一种连续模送料夹具的制作方法

本实用新型涉及一种连续模，更具体地说，它涉及一种连续模送料夹具。

背景技术：

连续模（又称级进模、跳步模）是指压力机在一次行程中，依次在几个不同的位置上，同时完成多道工序的冲模。一般冲压模采用带状冲压原材料，依次经过冲压，最后将工件从采用带状冲压原材料上分离下来。

目前，一种连续模，如图8所示，包括上模板1和下模板2，所述上模板1设有若干凸模11，所述下模板2设有若干凹模23，每个所述凸模11和凹模23组合一个工位，每个所述工位完成一步冲压工序，现将圆形毛坯从带状冲压原材料上分离下来，然后再依次进行多道冲压工序。

一般连续模的送料装置只能输送连接带状冲压原材料，从而导致不适合上述连续模的毛坯的输送。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种连续模送料夹具，利用安装杆和夹块实现了毛坯的移动，方便连续模的冲压。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种连续模送料夹具，包括上模板和下模板，所述下模板滑动连接有两根安装杆，所述安装杆均设有若干夹块，所述夹块与毛坯形成适配。

通过采用上述技术方案，连续模完成一次冲压后，两根安装杆相互靠近从而利用夹块将毛坯夹紧固定，然后轴向移动两根安装杆，从而带动毛坯轴向移动至下一工位处；然后两根安装杆再向相互远离的方向移动，使夹具不再夹持毛坯，最后两根安装杆轴向移动至起始位置，为下一次冲压做准备，利用安装杆和夹块实现了毛坯的移动，方便连续模的冲压。

本实用新型进一步设置为：所述下模板滑动连接有四个导向块，所述导向块的滑动方向与安装杆垂直，所述安装杆垂直穿置于导向块，所述安装杆与导向块滑动连接。

通过采用上述技术方案，利用导向块限定安装杆的高度，确保每次都能准确的夹持毛坯，并且利用控制导向块的位置以控制两个夹块之间的距离，进而控制对毛坯的夹持力。

本实用新型进一步设置为：两个相互靠近的所述导向块之间设有第二弹簧。

通过采用上述技术方案，当两个导向块相互远离时第二弹簧被拉伸从而产生弹力，利用第二弹簧的弹力实现自动复位，利用第二弹簧的弹力使两根安装杆相互靠近，利用第二弹簧的弹力使两个夹块相互靠近从而将毛坯夹紧。

本实用新型进一步设置为：所述上模板固定连接有抵触块，所述抵触块两侧设置斜面，所述斜面抵触于导向块使导向块向远离抵触块的方向移动。

通过采用上述技术方案，冲压时，上模板向下移动，从而带动抵触块向下移动，抵触块两侧的斜面分别抵触于导向块上，使两个导向块向相互远离的方向移动，进而使安装杆向相互远离的方向移动，实现两个对应的夹块相互远离，不再夹紧固定毛坯，避免夹块影响冲压。

本实用新型进一步设置为：所述导向块转动连接有滚轮，所述斜面抵触于斜面上。

通过采用上述技术方案，利用滚轮减小导向块与抵触块之间的摩擦力。

本实用新型进一步设置为：两个所述安装杆滑动连接有两根导向杆，两根所述导向杆分别位于安装杆的两端，所述导向杆两端分别垂直穿置于两根安装杆，所述导向杆固定连接有连接块，所述连接块滑动连接于下模板，所述连接块的滑动方向与导向杆垂直。

通过采用上述技术方案，安装杆在弹簧的弹力作用下相互靠近时，两根安装杆会抵触于连接块上，从而确保了两根安装杆相互靠近时两者对称轴径向位置不变，进而使毛坯的径向位置保持不变，使毛坯的每一次移动准确的进入下一工位中。

本实用新型进一步设置为：所述下模板转动连接有凸轮，所述连接块滑动连接于凸轮，所述凸轮同轴固定连接有驱动其转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动凸轮转动，凸轮转动过程中带动连接块周期性的往复移动，从而实现了安装杆的轴向移动，进而实现夹块的移动，实现毛坯的移动。

本实用新型进一步设置为：所述夹块固定连接有两根连接杆，所述连接杆滑动连接于安装杆，所述连接杆套设有第一弹簧。

通过采用上述技术方案，当安装杆在弹簧的作用下相互靠近时，夹块抵触毛坯上，两根安装杆继续靠近从而挤压第一弹簧，利用第一弹簧的弹力将毛坯夹紧，减小夹块对毛坯施加的夹持力，防止工件因加持力过大而导致毛坯变形。

