专利名称：一次性坩锅的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及在轨道焊接过程中用于装铝热焊剂的坩锅。
背景技术：
目前，用于装铝热焊剂的反应容器大都采用镁砂坩锅，这种坩锅在使
用时要提前20分钟高温预热8分钟，安装复杂且重达50公斤，用户在施
工过程中极为不便，安全隐患较大。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型旨在提供一种操作简单、重量 轻且不须预热的一次性坩锅。
本实用新型采用的技术方案是
一种一次性坩锅，包括坩锅桶及其内壁和底部的耐热层，坩锅桶底部 设有自熔塞孔，其内压装有自熔塞。
所述坩锅桶内壁上的耐热层厚度为12mm 15腿，坩锅桶底部的耐热层 厚度为18mm 20mm。
所述耐热层涂施并压结在钳锅桶的内壁和底部。 所述耐热层为水玻璃砂耐热层。 所述柑锅桶的桶壁上冲压有多圈环形内凹槽。 所述坩锅桶带有提手。
本实用新型选用易降解材料，使用过程中不产生有害物质，重量只有8-10公斤，便于现场操作，安全性能好，与其它坩锅产品相比，价格低
45%。
图1是本实用新型的外部结构示意图； 图2是本实用新型的剖视示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。 附图标记说明如下
1——坩锅桶
2——水玻璃砂耐热层
3——环形内凹槽
4——自熔塞
5——提手
如图l、 2所示，该一次性柑锅主要由坩锅桶l及其内壁和底部的水玻璃 砂耐热层2组成，坩锅桶1的桶壁上冲压有多圈环形内凹槽3，坩锅桶底部设 有上下贯通的自熔塞孔，其内压装有自熔塞4，坩锅桶内壁上的水玻璃砂耐 热层厚度为12mm 15mm，坩锅桶底部的水玻璃砂耐热层厚度为18mm 20mm， 坩锅桶外部带有提手5。
下面对其主要工艺步骤进行简单介绍，以便于理解其结构并实施
1) 根据用量配制适当水玻璃砂；
2) 将水玻璃砂约10公斤放入坩锅桶内，用坩锅底部捣固槌捣固两次， 然后将砂锅桶置于砂锅成型机上，锁紧扣件，在砂锅桶上加置成型模具上生.
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3) 启动电机，将砂锅成型机上刀具置于坩锅桶内来回摆动约三分钟， 并用手辅助将水玻璃砂抹在坩锅桶壁上，保持厚度约15mm，注意使刀具底 部与坩锅桶底部相距20mra;
4) 将刀具移出坩锅桶，并换上滚刀，将滚刀置于坩锅桶内，滚压桶壁， 使水玻璃砂表面光滑无裂纹，并保证坩锅壁厚12mm 15mm;
5) 关闭电源，松开锁紧扣件，轻轻将砂锅桶移出，并将其放置在坩锅 液压机上，启动液压机，保持压力3kg，加压坩锅底部；
6) 检测坩锅底部自熔塞孔深度18mm 20mra为合格；
7) 取下模具上盖，将坩锅桶放入烘干炉内，烘干至200度，然后缓冷 至40度出炉；
8) 检査坩锅有无破损及明显裂纹，清除浮砂；
9) 根据要求压自熔塞，压力为8kg，只允许压一次约2秒钟，不得重复 进行压制；
10) 安装坩锅桶提手，按规定装箱。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都 可得出其他各种形式的产品。但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是 与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
权利要求1、一种一次性坩锅，其特征在于，包括坩锅桶及其内壁和底部的耐热层，坩锅桶底部设有熔塞孔，其内压装有自熔塞。
2、 根据权利要求l所述的一次性坩锅，其特征在于，所述坩锅桶内壁 上的耐热层厚度为12腿 15腿，坩锅桶底部的耐热层厚度为18mm 20mm。
3、 根据权利要求l所述的一次性坩锅，其特征在于，所述耐热层涂施 并压结在坩锅桶的内壁和底部。
4、 根据权利要求2或3所述的一次性柑锅，其特征在于，所述耐热层为 水玻璃砂耐热层。
5、 根据权利要求l所述的一次性柑锅，其特征在于，所述坩锅桶的桶 壁上冲压有多圈环形内凹槽。
6、 根据权利要求l所述的一次性坩锅，其特征在于，所述坩锅桶带有 提手。
专利摘要本实用新型公开了一种一次性坩锅，包括坩锅桶及其内壁和底部的水玻璃砂耐热层，坩锅桶底部设有自熔塞，其内压装有自熔塞。该坩锅选用易降解材料，使用过程中不产生有害物质，重量只有8-10公斤，便于现场操作，安全性能好，与其它坩锅产品相比，价格低45％。
文档编号F27B14/10GK201140319SQ200820065348
公开日2008年10月29日 申请日期2008年1月18日 优先权日2008年1月18日
发明者刘卫国, 张传浩 申请人:武汉金泉铝热焊接器材有限公司