一种支重轮的焊接装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种支重轮的焊接装置，包括：一工作台，其顶端面上对称安装有第一导轨部和第二导轨部；一第一旋转夹持单元，其滑动地设置在所述第一导轨部上，所述第一旋转夹持单元上夹持有第一半轮体；一第二旋转夹持单元，其滑动地设置在所述第二导轨部上，所述第二旋转夹持单元上夹持有第二半轮体；一对焊接单元，其设置为用于将所述第一半轮体和所述第二半轮体焊接为一体的单元；一保温炉单元，其设置在所述焊接单元的上方，所述保温炉单元设置为用于向所述焊接单元提供焊料的单元；以及一切割单元，其设置在所述第一半轮体和所述第二半轮体的下方。本发明能够在减轻工人的劳动强度的同时，提高生产效率和焊接质量。
【专利说明】
一种支重轮的焊接装置
技术领域
:
[0001]本发明涉及焊接装置技术领域，更具体的说涉及一种用于支重轮的焊接装置。 【背景技术】:
[0002]在现在的工业和农业生产中，经常涉及土方的挖掘、转移等作业，在这样的作业中，经常使用到大型的挖掘设备、推土设备，在这些设备中，通常使用履带式机械设备，例如履带式挖掘机、履带式推土机和履带式拖拉机等。在履带式机械设备中，用于支撑设备整体重量的支重轮尤为重要，支重轮通常是由左右两个对称的半轮体焊接而形成的，因此，支重轮的焊接质量尤为重要。现有技术中，支重轮的焊接作业需要工人手持焊枪进行焊接，而且在焊接的过程中需要转动支重轮，造成焊接作业繁琐、工人的劳动强度大、生产效率低、焊接质量难以保证等问题。
【发明内容】
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[0003]本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种支重轮的焊接装置，其能够在减轻工人的劳动强度的同时，提高生产效率和焊接质量。
[0004]本发明的技术解决措施如下:一种支重轮的焊接装置，包括:一工作台，其顶端面上对称安装有第一导轨部和第二导轨部;一第一旋转夹持单元，其滑动地设置在所述第一导轨部上，所述第一旋转夹持单元上夹持有第一半轮体;一第二旋转夹持单元，其滑动地设置在所述第二导轨部上，所述第二旋转夹持单元上夹持有第二半轮体;一对焊接单元，其设置为用于将所述第一半轮体和所述第二半轮体焊接为一体的单元;一保温炉单元，其设置在所述焊接单元的上方，所述保温炉单元设置为用于向所述焊接单元提供焊料的单元；以及一切割单元，其设置在所述第一半轮体和所述第二半轮体的下方，所述切割单元设置为用于去除浇口的单元;其中，所述第一半轮体和所述第二半轮体同轴设置，所述焊接单元对称设置在所述第一半轮体和所述第二半轮体的两侧，所述焊接单元包括一固定设置在所述工作台顶端面上的立柱、一安装在所述立柱顶部的第一气缸、固定设置在所述第一气缸的活塞杆上的焊接板，所述焊接板呈半圆环状，所述焊接板的内圈上成型有一沿周向分布的焊料槽，所述焊接板上还开设有一与所述焊料槽垂直相交的入口槽，所述入口槽位于所述焊料槽的上方。
[0005]作为上述技术方案的优选，所述焊接板的内圈半径值与所述第一半轮体和所述第二半轮体焊接端的外径值相等。
[0006]作为上述技术方案的优选，所述焊接板上设置有冷却管道。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述保温炉单元包括一固定设置在所述工作台顶端面上的支架、固定设置在所述支架上的第二气缸、安装在所述第二气缸的活塞杆上的保温炉、 安装在所述保温炉的底端面上且与所述保温炉相连通的出料管、安装在所述出料管上的喷嘴，其中，所述出料管与所述喷嘴之间还设置有一单向阀，所述喷嘴与所述入口槽相配合。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述切割单元包括固定设置在所述工作台顶端面上的第三气缸、设置在所述第三气缸的活塞杆上的安装座、安装在所述安装座上的刀具，其中， 所述刀具位于所述焊接板的正下方。
[0009]本发明的有益效果在于:通过将焊接单元对称的设置在第一半轮体和第二半轮体的两侧，这样焊接单元上的焊接板能够将第一半轮体和第二半轮体上的焊接端围设起来； 保温炉内放置有熔融状态的焊料，焊料通过喷嘴和入口槽进入焊料槽内；其中，焊接板上的焊料槽、第一半轮体的焊接端和第二半轮体的焊接端共同形成焊料的流动通道，静待焊料冷却后，第一半轮体和第二半轮体焊接为一体，最后通过刀具将焊接部位上的浇口切除;整个焊接过程全自动化，有效的减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，且保证了焊接的质量。【附图说明】:
