专利名称：油田取心钻头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油工业钻井取心工具技术领域，是一种油田取心钻头。
背景技术：
随着油田的日益开发，遇到的地层也越来越复杂，在胶结较差甚至是砾岩地层取心时，油田取心钻头工作稳定性差，岩心易破碎，取心收获率低。
发明内容本实用新型提供了一种油田取心钻头，克服了以上现有技术之不足，其能有效解决油田取心钻头工作稳定性差，岩心易破碎和取心收获率低的问题。本实用新型的技术方案是这样来实现的一种油田取心钻头，包括钻头本体和切 削齿；在钻头下体的下部外侧沿圆周间隔均布有外凸台，在外凸台上自上而下沿圆周间隔固定安装有至少两组的切削齿，在钻头本体下端内壁上固定有内凸台，在内凸台上沿圆周分布有至少三个轴向水眼。以上内凸台的下部内侧固定有呈下宽上窄的锥台体，在锥台体上自上而下沿圆周间隔固定安装有至少两组的切削齿。以上锥台体的锥度在25°至50°之间。以上轴向水眼为3个至15个之间。以上外凸台和锥台体上分别有安装槽，切削齿的内端通过粘接剂分别固定安装在安装槽内。本实用新型结构合理，使用方便，通过切削齿内外切削地层，使岩心被挤压，迫使岩心进入钻体内腔，增加岩心强度，减少岩心破碎几率，因此能较好地提高取心收获率。
图I为本实用新型的主视半剖视结构示意图。图中的编码分别为1为钻头本体，2为切削齿,3为外凸台,4为内凸台，5为轴向水眼，6为锥台体。
具体实施方式
如图I所示，一种油田取心钻头包括钻头本体I和切削齿2 ;在钻头本体I的下部外侧沿圆周间隔均布有外凸台3，在外凸台3上自上而下沿圆周间隔固定安装有至少两组的切削齿2，在钻头本体I下端内壁上固定有内凸台4，在内凸台4上沿圆周分布有至少三个轴向水眼5。可根据实际需要，对以上油田取心钻头作进一步优化或/和改进如图I所示，内凸台4的下部内侧固定有呈下宽上窄的锥台体6，在锥台体6上自上而下沿圆周间隔固定安装有至少两组的切削齿2。[0015]如图I所示，为了能达到较好的切削效果，锥台体6的锥度在25°至50°之间。如图I所示，根据需要，轴向水眼5为3个至15个之间。如图I所示，为了便于安装，外凸台3和锥台体6上分别有安装槽，切削齿2的内端通过粘接剂分别固定安装在安装槽内。切削齿2可采用金刚石聚晶。本实用新型使用过程在取心钻进时，外凸台3的切削齿2先切削地层，随着工具下行，岩心进入钻头本体I的内腔，锥台体6的切削齿2依次切削岩心，这样逐步多次切削地层，泥浆通过轴向水眼5清洗冷却钻头，循环并带出岩屑，达到取心的目的。
权利要求1.一种油田取心钻头，其特征在于包括钻头本体⑴和切削齿⑵；在钻头本体⑴的下部外侧沿圆周间隔均布有外凸台(3)，在外凸台(3)上自上而下沿圆周间隔固定安装有至少两组的切削齿(2)，在钻头本体(I)下端内壁上固定有内凸台(4)，在内凸台(4)上沿圆周分布有至少三个轴向水眼(5)。
2.根据权利要求I所述的油田取心钻头，其特征在于内凸台(4)的下部内侧固定有呈下宽上窄的锥台体(6)，在锥台体(6)上自上而下沿圆周间隔固定安装有至少两组的切削齿⑵。
3.根据权利要求2所述的油田取心钻头，其特征在于锥台体(6)的锥度在25°至50°之间。
4.根据权利要求I或2所述的油田取心钻头，其特征在于轴向水眼(5)为3个至15个之间。
5.根据权利要求3所述的油田取心钻头，其特征在于轴向水眼(5)为3个至15个之间。
6.根据权利要求2所述的油田取心钻头，其特征在于外凸台(3)和锥台体(6)上分别有安装槽，切削齿(2)的内端通过粘接剂分别固定安装在安装槽内。
7.根据权利要求3所述的油田取心钻头，其特征在于外凸台(3)和锥台体(6)上分别有安装槽，切削齿(2)的内端通过粘接剂分别固定安装在安装槽内。
8.根据权利要求5所述的油田取心钻头，其特征在于外凸台(3)和锥台体(6)上分别有安装槽，切削齿(2)的内端通过粘接剂分别固定安装在安装槽内。
专利摘要本实用新型涉及石油工业钻井取心工具技术领域，是一种油田取心钻头，其包括钻头本体和切削齿；在钻头下体的下部外侧沿圆周间隔均布有外凸台，在外凸台上自上而下沿圆周间隔固定安装有至少两组的切削齿，在钻头本体下端内壁上固定有内凸台，在内凸台上沿圆周分布有至少三个轴向水眼。本实用新型结构合理，使用方便，通过切削齿内外切削地层，使岩心被挤压，迫使岩心进入钻体内腔，增加岩心强度，减少岩心破碎几率，因此能较好地提高取心收获率。
文档编号E21B10/43GK202441260SQ201220063388
公开日2012年9月19日 申请日期2012年2月21日 优先权日2012年2月21日
发明者周军明 申请人:周军明