一种电火花线切割机床变厚度多功能夹具的制作方法

本发明涉及机床加工技术领域,具体涉及到一种可以夹持变厚度工件、不规则形状工件、同时夹持多个规则工件的电火花线切割机床夹具装置。

背景技术：

电火花线切割技术是特种加工的一种，它不同于传统加工技术需要用机械力和机械能来切除，主要利用电能来实现对材料的加工。电火花线切割技术不受材料性能的限制，可以加工任何硬度、强度、脆性的材料，在现阶段的机械加工中占有很重要的地位。随着制造业的发展，在实际加工中面临的工件形状也越发特殊复杂，传统的机床只能夹持普通工件、单个工件，局限于矩形、圆柱形、椭圆柱等规则形状工件，加工范围小，批量生产效率不高。

技术实现要素：

本发明目的在于解决现有夹具在装夹过程中存在的上述问题，提供一种可以夹持变厚度工件、不规则形状工件、同时夹持多个规则工件的电火花线切割机床夹具装置。

为实现上述发明目的，本发明电火花线切割机床夹具所采用的技术方案是：一种电火花线切割机床变厚度多功能夹具，包括底座、左挡板、凹形右挡板、组合嵌入式夹具板、螺纹推杆，所述底座包括燕尾形导轨和左挡板，所述凹形右挡板安装在底座上，通过燕尾形导轨相连，在底座上进行滑动，所述嵌入式夹具板适用于夹紧不同厚度和形状工件。

进一步地，所述嵌入式夹具板分左右两套根据工件形状进行选择组合，选择不同的夹具板组合、左右挡板嵌入位置以及顺序，针对不同厚度和形状的工件，也可以是多个工件，通过燕尾槽嵌入至所述左挡板和所述凹形右挡板中，对工件进行定位装夹。

进一步地，所述螺纹推杆穿过所述凹形右挡板，且所述螺纹推杆相对所述凹形右挡板可移动，所述螺纹推杆用于推动所述凹形右挡板中的所述组合嵌入式夹具板，以完成对厚度不一的工件加紧。

进一步地，所述凹形右挡板可滑动地安装于所述燕尾形导轨，所述凹形右挡板通过螺钉与底座固定连接。

本发明具有的优点和有益效果是：可以夹持变厚度工件、不规则形状工件，同时夹持多个规则工件，进而进行电火花线切割加工，结构简单，夹紧结构组装、拆卸方便、灵活，降低夹紧过程时间，加工效率高。

附图说明

图1 是本发明实施例的夹具结构整体示意图。

图2 是本发明实施例的左挡板夹具结构示意图。

图3 是本发明实施例的凹形右挡板夹具结构示意图。

图4 是本发明实施例的底座右挡板装配结构示意图。

图5 是本发明实施例的左右嵌入式组合套板结构示意图。

图中：1、底座 2、左挡板 3、组合嵌入式夹具板 4、螺纹推杆 5、凹形右挡板

6、定位螺钉 7、燕尾形导轨 。

具体实施方式

下面结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行进一步的说明。

参考图1、2、3、4、和5，为一种电火花线切割机床变厚度多功能夹具，包括：底座1、左挡板2、凹形右挡板5、组合嵌入式夹具板3、螺纹推杆4、凹形右挡板5，所述底座1包括燕尾形导轨7和左挡板2两部分，所述凹形右挡板5固定安装在底座1上，所述嵌入式夹具板3适用于夹紧不同厚度和形状工件。

所述嵌入式夹具板3分左右两套根据工件形状进行选择组合，针对不同厚度和形状的工件，也可以是多个工件，左侧组合嵌入式夹具3通过左挡板2上的纵向燕尾槽嵌入滑进左挡板2中，右侧组合嵌入式夹具3通过凹形右挡板5上的横向燕尾槽嵌入进凹形右挡板5，右侧组合嵌入式夹具3在凹形右挡板5上进行滑动，嵌入式组合套板3一侧与工件接触，每一个套板的长度和形状不一，有竖直平面个倾斜面之分，针对于变厚度、不规则形状或多个规则工件，自由合理组合嵌入式组合套板3中的套板，分别自由安放在左挡板2和凹形右挡板5上的合适位置，适应工件的不同表面，对工件进行装夹，可以对每个套板进行拆卸清洗、维修。

所述螺纹推杆4通过螺纹孔穿过凹形右挡板5，与右侧组合嵌入式夹具3右侧接触，通过旋紧螺纹推杆4推动右侧组合嵌入式夹具3移动，从而实现对厚度不一的工件夹紧，将待加工的工件，高效、精确的夹紧在电火花线切割机床夹具上，极大地提高了工作效率。

所述凹形右挡板5可滑动地安装于所述燕尾形导轨7，根据工件尺寸的大小，初步将凹形右挡板5选择合适的位置固定在底座1上，用定位螺钉6将凹形右挡板5与底座1 固定，增加里工件装夹加工的稳定性。