一种液压红冲原料输送装置的制作方法

本实用新型属于物料传送装置设备技术领域，尤其涉及一种液压红冲原料输送装置。

背景技术：

红冲工艺通过改变加工方法提高零部件的力学性能，在实际生产中得到了广泛应用。由于红冲工艺特殊的工艺性，具体生产时，目前传统的铸件成型设备，大多采用的人工和机械配合使用，即利用人工的方式 将加热后的待成型料利用工具夹至冲床上，然后手动操作冲床，使冲床上的冲头对放入成 型模腔的待成型料进行冲压成型，这种传统的加工设备，工程量较为繁杂，先是需要对待成型料预加热，然后在通过传送带进行转运至相应的位置进行使用，这种设备将增加人工的成本，同时，在物料输送过程中，设备的卡滞或者原料的不符合要求都有可能造成后续加工的损耗，而且，针对不同的规格的红冲原料需要采用不同规格的输送装置，空间利用率降低的同时，也影响了生产效率；给加工带来不便，且操作效率低，限制了装置的使用推广。

针对以上问题，故，有必要对其进行改进。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、设计合理、安装方便、并方便输送红冲原料，适用于不用规格和型号红冲原料的液压红冲原料输送装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种液压红冲原料输送装置，包括机架、设置在机架上的传送带，驱动传送带传送的电机；所述机架上还设有输送轨道和呈弧形状的进料导轨；传送带位于输送轨道上，进料导轨的下端与输送轨道上方的传送带相对应；所述输送轨道包括直行部和与直行部相连且向外侧呈弧形的导向部，所述输送轨道的进料端位置处设有用于对红冲原料进行限位的调整机构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述调整机构包括侧部调整结构和顶部调整结构；侧部调整结构和顶部调整结构可拆式连接于输送轨道的侧壁上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述侧部调整结构包括固设于输送轨道侧壁顶端的侧连接板，侧连接板上连接有侧调整板，侧调整板端部垂直固设有侧定位板，侧定位板位于输送轨道的内侧壁位置处。

作为本实用新型的一种优选方案，所述侧调整板上设有用于调节侧定位板间距的侧调节机构；所述侧调节机构包括侧调整螺栓，所述侧调整板上具有垂直于红冲原料移动方向且呈长条形的侧调节槽，所述侧调整螺栓 穿设在侧调节槽内，所述的侧调整板通过侧调整螺栓与侧调节槽的配合固定在侧连接板上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述侧调整板靠近进料导轨的端部呈向外侧的弧形状结构，该弧形状结构与导向部位置相对应。

作为本实用新型的一种优选方案，所述顶部调整结构包括固设于输送轨道侧壁上的顶连接板，顶连接板上连接有第一顶调整板，第一顶调整板上垂直固设有上调固定板，上调固定板上连接有第二顶调整板，第二顶调整板端部垂直固设有上调整板，上调整板位于输送轨道的上端，与侧定位板留有间隙。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一顶调整板上设有用于调节上调整板上下间距的第一顶调节机构；所述第一顶调节机构包括第一顶调整螺栓，所述第一顶调整板上具有垂直于红冲原料移动方向且呈长条形的第一顶调节槽，所述第一顶调整螺栓穿设在第一顶调节槽内，所述的第一顶调整板通过第一顶调整螺栓与第一顶调节槽的配合固定在顶连接板上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二顶调整板上设有用于调节上调整板左右间距的第二顶调节机构；所述第二顶调节机构包括第二顶调整螺栓，所述第二顶调整板上具有垂直于红冲原料移动方向且呈长条形的第二顶调节槽，所述第二顶调整螺栓穿设在第二顶调节槽内，所述的第二顶调整板通过第二顶调整螺栓与第二顶调节槽的配合固定在上调固定板上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上调整板靠近进料导轨的端部呈向上的弧形状结构，该弧形状结构贴合于进料导轨的端部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述机架上形成有用于调整输送轨道上下移动且呈长条形的导向槽，导向槽内穿设有定位螺栓。

本实用新型的有益效果是：

1.设置呈弧形状的进料导轨，和与之相适配的输送轨道外侧呈弧形的导向部；使得物料在送料过程中，有一个缓冲过程，可以平稳有序的输送至输送轨道的传送带上，保证使用安全；进一步的提高了其输送稳定性；

2.通过设置调整机构，能对输送轨道的侧部和顶部的方位进行调节，使得本装置能对更多尺寸或型号的棒料工件进行送料，使得本装置适应性高；

3.通过设置导向槽和与之相适配的定位螺栓，可以调整输送轨道与进料导轨之间的距离，同时，也便于对输送后的物料进行加工。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的使用状态图；

图中附图标记：机架70，输送轨道71，直行部71a，导向部71b，进料导轨72，传送带73，电机74，调整机构75，侧部调整结构76，侧连接板76-1，侧调整板76-2，侧定位板76-3，侧调整螺栓76-4，侧调节槽76-5， 顶部调整结构77，顶连接板77-1，第一顶调整板77-2，上调固定板77-3，第二顶调整板77-4，上调整板77-5，第一顶调整螺栓77-6，第一顶调节槽77-7，第二顶调整螺栓77-8，第二顶调节槽77-9，导向槽78，定位螺栓79。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

