一种焊铝无铅锡线的制作方法

本实用新型涉及焊锡技术领域，尤其涉及一种焊铝无铅锡线。

背景技术：

焊锡丝包含锡合金和助剂，现有的助剂大多采用在锡合金内部开孔，将助剂灌注在其内的方式实现与锡合金的连接，这种灌注方式需要用到专门的灌注设备，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的在于提供一种焊铝无铅锡线，具有容易灌注助焊剂，从而降低生产成本的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种焊铝无铅锡线，包括：锡线本体，所述锡线本体的轴心线处开设有容置槽，所述锡线本体上还开设有一端与所述锡线本体的外表面接通、另一端与所述容置槽接通的引流槽；以及，容置在所述引流槽及所述容置槽内的助焊剂。

实现上述技术方案，通过在锡线本体上设置引流槽，引流槽将锡线的外表面与容置槽接通，在生产锡线的过程中，可将锡线本体浸没在助焊剂中，使得助焊剂可经由引流槽流入容置槽内，从而使得助焊剂容置在容置槽以及引流槽内，待助焊剂冷却凝固后即可得到包含有助焊剂的焊铝无铅锡线，从而使得助焊剂的生产不需要用到专门的灌注设备，进而节约了焊铝无铅锡线的生产成本；通过将容置槽设置在锡线本体的轴心线处，从而使得助焊剂能够在锡线本体内分布得更均匀，进而使得在焊锡过程中，助焊剂能够与锡线本体融合得更加完全。

进一步地，所述引流槽的靠近所述锡线本体的外表面一侧的孔径比所述引流槽靠近所述容置槽一侧的孔径小。

实现上述技术方案，通过将引流槽的靠近锡线本体的外表面一侧的孔径设置得较小，引流槽的靠近容置槽一侧的孔径设置得较大，从而使得助焊剂流入引流槽后能够更方便地流入至容置槽内，且使得助焊剂不容易从引流槽内倒流至外部。

进一步地，两所述引流槽之间通过连通孔接通。

实现上述技术方案，通过将引流槽用连通孔连通，从而使得有更多的助焊剂能够填充在锡线本体内，且助焊剂能够在锡线本体内分布得更加均匀，从而使得焊铝无铅锡线的焊接效果更好。

进一步地，所述焊铝无铅锡线上还设置有手持部。

实现上述技术方案，通过设置手持部，使得工人在将锡线本体放入至助焊剂内进行浸没时能够握住手持部，从而使得工人能够更方便地将锡线本体放入至助焊剂内。

进一步地，所述引流槽与所述容置槽不垂直，且所述引流槽的入口朝向所述手持部一侧。

实现上述技术方案，通过将引流槽的入口设置为朝向手持部一侧，从而可以防止助焊剂在流入至锡线本体内后又从引流槽倒流至外部的情况发生。

进一步地，所述锡线本体上还包裹有抗氧化层。

实现上述技术方案，通过在锡线本体上包裹抗氧化层，从而使得焊铝无铅锡线在保存的过程中不会发生氧化，从而使得焊铝无铅锡线的保存期可以延长。

进一步地，所述抗氧化层上设置有刻度线。

实现上述技术方案，通过在抗氧化层上设置刻度线，使得工人在焊锡过程中，可通过刻度线判断所用锡线的多少，简单方便。

进一步地，所述抗氧化层上还设置有防滑纹路。

实现上述技术方案，通过在抗氧化层上设置防滑纹路，提高了焊铝无铅锡线表面的摩擦系数，从而提高工人手部与焊铝无铅锡线之间的摩擦力，从而便于工人拿取焊铝无铅锡线。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在锡线本体上设置引流槽，引流槽将锡线的外表面与容置槽接通，在生产锡线的过程中，可将锡线本体浸没在助焊剂中，使得助焊剂可经由引流槽流入容置槽内，从而使得助焊剂容置在容置槽以及引流槽内，待助焊剂冷却凝固后即可得到包含有助焊剂的焊铝无铅锡线，从而使得助焊剂的生产不需要用到专门的灌注设备，进而节约了焊铝无铅锡线的生产成本；

2. 通过将引流槽的入口设置为朝向手持部一侧，从而可以防止助焊剂在流入至锡线本体内后又从引流槽倒流至外部的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的焊铝无铅锡线的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的焊铝无铅锡线的剖视图。

附图标记：1、锡线本体；11、容置槽；12、引流槽；13、连通槽；2、抗氧化层；21、刻度线；22、防滑纹路；3、手持部。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例：

结合图1与图2，本实施例涉及一种焊铝无铅锡线，包括锡线本体1、助焊剂、抗氧化层2以及手持部3。

锡线本体1的轴心线处开设有容置槽11，锡线本体1上还开设有一端与锡线本体1的外表面接通、另一端与容置槽11接通的引流槽12，助焊剂填充在引流槽12以及容置槽11内，抗氧化层2包裹在锡线本体1的外表面，抗氧化层2用于防止焊铝无铅锡线在保存过程中发生氧化，手持部3与锡线本体1装配。

在本实施例中，引流槽12的设计，使得在制作焊铝无铅锡线的过程中，只需将锡线本体1放置在盛装有助焊剂的容器内进行浸没，使得助焊剂可沿引流槽12流入至容置槽11内，从而将容置槽11与引流槽12进行填充，当助焊剂凝固后即可得到带有助焊剂的焊铝无铅锡线，这样设计使得焊铝无铅锡线的制作过程变得简单，从而使得助焊剂的生产不需要用到专门的灌注设备，进而节约了焊铝无铅锡线的生产成本，手持部3的设置使得工人在将锡线本体1放入至助焊剂内进行浸没时能够握住手持部3，从而使得工人能够更方便地将锡线本体1放入至助焊剂内。

其中，引流槽12的靠近锡线本体1的外表面一侧的孔径比引流槽12靠近容置槽11一侧的孔径小，同时，引流槽12与容置槽11不垂直且引流槽12的入口朝向手持部3一侧，从而使得在将浸有助焊剂的锡线本体1从容器内拿出时，助焊剂不容易从引流槽12内流出。

在锡线本体1上还设置有连通孔，两引流槽12之间通过连通孔接通，从而使得有更多的助焊剂能够填充在锡线本体1内，同时助焊剂能够分布得更加均匀。

为方便工人观察锡线的使用量，在抗氧化层2上还设置有沿锡线的长度方向布设的刻度线21，在抗氧化层2上还设置有防滑纹路22，防滑纹路22提高了焊铝无铅锡线表面的摩擦系数，从而提高工人手部与焊铝无铅锡线之间的摩擦力，从而便于工人拿取焊铝无铅锡线。

本实施例的使用原理大致如下述：

通过在锡线本体1上设置引流槽12，引流槽12将锡线的外表面与容置槽11接通，在生产锡线的过程中，可将锡线本体1浸没在助焊剂中，使得助焊剂可经由引流槽12流入容置槽11内，从而使得助焊剂容置在容置槽11以及引流槽12内，待助焊剂冷却凝固后即可得到包含有助焊剂的焊铝无铅锡线，从而使得助焊剂的生产不需要用到专门的灌注设备，进而节约了焊铝无铅锡线的生产成本；通过将容置槽11设置在锡线本体1的轴心处，从而使得助焊剂能够在锡线本体1内分布得更均匀，进而使得在焊锡过程中，助焊剂能够与锡线本体1融合得更加完全。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。