一种自动喷漆金属桶加工用自动焊缝装置的制作方法

本实用新型涉及自动焊缝装置领域，特别涉及一种自动喷漆金属桶加工用自动焊缝装置。

背景技术：

自动喷漆金属桶加工用自动焊缝装置是一种对自动喷漆金属桶进行焊缝加工的设备，包括焊嘴和支撑台，通过焊嘴对加工工件进行焊缝，能有效的使喷漆金属桶结构完整，从而提高金属桶的实用性，但是在焊缝过程中，容易受到灰尘的影响，从而使得焊缝质量降低。

授权公告号为CN201521016928.5的中国专利公开了一种可调节倾角罐体上接环焊缝装置，用来对罐体进行焊缝加工，该方案设置了支撑机构和旋转机构，通过设置倾斜稳固的支撑机构、可实现一边匀速带动罐体旋转，一边均匀对罐体上接环焊缝焊接，但是在实际运用中，工件在进行焊缝加工时，容易沾染灰尘，从而使得焊缝质量下降。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种自动喷漆金属桶加工用自动焊缝装置，将自动喷漆金属桶外表面的杂灰处理干净，从而有效的使焊缝的质量明显提高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动喷漆金属桶加工用自动焊缝装置，包括控制箱、驱动气缸、驱动箱和工作台，驱动气缸包括除尘喷嘴，除尘喷嘴的上端贯穿连接在驱动气缸的内部，驱动气缸的右侧设置有控制箱，控制箱的左侧外表面固定连接在驱动气缸的右侧外表面上，驱动气缸正前方设置有工作台，工作台固定连接在驱动气缸上，驱动气缸还包括焊枪，焊枪的上端贯穿连接在驱动气缸的内部，工作台包括旋动手阀，旋动手阀固定连接在工作台的正表面，工作台的上方设置有面板台，面板台固定连接在工作台上，面板台的上端设置有卡盘，卡盘为弧形块状结构，卡盘固定连接在面板台上。

通过上述技术方案，在进行焊缝时，通过除尘喷嘴，将自动喷漆金属桶外表面的杂灰处理干净，从而有效的使的焊缝的质量明显提高，而且焊枪呈长条状结构，能够使焊枪随意弯曲，从而达到提高焊枪在焊缝过程中的便捷性，同时，旋动手阀能够使工作台升降，卡盘能够将喷漆金属桶稳定的被固定加工，从而能够精确的控制焊枪相对于工件的焊接位置。

进一步的，驱动气缸远离控制箱的一侧设置有驱动箱，驱动箱固定连接在驱动气缸上，驱动箱的正表面设置有显示屏，显示屏固定连接在驱动箱上。

通过上述技术方案，通过驱动箱工作能够使驱动气缸内部的气压稳定，从而达到能使自动焊缝装置长期自动工作的效果，而且驱动箱的正表面设置有显示屏，通过显示屏能够实时的观察到驱动箱内部工作情况的变化，从而能够及时作出相应的调整。

进一步的，驱动箱还包括导线孔，导线孔固定连接在驱动箱上，导线孔的内部设置有外导线，外导线贯穿连接在导线孔上。

通过上述技术方案，设置在导线孔内部的外导线，能够使自动焊缝装置在需要工作时能够及时接通电源，从而达到接通、切断电源方便的效果。

进一步的，控制箱还包括电源开关，电源开关贯穿连接在控制箱的正表面上，电源开关的下方设置有控制键，控制键贯穿连接在控制箱的正表面上。

通过上述技术方案，在通过电源开关使自动焊缝装置正常工作，而且设置的控制键能够对设备进行调控，从而达到自动焊缝的效果。

进一步的，工作台的上方设置有垫层，垫层的底部固定连接在工作台上。

通过上述技术方案，在安放喷漆金属桶时，垫层能够使工作台避免直接接触喷漆金属桶，使得达到缓冲的效果。

进一步的，面板台的下方设置有支座，支座的底部固定连接在垫层上。

通过上述技术方案，支座的底部固定连接在垫层上，能够使面板台的整体结构稳定。

进一步的，面板台的底部设置有长杆，长杆的上端固定连接在面板台上，长杆的下端套接在支座中，长杆的外表面设置有螺纹槽，螺纹槽固定连接在长杆上。

通过上述技术方案，长杆与支座套接，通过螺纹槽扣接，使得长杆能够达到伸缩的效果，在焊接时，金属桶的焊缝高度得到变化，使得焊缝过程方便，从而提高焊缝的工作效率。

进一步的，驱动箱远离控制箱的一侧设置有百叶通气孔，百叶通气孔固定连接在驱动箱上。

通过上述技术方案，驱动箱工作时，会产生大量热量，百叶通气孔能够将驱动箱内部的热量散发出来，使驱动箱内部工作温度得到降低，从而避免驱动箱的损坏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、除尘喷嘴能够将自动喷漆金属桶外表面的杂灰处理干净，从而有效的使焊缝的质量明显提高。

2、卡盘将喷漆金属桶稳定的被固定加工，能够控制焊枪相对于工件的焊接位置，从而提高焊缝的精准性，有效的降低加工成本。

3、长杆能够进行伸缩，在焊接时，金属桶的焊缝高度得到变化，使得焊缝过程方便，从而提高焊缝的工作效率。

附图说明

图1为本实施例整体结构图；

图2为本实施例驱动箱的左侧视图；

图3为本实施面板台内部结构图。

图中：图中，1、控制箱，101、电源开关，102、控制键，103、单片机，2、驱动气缸，201、焊枪，202、除尘喷嘴，3、驱动箱，301、显示屏，302、百叶通气孔，303、外导线，304、导线孔，4、工作台，401、旋动手阀，402、垫层，403、卡盘，404、面板台，4041、支座，4042、长杆，4043、螺纹槽。