实施例：如图1-2所示，一种液压红冲原料输送装置，包括机架70、设置在机架70上的传送带73，驱动传送带73传送的电机74；所述机架70上还设有输送轨道71和呈弧形状的进料导轨72；传送带73位于输送轨道71上，进料导轨72的下端与输送轨道71上方的传送带73相对应；所述输送轨道71包括直行部71a和与直行部71a相连且向外侧呈弧形的导向部71b，所述输送轨道71的进料端位置处设有用于对红冲原料进行限位的调整机构75；调整机构75包括侧部调整结构76和顶部调整结构77；侧部调整结构76和顶部调整结构77可拆式连接于输送轨道71的侧壁上。

设置呈弧形状的进料导轨72，和与之相适配的输送轨道外侧呈弧形的导向部71b；使得物料在送料过程中，有一个缓冲过程，通过电机74驱动传送带73传送能方便的将红冲原料依次输送，可以平稳有序的输送至输送轨道的传送带上，保证使用安全；进一步的提高了其输送稳定性。

使用时，红冲原料工件由进料导轨72输送至输送轨道71的传送带73上，通过调整机构75的作用，工件能较为稳定的位于传送带73上，当红冲原料由进料导轨72进入输送轨道71的过程中，由于在输送轨道71端部外侧形成有呈弧形的导向部71b的作用，红冲原料可以很平稳的进入，在此过程中，侧部调整结构76对红冲原料侧面起限位作用，顶部调整结构77对红冲原料顶面起限位作用，使得红冲原料运送较为稳定。

在上述的红冲原料输送过程中，侧部调整结构76包括固设于输送轨道71侧壁顶端的侧连接板76-1，侧连接板76-1上连接有侧调整板76-2，侧调整板76-2端部垂直固设有侧定位板76-3，侧定位板76-3位于输送轨道71的内侧壁位置处；侧调整板76-2上设有用于调节侧定位板76-3间距的侧调节机构；所述侧调节机构包括侧调整螺栓76-4，所述侧调整板76-2上具有垂直于红冲原料移动方向且呈长条形的侧调节槽76-5，所述侧调整螺栓76-4 穿设在侧调节槽76-5内，所述的侧调整板76-2通过侧调整螺栓76-4与侧调节槽76-5的配合固定在侧连接板76-1上。

通过侧调节机构，能较为方便对输送轨道71侧部进行调节，使得本装置能适应不同尺寸的工件的 运送，并使得侧部的侧定位板76-3处于最佳方位，使得红冲原料顺利的被运送。

侧调整板76-2靠近进料导轨72的端部呈向外侧的弧形状结构，该弧形状结构与导向部71b位置相对应；这样便于进料导轨72与输送轨道71的方便衔接，使得物料的输送更加便捷。

顶部调整结构77包括固设于输送轨道71侧壁上的顶连接板77-1，顶连接板77-1上连接有第一顶调整板77-2，第一顶调整板77-2上垂直固设有上调固定板77-3，上调固定板77-3上连接有第二顶调整板77-4，第二顶调整板77-4端部垂直固设有上调整板77-5，上调整板77-5位于输送轨道71的上端，与侧定位板76-3留有间隙；第一顶调整板77-2上设有用于调节上调整板77-5上下间距的第一顶调节机构；所述第一顶调节机构包括第一顶调整螺栓77-6，所述第一顶调整板77-2上具有垂直于红冲原料移动方向且呈长条形的第一顶调节槽77-7，所述第一顶调整螺栓77-6穿设在第一顶调节槽77-7内，所述的第一顶调整板77-2通过第一顶调整螺栓77-6与第一顶调节槽77-7的配合固定在顶连接板77-1上；所述第二顶调整板77-4上设有用于调节上调整板77-5左右间距的第二顶调节机构；所述第二顶调节机构包括第二顶调整螺栓77-8，所述第二顶调整板77-4上具有垂直于红冲原料移动方向且呈长条形的第二顶调节槽77-9，所述第二顶调整螺栓77-8穿设在第二顶调节槽77-9内，所述的第二顶调整板77-4通过第二顶调整螺栓77-8与第二顶调节槽77-9的配合固定在上调固定板77-3上。

通过顶部调整结构77，能较为方便对输送轨道71顶部进行调节，使得本装置能适应不同尺寸的工件的运送，并使得顶部的上调整板77-5处于最佳方位，使得红冲原料顺利的被运送。

上调整板77-5靠近进料导轨72的端部呈向上的弧形状结构，该弧形状结构贴合于进料导轨72的端部；这样便于进料导轨72与输送轨道71的方便衔接，使得物料的输送更加便捷。

机架70上形成有用于调整输送轨道71上下移动且呈长条形的导向槽78，导向槽78内穿设有定位螺栓79；通过设置导向槽和与之相适配的定位螺栓，可以调整输送轨道与进料导轨之间的距离，同时，也便于对输送后的物料进行加工。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：机架70，输送轨道71，直行部71a，导向部71b，进料导轨72，传送带73，电机74，调整机构75，侧部调整结构76，侧连接板76-1，侧调整板76-2，侧定位板76-3，侧调整螺栓76-4，侧调节槽76-5， 顶部调整结构77，顶连接板77-1，第一顶调整板77-2，上调固定板77-3，第二顶调整板77-4，上调整板77-5，第一顶调整螺栓77-6，第一顶调节槽77-7，第二顶调整螺栓77-8，第二顶调节槽77-9，导向槽78，定位螺栓79等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。