行加工，箱体1的一侧设有Y向步进电机17，Y向步进电机17的输出轴通过联轴器连接有第二丝杠22的一端，第二丝杠22通过轴承与箱体1连接，操作台3靠近箱体1的一侧设有T型滑块21，箱体1靠近T型滑块21的一侧设有T型滑槽，T型滑块21通过T型滑槽与箱体1连接，操作台3的中间位置靠近第二丝杠22的一侧设有固定凸台20，固定凸台20的中间位置设有螺纹通孔，第二丝杠22通过螺纹通孔与固定凸台20连接，控制开关2的输出端电连接Y向步进电机17的输入端，控制开关2的输出端电连接X向步进电机10的输入端。

控制开关2上设有与Z向步进电机7、X向步进电机10、电动伸缩杆16和Y向步进电机17一一对应的开关按钮。

在使用时：将该箱体1放置在合适的水平面上，放置完毕后，将模型夹具通过螺栓与操作台3固定连接，然后将铝型材通过夹具固定，通过控制开关2控制打开X向步进电机10，X向步进电机10的输出轴转动带动连接的第一丝杠9转动，第一丝杠9的转动带动连接的X向工作台8沿着滑轴12的方向移动，然后通过控制开关2控制打开Y向步进电机17，Y向步进电机17的输出轴转动带动连接的第二丝杠22转动，第二丝杠22的转动带动连接的固定凸台20和操作台3相对箱体1滑动，对打孔的位置固定以后，通过控制开关2控制打开Z向步进电机7和电动伸缩杆16，电动伸缩杆16带动连接的顶板15，顶板15带动连接的支杆19和电机箱4，从而带动下侧连接的镗刀13，Z向步进电机7的输出轴转动带动连接的转动轴转动，转动轴转动带动连接的镗刀13转动，对铝型材进行孔加工。

本实用新型通过Z向步进电机7、X向步进电机10和Y向步进电机17可以实现在孔加工过程中三个坐标方向的自动控制，第一丝杠9和第二丝杠22的设计增加了加工精度，提高了产品生产质量，操作简单灵活，使用方便，降低了劳动者的工作难度和工作强度，提高了企业实际生产效率，提高了经济效益。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。