一种焊锡丝挤压机的助焊剂熔化缸的制作方法

本实用新型涉及焊锡丝制备设备技术领域，尤其涉及一种焊锡丝挤压机的助焊剂熔化缸。

背景技术：

焊锡丝挤压机用于把锡柱挤压成空心的焊锡丝，同时把松香类助焊剂注射至焊锡丝的孔腔中，以制得焊锡丝。在注射松香类助焊剂时，需要先将助焊剂熔化，再通过高压注射到焊锡丝的孔腔中。

现有的助焊剂的熔化缸的盖体与缸体之间时通过搭扣简单的扣合装配的，在挤压过程中，由于熔化缸内长期处于高温高压的状态，搭扣扣合的盖体长时间使用容易崩开，造成压力泄露，存在安全隐患，因此，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种焊锡丝挤压机的助焊剂熔化缸，具有扣合稳定、安全隐患小的优势。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种焊锡丝挤压机的助焊剂熔化缸，包括：缸体、设置于所述缸体上的盖体以及设置于所述缸体与所述盖体之间的锁定组件，所述缸体上靠近所述盖体一侧凸出设置有安装台，所述盖体外侧壁上凸出设置有与所述安装台对应的安装座，所述锁定组件包括：设置于所述安装台上靠近所述盖体一侧的第一锁定头，所述第一锁定头上开设有卡槽；设置于所述安装座上靠近所述缸体一侧的、用于与所述第一锁定头对接的第二锁定头；以及；铰接于所述第二锁定头上靠近所述第一锁定头一端的、用于与所述卡槽卡接或分离的扣件。

通过采用上述技术方案，在缸体与盖体装配时，先将第一锁定头与第二锁定头对接，然后再通过扣件与卡槽卡接，从而将第一锁定头与第二锁定头锁定，避免了由于熔化缸内长期处于高温高压的状态，搭扣扣合的盖体长时间使用容易崩开，造成泄压的问题，不仅保证了锁定组件锁扣时的便捷性，而且保证了锁定组件锁扣时的稳固性；采用上述结构，使得该焊锡丝挤压机的助焊剂熔化缸，具有扣合稳定、安全隐患小的优势。

进一步地：所述卡槽形状为倒梯形，所述卡槽的内壁上设置有条形槽，所述扣件上凸出设置有与所述条形槽卡接的卡条。

通过采用上述技术方案,在扣件与卡槽卡接时，通过设置的条形槽与卡条配合，对扣件与卡槽进行再次扣合。

进一步地：所述卡块上与所述卡槽接触的端面上设置有弹性橡胶层。

通过采用上述技术方案,在扣件与卡槽卡接时，通过橡胶层的设置，不仅避免了扣件的磨损，而且保证了扣件与卡槽配合的紧密性。

进一步地：所述第一锁定头上设置有定位槽，所述第二锁定头上设置有与所述定位槽装配的定位块。

通过采用上述技术方案,在锁定缸体与盖体时，通过定位槽与定位块的配合，将第一锁定头与第二锁定头限定在安装位置上，然后转动第一扣件将第一锁定头与第二锁定头锁定，保证了锁定组件使用时的便捷性。

进一步地：所述第一锁定头与所述第二锁定头的规格相同，且均为圆柱体，所述锁定组件还包括：滑动式套接于所述第二锁定头上的、用于将所述扣件抵紧在卡槽内的锁定套，以及，套接于所述第二锁定头上的、一端与所述安装台固定连接的、另一端与所述锁定套固定连接的、用于为所述锁定套的复位提供回复力的弹性件。

通过采用上述技术方案,通过设置的锁定套，套接在第一扣件上，从而防止了第一扣件在熔化缸工作时与卡槽分离，从而保证了第一扣件与卡槽扣接的稳定性，同时，锁定套起到防尘的作用，保证了锁定组件的使用寿命。

进一步地：所述锁定套的两端均设置有倒斜角。

通过采用上述技术方案,在锁定套的两端设置倒斜角，避免了锁定套在使用时将使用者刮伤的现象，保证了工作环境的安全性。

进一步地：所述弹性件为弹簧、弹片或弹块。

通过采用上述技术方案,用户可根据不同的需求选择不同的弹性件，保证了弹性件选择的多样性。

进一步地：所述盖体上开设有环形槽，所述环形槽内嵌设有密封胶圈。

通过采用上述技术方案,通过设置的密封胶圈，与缸体上靠近盖体一侧抵接，从而加强盖体与缸体之间安装的便捷性以及紧密性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在缸体与盖体装配时，先将第一锁定头与第二锁定头对接，然后在通过扣件与卡槽卡接，从而将第一锁定头与第二锁定头锁定，采用上述结构，使得该焊锡丝挤压机的助焊剂熔化缸，具有扣合稳定、安全隐患小的优势；