具体实施方式

一种自动喷漆金属桶加工用自动焊缝装置，如图1所示，一种自动喷漆金属桶加工用自动焊缝装置，包括控制箱1、驱动气缸2、驱动箱3和工作台4，驱动气缸2包括除尘喷嘴202，除尘喷嘴202的上端贯穿连接在驱动气缸2的内部，驱动气缸2的右侧设置有控制箱1，控制箱1的左侧外表面固定连接在驱动气缸2的右侧外表面上，驱动气缸2正前方设置有工作台4，工作台4固定连接在驱动气缸2上，进行焊缝时，上端贯穿连接在驱动气缸2内部的除尘喷嘴202喷出带有压力的空气，从而将自动喷漆金属桶外表面的杂灰处理干净，使得焊缝不沾染灰尘，从而有效的使焊缝的质量明显提高。

在实施例中，如图1所示，驱动气缸2还包括焊枪201，呈长条状的焊枪201的上端贯穿连接在驱动气缸2的内部，工作台4包括旋动手阀401，旋动手阀401固定连接在工作台4的正表面，工作台4的上方设置有面板台404，焊枪201呈长条状结构，能够使焊枪201随意弯曲，从而达到提高焊枪201在焊缝过程中的便捷性，通转动旋动手阀401，使长杆4042能够进行伸缩，从而达到使工作台4升降的效果。

在实施例中，如图1所示，面板台404固定连接在工作台4上，面板台404的上端设置有卡盘403，卡盘403为弧形块状结构，卡盘403固定连接在面板台404上，在面板台404的上表面设置为弧形块状结构的卡盘403，能够将喷漆金属桶稳定的被固定加工，从而能够精确的控制焊枪相对于工件的焊接位置。

在实施例中，如图1所示，驱动气缸2远离控制箱1的一侧设置有驱动箱3，驱动箱3固定连接在驱动气缸2上，驱动箱3的正表面设置有显示屏301，显示屏301固定连接在驱动箱3，驱动箱3还包括导线孔304，导线孔304固定连接在驱动箱3上，导线孔304的内部设置有外导线303，外导线303贯穿连接在导线孔304上，控制箱1还包括电源开关101，电源开关101贯穿连接在控制箱1的正表面上，电源开关101的下方设置有控制键102，控制键102贯穿连接在控制箱1的正表面上，设置在导线孔304内部的外导线303，能够使自动焊缝装置在需要工作时能够及时接通电源，从而达到接通、切断电源方便的效果，电源开关101使自动焊缝装置正常工作，而且设置的控制键1002能够对设备进行调控，从而达到自动焊缝的效果，然后通过驱动箱3工作能够使驱动气缸2内部的气压稳定，从而达到能使自动焊缝装置长期自动工作的效果，而且驱动箱3的正表面设置有显示屏301，通过显示屏301能够实时的观察到驱动箱3内部工作情况的变化，从而能够及时作出相应的调整。

在实施例中，如图3所示，进一步的，工作台4的上方设置有垫层402，垫层402的底部固定连接在工作台4上，面板台404的下方设置有支座4041，支座4041的底部固定连接在垫层402上，面板台404的底部设置有长杆4042，长杆4042的上端固定连接在面板台404上，长杆4042的下端套接在支座4041中，长杆4042的外表面设置有螺纹槽4043，螺纹槽4043固定连接在长杆4042上，驱动箱3远离控制箱1的一侧设置有百叶通气孔302，百叶通气孔302固定连接在驱动箱3上，在安放喷漆金属桶时，垫层402能够使工作台4避免直接接触喷漆金属桶，使得达到缓冲的效果，支座4041的底部固定连接在垫层402上，能够使面板台404的整体结构稳定，长杆4042与支座4041套接，通过螺纹槽4043扣接，使得长杆4042能够达到伸缩的效果，在焊接时，金属桶的焊缝高度得到变化，使得焊缝过程方便，从而提高焊缝的工作效率，而且在驱动箱3工作时，会产生大量热量，百叶通气孔302能够将驱动箱3内部的热量散发出来，使驱动箱3内部工作温度得到降低，从而避免驱动箱3的损坏。

具体实施过程，首先，设置在导线孔304内部的外导线303，能够使自动焊缝装置在需要工作时能够及时接通电源，打开电源开关101使自动焊缝装置正常工作，通过控制键1002能够对设备进行调控，然后驱动箱3工作能够使驱动气缸2内部的气压稳定，从而能使自动焊缝装置长期自动工作，而且驱动箱3的正表面设置有显示屏301，通过显示屏301能够实时的观察到驱动箱3内部工作情况的变化，从而能够及时作出相应的调整，接着，卡盘403固定连接在面板台404上，通过卡盘403，能够将喷漆金属桶稳定的被固定加工，紧接着，焊枪201对喷漆金属桶进行焊缝加工，而且，转动旋动手阀401，使长杆4042能够进行伸缩，从而使工作台4升降，焊接时，金属桶的焊缝高度通过长杆4042的伸缩得到变化，使得焊缝过程方便，而且在驱动箱3工作时，会产生大量热量，百叶通气孔302能够将驱动箱3内部的热量散发出来，使驱动箱3内部工作温度得到降低，从而避免驱动箱3的损坏。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。