本实用新型进一步设置为：所述安装杆开设有第一腰孔，所述连接杆开设有第二腰孔，所述第一腰孔和第二腰孔连通并且呈垂直设置，所述第一腰孔内设有固定块，所述固定块上固定连接有两根固定杆，所述固定杆分别穿置于两个第二腰孔，所述固定杆远离固定块的一端螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，利用固定杆对连接杆进行限位，防止连接杆从安装杆上脱离，使连接杆与安装杆的连接结构更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述抵触块上设有第一线圈，所述第一线圈同时卷绕于两个斜面，所述第一线圈上端与电源电连接，所述抵触块上设有触头，所述触头与第一线圈接触时两者电连接，所述触头电连接有第二线圈，当两个所述第二线圈通电后产生的磁场方向相反。

通过采用上述技术方案，当触头抵触第一线圈上时，两个第二线圈通电，两个第二线圈产生的磁场相互靠近的一端磁极方向相同，从而两者之间产生相斥的磁力，利用相斥的磁力使两个导向块相互远离；当抵触块继续向下移动时，接入电路的第一线圈匝数减少，从而降低电路中的电阻，增大了电路中的电流，进而增大第二线圈的磁力，在磁力的作用下导向块继续相互远离；利用电磁力为导向块提供相互远离的力，减少抵触块与导向块之间的压力、冲击力和摩擦力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，连续模完成一次冲压后，两根安装杆相互靠近，利用夹块将每个毛坯夹紧固定，然后轴向移动两根安装杆，从而带动毛坯轴向移动至下一工位处，接着两根安装杆再向相互远离的方向移动，夹具不再固定连接毛坯，最后两根安装杆轴向移动至起始位置，为下一次冲压做准备，利用安装杆和夹块实现毛坯更换工位，方便连续模的冲压；

其二，利用导向杆和连接块限定安装杆的位置，确保了两根安装杆相互靠近时两者间对称轴的径向位置不变，进而使毛坯的径向位置保持不变，使毛坯的每一次移动准确的进入下一工位中；

其三，在夹块和安装杆之间安装有第一弹簧，利用第一弹簧的弹力将毛坯夹紧，减小了夹块对毛坯施加的夹持力，防止工件因加持力过大而导致毛坯变形。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例用于展示夹持结构的结构示意图；

图3为本实施例用于展示夹块的爆炸图；

图4为本实施例用于展示第一驱动结构的结构示意图；

图5为图4的A部放大图；

图6为本实施例用于展示第二驱动结构的爆炸图；

图7为本实施例用于展示第一驱动结构的剖面图；

图8为背景技术的示意图。

附图标记：1、上模板；11、凸模；2、下模板；21、第一滑块；22、第二滑块；23、凹模；3、夹持结构；31、安装杆；311、第二腰孔；32、夹块；321、连接杆；322、第一弹簧；323、第一腰孔；324、固定块；325、固定杆；33、连接块；331、导向杆；332、第一T形槽；333、连接部；334、转轴；4、第一驱动结构；41、导向块；411、滚轮；412、第二T形槽；42、第二弹簧；43、抵触块；431、斜面；44、第一线圈；45、第二线圈；46、触头；5、第二驱动结构；51、凸轮；511、第三T形槽；52、驱动电机；53、外壳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1：一种连续模送料夹具，如图1所示，包括上模板1、下模板2、夹持结构3、第一驱动结构4和第二驱动结构5，其中夹持结构3滑动连接于下模板2上，第一驱动结构4驱动夹持结构3的张开和收缩，从而完成对毛坯的夹紧固定和释放；第二驱动结构5驱动夹持结构3左右移动，实现毛坯的移动。

如图2所示，夹持结构3包括安装杆31、夹块32和连接块33，其中安装杆31有两个并且呈平行设置，每个安装杆31上均安装有五个夹块32，当两根安装杆31靠近时，两个对应的夹块32靠近从而将毛坯夹紧固定。连接块33有两个并且分别位于安装杆31两端，连接块33内固定穿设有导向杆331，导向杆331两端分别垂直穿置于两根安装杆31内并且导向杆331与安装杆31呈滑动连接，利用导向杆331对两根安装杆31之间的相对轴向位置进行固定，防止两个相对应的夹块32出现错位而导致无法将毛坯夹紧。

如图2所示，连接块33上开设有第一T形槽332，下模板2固定连接有与第一T形槽332适配的第一滑块21，第一滑块21与位于两根安装杆31的中间位置并且与安装杆31平行。当安装杆31相互靠近时，两根安装杆31会抵触于连接块33上，从而确保了两根安装杆31相互靠近时的径向位置不变，进而使毛坯的径向位置保持不变，使毛坯的每一次移动准确的进入下一工位中。

如图3所示，每个夹块32上固定连接有两个平行的连接杆321，连接杆321垂直穿置于安装杆31内并且两者滑动连接，连接杆321套设有第一弹簧322，当安装杆31在第一驱动结构4驱动下相互靠近时，夹块32抵触毛坯上，两根安装杆31继续靠近挤压第一弹簧322，利用第一弹簧322的弹力将毛坯夹紧，减小了夹块32对毛坯施加的夹持力，防止工件因加持力过大而导致毛坯变形。

