一种阶梯孔钻头的制作方法

本实用新型用于成型刀具领域，特别是涉及一种阶梯孔钻头。

背景技术：

在阶梯孔的加工成型过程中，为了提高成型效率和同轴度，一般采用阶梯钻头成型。例如在汽车轮毂行业，汽车轮毂的螺栓孔采用阶梯孔作为螺栓孔。对于某些SUV车型的轮毂，由于其产品中心孔尺寸较大，这导致中心孔周围的螺栓孔的外侧阶梯段形成非完整圆形结构，采用现有的钻头加工上述螺栓孔时，存在振刀、台阶外观缺陷，在螺栓孔钻完后，还需设置打磨工序，使用磨头进行修磨，保证涂装后的外观质量。这使得现有技术存在以下不足：1、增加打磨工序，增加劳动强度及人工成本；2、打磨产生的灰尘影响现场环境及员工健康；3、打磨后，还有9％的返工，影响质量成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阶梯孔钻头，其通过增加刀刃数量，保证在加工非完整圆形孔时具有两片刀刃在切削，分解加工过程中的受力不均问题，避免因振动产生的台阶和振刀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种阶梯孔钻头，包括一阶钻体和二阶钻体，一阶钻体设在二阶钻体的前端，一阶钻体和二阶钻体的转动轴线重合，一阶钻体的前端设有一阶切削刃，二阶钻体的前端设有二阶切削刃，一阶切削刃的切削半径小于二阶切削刃的切削半径，二阶切削刃包括对称分布的一对主切削刃和对称分布的一对副切削刃，主切削刃和副切削刃在二阶钻体的转动圆周上交替间隔分布。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，一阶钻体的前端具有锥形端面，一阶钻体在锥形端面上设有对称分布的一对一阶切削刃。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，一阶钻体的前端设有穿过一阶钻体转动轴线的第一卡槽，第一卡槽内镶嵌一阶切削刀，一阶切削刀在转动轴线的两侧形成对称分布的一对一阶切削刃，两一阶切削刃在一阶切削刀的前端形成钝角夹角。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，一阶钻体上在各一阶切削刃转动方向的前侧设有一阶出屑槽，二阶钻体上在各二阶切削刃转动方向的前侧设有二阶出屑槽。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，一阶出屑槽与主切削刃前侧的二阶出屑槽平滑对接。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，一阶钻体和二阶钻体均呈圆柱状，一阶出屑槽呈螺旋状开设在一阶钻体的侧壁上，二阶出屑槽呈螺旋状开设在二阶钻体的侧壁上，一阶出屑槽和二阶出屑槽的螺旋倾角为15°～25°。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，各二阶出屑槽的前端槽壁上均设有第二卡槽，第二卡槽内镶嵌二阶切削刀，二阶切削刀包括形成主切削刃的主切削刀和形成副切削刃的副切削刀。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，二阶切削刃包括位于二阶钻体前端面的端面刀刃和位于二阶钻体侧面的侧面刀刃，端面刀刃和侧面刀刃采用圆角过渡。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，主切削刀的端面刀刃由侧面刀刃延伸至一阶钻体，副切削刃的端面刀刃由侧面刀刃延伸至一阶钻体之前形成止点。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括钻柄，钻柄上开设转矩施加面。

本实用新型的有益效果：本实用新型在二阶钻体上设置至少一对主切削刃和一对副切削刃，其通过增加刀刃数量，保证在加工非完整圆形孔时具有更多刀刃在切削，分解加工过程中的受力不均问题，避免因振动产生的台阶和振刀。而且可以省去打磨工序，降低劳动强度及人工成本；避免影响现场环境及员工健康，保证质量成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例结构轴测图；

图2是本实用新型实施例结构主视图；

图3是本实用新型实施例结构侧视图。

具体实施方式

参照图1至图3，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本实用新型各部件的结构特点。

本实用新型提供了一种阶梯孔钻头，包括一阶钻体1和二阶钻体2，一阶钻体1和二阶钻体2可为一体成型或装配或焊接或连接为一体结构，一阶钻体1设在二阶钻体2的前端，一阶钻体1和二阶钻体2的转动轴线重合，一阶钻体1和二阶钻体2能够通过后端的驱动力驱动转动，一阶钻体1的前端设有一阶切削刃，二阶钻体2的前端设有二阶切削刃，一阶切削刃的切削半径小于二阶切削刃的切削半径，一阶切削刃用于成型一阶孔，二阶切削刃用于成型二阶孔，使用时，一阶钻体1和二阶钻体2在后方驱动力的作用下，向前转动切削，通过一阶切削刃和二阶切削刃一次形成阶梯孔，二阶切削刃包括对称分布的一对主切削刃和对称分布的一对副切削刃，主切削刃和副切削刃在二阶钻体2的转动圆周上交替间隔分布。

本实用新型在二阶钻体2上设置至少一对主切削刃和一对副切削刃，其通过增加刀刃数量，保证在加工非完整圆形孔时具有更多刀刃在切削，分解加工过程中的受力不均问题，避免因振动产生的台阶和振刀。而且可以省去打磨工序，降低劳动强度及人工成本；避免影响现场环境及员工健康，保证质量成本。

一阶钻体1的前端具有锥形端面，一阶钻体1在锥形端面上可以设置一个或多个切削刃，作为优选，一阶钻体1在锥形端面上设有对称分布的一对一阶切削刃。

一阶钻体1的前端设有穿过一阶钻体1转动轴线的第一卡槽，第一卡槽内镶嵌一阶切削刀3，一阶钻体1和一阶切削刀3可采用不同材质，一阶切削刀3在转动轴线的两侧形成对称分布的一对一阶切削刃，两一阶切削刃在一阶切削刀3的前端形成钝角夹角。

一阶钻体1上在各一阶切削刃转动方向的前侧设有一阶出屑槽4，二阶钻体2上在各二阶切削刃转动方向的前侧设有二阶出屑槽5。通过一阶出屑槽4和二阶出屑槽5能够将切削屑排出钻孔。

其中，为了简化刀具的结构，一阶出屑槽4与主切削刃前侧的二阶出屑槽5平滑对接。

一阶钻体1和二阶钻体2可采用多边形、异形等截面设计，作为优选，一阶钻体1和二阶钻体2均呈圆柱状，一阶出屑槽4呈螺旋状开设在一阶钻体1的侧壁上，二阶出屑槽5呈螺旋状开设在二阶钻体2的侧壁上，一阶出屑槽4和二阶出屑槽5的螺旋倾角为15°～25°。方便切削屑在钻头转动过程中自动排出。

其中，各二阶出屑槽5的前端槽壁上均设有第二卡槽，第二卡槽内镶嵌二阶切削刀，二阶切削刀包括形成主切削刃的主切削刀6和形成副切削刃的副切削刀7。

为了进一步改善振刀效果，二阶切削刃包括位于二阶钻体2前端面的端面刀刃10和位于二阶钻体2侧面的侧面刀刃11，端面刀刃10和侧面刀刃11采用圆角过渡，主切削刀6的端面刀刃由侧面刀刃11延伸至一阶钻体1，副切削刃的端面刀刃10由侧面刀刃11延伸至一阶钻体1之前形成止点。例如，主切削刀6的端面刀刃长度为18.2mm，副切削刀7的端面刀刃长度为4～7mm。

为了方便整个钻头的安装，还包括钻柄8，钻柄8上开设转矩施加面9。方便将动力装置的转矩施加到钻柄8上。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。