2、通过橡胶层的设置，不仅避免了扣件的磨损，而且保证了扣件与卡槽配合的紧密性；

3、在锁定套的两端设置倒斜角，避免了锁定套在使用时将使用者刮伤的现象，保证了工作环境的安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中细节A的放大图；

图3是本实用新型实施例的局部视图。

附图标记：1、缸体；11、安装台；2、盖体；21、安装座；3、锁定组件；31、第一锁定头；311、卡槽；312、条形槽；313、定位槽；32、第二锁定头；321、定位块； 33、扣件；331、卡条；332、弹性橡胶层；34、锁定套；35、弹性件；4、承载架；41、承载台；42、支撑脚。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本实施例涉及一种焊锡丝挤压机的助焊剂熔化缸，如图1、2所示，包括：缸体1、盖体2以及锁定组件3。

如图1、2所示，盖体2铰接于缸体1上，锁定组件3设置于缸体1与盖体2之间，锁定组件3用于将盖体2与缸体1密封锁紧。在本实施例中，缸体1呈桶状，缸体1上靠近盖体2一侧凸出设置有安装台11，盖体2外侧壁上凸出设置有与安装台11对应的安装座21。缸体1放置在承载架4上，承载架4上设置有三个支撑脚42，以及一个圆盘状的承载台41。安装台11与安装座21均设置有三个。为了增强盖体2与缸体1之间安装的紧密性，在盖体2上开设有环形槽，环形槽内嵌设有密封胶圈。在其他实施例中，安装台11与安装座21还可以一一对应设置有四个、五个等。

如图2、3所示，锁定组件3包括：第一锁定头31、第二锁定头32以及扣件 33。第一锁定头31设置于安装台11上靠近盖体2一侧，第一锁定头31上开设有卡槽311。第二锁定头32设置于安装座21上靠近缸体1（参照附图1所示）一侧，第二锁定头32用于与第一锁定头31对接。扣件 33铰接于第二锁定头32上靠近第一锁定头31的一端，用于与卡槽311卡接或分离。

如图2、3所示，在本实施例中，为了保证扣件 33与卡槽311装配的紧密性，将卡槽311形状设置为倒梯形，并在卡槽311的内壁上设置有条形槽312，在扣件 33上凸出设置有与条形槽312卡接的卡条331。为了避免扣件 33的磨损，同时保证扣件 33与卡槽311配合的紧密性，在扣件 33的与卡槽311接触的端面上设置弹性橡胶层332。为了保证锁定组件3使用的便捷性，在第一锁定头31上设置有定位槽313，在第二锁定头32上设置有与定位槽313装配的定位块321。第一锁定头31与第二锁定头32的规格相同，且均为圆柱体。

如图2、3所示，锁定组件3还包括：锁定套34以及弹性件35。锁定套34滑动式套接于第二锁定头32上，锁定套34用于将扣件 33抵紧在卡槽311内。弹性件35套接于第二锁定头32上，弹性件35一端与安装台11固定连接、另一端与锁定套34固定连接，弹性件35用于为锁定套34的复位提供回复力，弹性件35为弹簧、弹片或弹块。

如图2、3所示，在本实施例中，锁定套34为金属套为了避免锁定套34在使用时将使用者刮伤的现象，保证工作环境的安全性，在锁定套34的两端均设置倒斜角。为了方便锁定组件3的拆卸，在锁定套34的内壁上设置有半球形凹槽，同时在第二锁定头32上凸出设置有半球形凸块，弹性件35为弹簧。在其他实施例中，弹性件35为弹块、弹片等。

本实施例的使用原理大致如下述，在盖合盖体2时，将盖体2向缸体1一侧转动，使得密封胶圈与缸体1抵接，同时，使得定位块321与定位槽313装配，并保证第一锁定头31与第二锁定头32对齐，然后旋转扣件 33，使得扣件 33与卡槽311装配，并保证扣件 33上的卡条331与卡槽311内的条形槽312装配，从而将第一锁定头31与第二锁定头32锁定，最后，通过移动锁定套34，使得锁定套34上的凹槽脱离第二锁定头32上的凸块，锁定套34通过弹性件35的弹力，与第一锁定头31的一部分套接，从而将扣件 33锁死在卡槽311内，完成盖体2的盖合。