一种方便固定的机械半管焊接装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种方便固定的机械半管焊接装置。

背景技术：

随着社会经济的不断发展，各种机械工业也在不断的发展进步，为人们带来各种各样的机械，为人们的工作以及生产带来便利，拿机械半管焊接装置来说，便于将两个零配件进行焊接工作，使得零配件之间更加牢固，方便使用，提高使用的安全性，但是该机械半管焊接装置也存在着大大小小的问题，影响人们的使用，例如工人进行焊接半管时，容易出现火花飞溅的现象，特别易伤害人员健康及发生安全事故，以及进行焊接工作时，容易由于得不到固定装置的固定作用，直接降低了焊接的工作效率，为了解决市面上的机械半管焊接装置所存在的缺点与不足，目前急需改善机械半管焊接装置的技术，使之更加便捷的供人们使用，提高机械半管焊接装置的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便固定的机械半管焊接装置，以解决上述背景技术中提出的工人进行焊接半管时，容易出现火花飞溅的现象，特别易伤害人员健康及发生安全事故的问题，以及进行焊接工作时，没有固定装置的固定作用，影响焊接工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便固定的机械半管焊接装置，包括工作平台、防护罩和第一夹块，所述工作平台的下侧设置有支撑柱，且支撑柱的下端安装有万向轮，所述工作平台的左右两侧设置有第三伸缩杆，且第三伸缩杆的上端固定有第二夹块，并且第三伸缩杆通过第一滑轨与工作平台相连接，所述工作平台的前侧设置有第四伸缩杆，且第四伸缩杆通过第二滑轨与工作平台相连接，所述第四伸缩杆的上侧设置有固定块，且固定块上设置有焊接机，所述防护罩位于工作平台的上侧，且防护罩的上侧固定有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的下端固定有固定板，且固定板的内侧连接有第二伸缩杆，所述第一夹块的上侧连接有第二伸缩杆。

优选的，所述防护罩的横截面积尺寸等于工作平台的水平投影面积尺寸，且防护罩和工作平台的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述第一伸缩杆通过固定板与第二伸缩杆相连接，且第二伸缩杆关于固定板的中轴线对称设置有2个，并且第二伸缩杆和固定板的连接方式为卡槽连接。

优选的，所述第一夹块的形状为扇形，且第一夹块关于固定板的中轴线对称设置有2个。

优选的，所述第二夹块和第三伸缩杆构成拆卸结构，且第二夹块关于工作平台的中轴线对称设置有2个，并且2个第二夹块和2个第一夹块构成一个整圆。

优选的，所述焊接机通过固定块与第四伸缩杆相连接，且焊接机和第四伸缩杆构成垂直相交关系。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便固定的机械半管焊接装置，解决了进行焊接时，火花飞溅，容易伤害人员健康及造成安全事故的问题，以及解决了焊接时，没有合适的固定装置进行固定，不方便焊接工作的进行的问题，

1、设有防护罩，避免进行焊接工作时，火花飞溅，引发安全事故的问题，同时也方便安装与拆卸，使用方便，同时也方便减少噪声，影响其他工作的进行；

2、设有第一夹块，方便调节2个第一夹块的间距，同时也方便调节第一夹块的高度，便于固定上半管，为焊接工作带来便利；

3、设有第二夹块，便于调节2个第二夹块的间距，方便固定下半管，也便于调节高度，便于上下半管进行贴合，方便进行焊接，同时避免上下半管接缝不对齐的问题，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型工作结构示意图。

图中：1、工作平台；2、第一滑轨；3、支撑柱；4、万向轮；5、防护罩； 6、第一伸缩杆；7、固定板；8、第二伸缩杆；9、第一夹块；10、第三伸缩杆；11、第二夹块；12、第四伸缩杆；13、固定块；14、焊接机；15、第二滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便固定的机械半管焊接装置，包括工作平台1、第一滑轨2、支撑柱3、万向轮4、防护罩5、第一伸缩杆6、固定板7、第二伸缩杆8、第一夹块9、第三伸缩杆10、第二夹块11、第四伸缩杆12、固定块13、焊接机14和第二滑轨15，工作平台1的下侧设置有支撑柱3，且支撑柱3的下端安装有万向轮4，工作平台1的左右两侧设置有第三伸缩杆10，且第三伸缩杆10的上端固定有第二夹块11，并且第三伸缩杆10通过第一滑轨2与工作平台1相连接，第二夹块11和第三伸缩杆10构成拆卸结构，且第二夹块11关于工作平台1的中轴线对称设置有2个，并且2个第二夹块11和2个第一夹块9构成一个整圆，便于根据需要焊接的半管的尺寸，方便调节2个第二夹块11的间距，便于固定半管，方便焊接工作的正常进行，工作平台1的前侧设置有第四伸缩杆12，且第四伸缩杆12通过第二滑轨15与工作平台1相连接，第四伸缩杆12的上侧设置有固定块13，且固定块13上设置有焊接机14，焊接机14通过固定块13与第四伸缩杆12相连接，且焊接机14和第四伸缩杆12构成垂直相交关系，便于左右滑动焊接机14，同时也便于调节高度，方便进行焊接工作，同时也便于将焊接机14拆卸下来，便于更换，防护罩5位于工作平台1的上侧，且防护罩5的上侧固定有第一伸缩杆6，防护罩5的横截面积尺寸等于工作平台1的水平投影面积尺寸，且防护罩5和工作平台1的连接方式为螺纹连接，焊接时，避免火花飞溅，伤害工作人员，危害健康，第一伸缩杆6的下端固定有固定板7，且固定板7的内侧连接有第二伸缩杆8，第一伸缩杆6通过固定板 7与第二伸缩杆8相连接，且第二伸缩杆8关于固定板7的中轴线对称设置有 2个，并且第二伸缩杆8和固定板7的连接方式为卡槽连接，便于调节2个第一夹块9的间距，方便固定上方的半管，同时也便于升降，方便与下方的半管相连接，便于焊接工作的进行，第一夹块9的上侧连接有第二伸缩杆8，第一夹块9的形状为扇形，且第一夹块9关于固定板7的中轴线对称设置有2 个，便于固定半管，同时第一夹块9方便与半管贴合，方便固定与焊接。

工作原理：在使用该方便固定的机械半管焊接装置时，首先根据下半管的大小尺寸，将第三伸缩杆10通过第一滑轨2在工作平台1上左右滑动，调节2个第二夹块11的间距，然后将下半管固定在第二夹块11上，接着调节固定板7上的第二伸缩杆8的长度，便于固定上半管，通过调节第一伸缩杆6 和第三伸缩杆10的长度尺寸，将上下半管相靠近，方便进行焊接工作，接着将焊接机14的电源开关打开，通过调节第四伸缩杆12的高度，使得焊接机 14对准上下半管的接缝，然后将第四伸缩杆12通过第二滑轨15在工作平台 1上左右滑动，进行焊接工作，在防护罩5的保护作用下，避免产生火花飞溅的现象，至此完成工作，最后将焊接好的上下半管取下，通过万向轮4，将该装置推到一边，方便下次使用，这就是方便固定的机械半管焊接装置使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。