[0010]以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中:
[0011]图1为本发明的立体结构示意图；
[0012]图2为本发明的正视方向的结构示意图；
[0013]图3为本发明的第一旋转夹持单元和第二旋转夹持单元之间的位置关系图；
[0014]图4为本发明的焊接单元的结构示意图；
[0015]图5为本发明的保温炉单元的结构示意图；
[0016]图6为本发明的切割单元的结构示意图。
[0017]图中，10、工作台；11、第一导轨部；12、第二导轨部;20、第一旋转夹持单元;21、第一半轮体;30、第二旋转夹持单元;31、第二半轮体;40、焊接单元;41、立柱;42、第一气缸； 43、焊接板;431、焊料槽;432、入口槽;50、保温炉单元;51、支架;52、保温炉;53、出料管;54、 喷嘴;55、单向阀；60、切割单元;61、第三气缸;62、安装座;63、刀具。【具体实施方式】:[〇〇18]实施例:以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。本实施例中提到的“上方”、 “下方”、“顶端”、“底部”等描述是按照通常的意义而定义的，比如，参考重力的方向定义，重力的方向是下方，相反的方向是上方，类似地在上方的是顶部或者顶端，在下方的是底部或底端，也仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，也当视为本发明可实施的范畴。
[0019]见图1至图3所示，一种支重轮的焊接装置，包括:一工作台10,其顶端面上对称安装有第一导轨部11和第二导轨部12;—第一旋转夹持单元20，其滑动地设置在所述第一导轨部11上，所述第一旋转夹持单元20上夹持有第一半轮体21; —第二旋转夹持单元30，其滑动地设置在所述第二导轨部12上，所述第二旋转夹持单元30上夹持有第二半轮体31;—对焊接单元40,其设置为用于将所述第一半轮体21和所述第二半轮体31焊接为一体的单元； 一保温炉单元50,其设置在所述焊接单元40的上方，所述保温炉单元50设置为用于向所述焊接单元40提供焊料的单元；以及一切割单元60,其设置在所述第一半轮体21和所述第二半轮体31的下方，所述切割单元60设置为用于去除浇口的单元。
[0020]见图3和图4所示，所述第一半轮体21和所述第二半轮体31同轴设置，所述焊接单元40对称设置在所述第一半轮体21和所述第二半轮体31的两侧;所述焊接单元40包括一固定设置在所述工作台10顶端面上的立柱41、一安装在所述立柱41顶部的第一气缸42、固定设置在所述第一气缸42的活塞杆上的焊接板43,所述焊接板43呈半圆环状，所述焊接板43 的内圈上成型有一沿周向分布的焊料槽431，所述焊接板43上还开设有一与所述焊料槽431 垂直相交的入口槽432,所述入口槽432位于所述焊料槽431的上方。本发明中，所述焊接板 43的内圈半径值与所述第一半轮体21和所述第二半轮体31焊接端的外径值相等，所述焊料槽431、所述第一半轮体21的焊接端和所述第二半轮体31的焊接端共同形成焊料的流动通道;所述焊接板43上设置有冷却管道(图未示)，所述冷却管道内可通入冷却介质以助于散热。
[0021]见图5所示，所述保温炉单元50包括一固定设置在所述工作台10顶端面上的支架 51、固定设置在所述支架51上的第二气缸、安装在所述第二气缸的活塞杆上的保温炉52、安装在所述保温炉52的底端面上且与所述保温炉52相连通的出料管53、安装在所述出料管53 上的喷嘴54,其中，所述保温炉52内放置有熔融状态的焊料，所述保温炉52具有一进口(图未示)和一出口(图未示)，所述出口上连接有所述出料管53，所述出料管53与所述喷嘴54之间还设置有一单向阀55,所述喷嘴54与所述入口槽432相配合，所述单向阀55用于控制焊料的流动状态，使得焊料处于流通或截止状态。[〇〇22]见图6所示，所述切割单元60包括固定设置在所述工作台10顶端面上的第三气缸 61、设置在所述第三气缸61的活塞杆上的安装座62、安装在所述安装座62上的刀具63,其中，所述刀具63位于所述焊接板43的正下方。