如图3所示，安装杆31开设有第一腰孔323，连接杆321开设有第二腰孔311，第一腰孔323和第二腰孔311连通并且呈垂直设置，第一腰孔323内安装有固定块324，固定块324上固定连接有两根固定杆325，两个固定杆325分别穿置于两个第二腰孔311，在不干涉夹块32移动的前提下利用固定杆325对连接杆321进行限位，防止连接杆321从安装杆31上脱离；为了稳定固定块324，在固定杆325远离固定块324的一端螺纹连接有螺母，使固定块324与安装杆31的连接结构更加稳定。

如图4和图5所示，第一驱动结构4包括导向块41、第二弹簧42和抵触块43，导向块41有四个并且分别套置于两根安装杆31的两端，导向块41与安装杆31呈滑动连接。导向块41开设有第二T形槽412，下模板2固定连接与第二T形槽412适配的第二滑块22，第二滑块22与安装杆31呈垂直设置，从而使导向块41滑动连接于下模板2上，并且其滑动方向与安装杆31垂直。第二弹簧42两端分别固定连接与两个相邻的导向块41上，抵触块43固定连接于上模板1上，抵触块43两侧设置有斜面431，冲压时，上模板1会向下移动，抵触块43在下模板2的带动下向下移动，从而抵触块43两侧的斜面431分别抵触于两个导向块41上，使两个导向块41向相互远离的方向移动，进而使安装杆31的相互远离，使夹块32相互远离不再夹紧固定毛坯，避免夹块32影响冲压；当导向块41向相互远离的方向移动时，第二弹簧42被拉伸从而产生弹力，当冲压完成后，上模板1向上移动，抵触块43不再与导向块41抵触时，导向块41在第二弹簧42弹力的作用下相互靠近，将冲压完成的毛坯夹紧固定。为了减小导向块41与抵触块43之间的摩擦力，在导向块41转动连接有滚轮411，抵触块43向下移动时，滚轮411与抵触块43抵触。

如图6所示，第二驱动结构5位于安装杆31的左侧，包括凸轮51、驱动电机52和外壳53，凸轮51转动连接于下模板2上，凸轮51的侧壁开设有第三T形槽511；左侧连接块33上固定连接有连接部333，连接部333呈三角形，连接部333远离连接块33的一端转动连接有转轴334，转轴334置于第三T形槽511内。驱动电机52固定连接于下模板2下端面，驱动电机52的主轴穿过下模板2与凸轮51固定连接。驱动电机52驱动凸轮51转动，凸轮51带动连接块33往复的左右移动，使安装杆31轴向移动。外壳53固定连接于下模板2上，凸轮51位于外壳53内，连接部333穿过外壳53延伸至外壳53内，利用外壳53启动防尘的作用，保护凸轮51。

实施例2：一种连续模送料夹具，如图7所示，与第一实施例的区别在于抵触块43下端缠绕有第一线圈44，第一线圈44同时将两个斜面431卷绕，第一线圈44的上端与电源正极电连接。两个导向块41上端固定连接有触头46，触头46与第一线圈44接触时两者电连接，两个导向块41内均镶嵌有第二线圈45。两个导向块41内的第二线圈45绕线方向相同，两个第二线圈45相互靠近的一端与触头46电连接，第二线圈45相互远离的一端与电源的负极电连接。冲压时，上模板1向下移动，使抵触块43向下移动，当触头46抵触第一线圈44上时，两个第二线圈45均通电，两个第二线圈45产生的磁场相互靠近的一端磁极方向相同，从而两者之间产生相斥的磁力，使两个导向块41相互远离；当抵触块43继续向下移动时，接入电路的第一线圈44匝数减少，从而使得电路中的电阻降低，增大了电路中的电流，进而增大第二线圈45的磁力，在磁力的作用下导向块41继续相互远离；利用电磁力为导向块41提供相互远离的力，减少抵触块43与导向块41之间的压力、冲击力和摩擦力。

具体工作方式：冲压时，上模板1会向下移动，抵触块43在下模板2的带动下向下移动，从而抵触块43两侧的斜面431分别抵触于导向块41上，使两个导向块41向相互远离的方向移动，进而使安装杆31的相互远离，使夹块32相互远离，不再夹紧固定毛坯，避免夹块32影响冲压。凸轮51转动过程中，带动夹持结构3向左移动一个工位的距离，上模板1向上移动，使抵触块43不再抵触于导向块41上，在第二弹簧42弹力下，两个导向块41相互靠近，利用夹块32将毛坯夹紧固定。夹持结构3在凸轮51的带动下向右移动一个工位的距离，使夹持结构3回到初始位置，并且将所有毛坯移动至下一工位。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。