[0〇23]工作原理:工作时，首先通过所述第一旋转夹持单元20、所述第二旋转夹持单元使得所述第一半轮体21和所述第二半轮体的焊接端相抵靠在一起;然后，驱动所述第一气缸 42使所述焊接板43将所述第一半轮体21和所述第二半轮体31上的焊接端围设起来，此时， 所述焊接板43上的焊料槽431、所述第一半轮体21的焊接端和所述第二半轮体31的焊接端共同形成焊料的流动通道;接着，通过所述第二气缸使得所述保温炉52下移，此时，所述喷嘴54没入所述入口槽432内，导通所述单向阀55,所述保温炉52内的焊料依次通过所述出料管53、所述喷嘴54和所述入口槽432进入到所述焊料槽431内，静待所述焊料槽431内的焊料冷却后，所述第一半轮体21和所述第二半轮体31焊接为一体;最后，再通过所述第一气缸42 将所述焊接板43移开，驱动所述第一旋转夹持单元20和所述第二旋转夹持单元30旋转，此时，通过所述第三气缸61使得所述刀具63上移，从而将焊接部位上的浇口切除。[〇〇24]所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。
【主权项】
1.一种支重轮的焊接装置，其特征在于，包括:一工作台(10)，其顶端面上对称安装有第一导轨部(11)和第二导轨部(12);一第一旋转夹持单元(20)，其滑动地设置在所述第一导轨部(11)上，所述第一旋转夹 持单元(20)上夹持有第一半轮体(21);一第二旋转夹持单元(30)，其滑动地设置在所述第二导轨部(12)上，所述第二旋转夹 持单元(30)上夹持有第二半轮体(31);一对焊接单元(40)，其设置为用于将所述第一半轮体(21)和所述第二半轮体(31)焊接 为一体的单元；一保温炉单元(50)，其设置在所述焊接单元(40)的上方，所述保温炉单元(50)设置为 用于向所述焊接单元(40)提供焊料的单元;以及一切割单元(60)，其设置在所述第一半轮体(21)和所述第二半轮体(31)的下方，所述 切割单元(60)设置为用于去除浇口的单元；其中，所述第一半轮体(21)和所述第二半轮体(31)同轴设置，所述焊接单元(40)对称 设置在所述第一半轮体(21)和所述第二半轮体(31)的两侧，所述焊接单元(40)包括一固定 设置在所述工作台(10)顶端面上的立柱(41)、一安装在所述立柱(41)顶部的第一气缸(42)、固定设置在所述第一气缸(42)的活塞杆上的焊接板(43)，所述焊接板(43)呈半圆环 状，所述焊接板(43)的内圈上成型有一沿周向分布的焊料槽(431)，所述焊接板(43)上还开 设有一与所述焊料槽(431)垂直相交的入口槽(432)，所述入口槽(432)位于所述焊料槽(431)的上方。2.根据权利要求1所述的支重轮的焊接装置，其特征在于:所述焊接板(43)的内圈半径 值与所述第一半轮体(21)和所述第二半轮体(31)焊接端的外径值相等。3.根据权利要求1所述的支重轮的焊接装置，其特征在于:所述焊接板(43)上设置有冷 却管道。4.根据权利要求1所述的支重轮的焊接装置，其特征在于:所述保温炉单元(50)包括一 固定设置在所述工作台(10)顶端面上的支架(51)、固定设置在所述支架(51)上的第二气 缸、安装在所述第二气缸的活塞杆上的保温炉(52)、安装在所述保温炉(52)的底端面上且 与所述保温炉(52)相连通的出料管(53)、安装在所述出料管(53)上的喷嘴(54)，其中，所述 出料管(53)与所述喷嘴(54)之间还设置有一单向阀(55)，所述喷嘴(54)与所述入口槽(432)相配合。5.根据权利要求1所述的支重轮的焊接装置，其特征在于:所述切割单元(60)包括固定 设置在所述工作台(10)顶端面上的第三气缸(61)、设置在所述第三气缸(61)的活塞杆上的 安装座(62)、安装在所述安装座(62)上的刀具(63)，其中，所述刀具(63)位于所述焊接板(43)的正下方。
【文档编号】B23K1/18GK106077865SQ201610615265
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月1日 公开号201610615265.1, CN 106077865 A, CN 106077865A, CN 201610615265, CN-A-106077865, CN106077865 A, CN106077865A, CN201610615265, CN201610615265.1
【发明人】周雪龙, 燕伟, 冯强
【申请人】昆山土山建设部件有限公司