一种集缓冲、限位和存放于一体的装置的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，更具体地说，涉及一种集缓冲、限位和存放于一体的装置。

背景技术：

随着各种新科技的产生，各大主机厂对模具生产效率要求越来越高、产品质量要求越来越高，但是要求模具成本却越来越低。所以我们在模具各个部件上的创新应用是非常有必要的。而目前，在冷冲压模具中，通常会使用限位块来限制模具的工作行程，使用存放块来支撑上模以防止模具上的弹性元件受压，并使用缓冲块来减小模具的冲击力和噪声，这虽然能够满足待加工零件的生产、质量要求，但无疑使用的部件较多，占据模具空间较大，从而提高模具尺寸，导致模具吨位增加，进而提高模具成本，同时还存在操作不便，存放块易丢失等问题。

针对上述所存在的技术问题，如何使得模具在满足生产、质量要求的前提下，还能使得模具结构越紧凑是目前亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中缓冲块、限位块和存放块由于占据模具空间位置较大，导致模具吨位大，成本高，同时还存在操作不便，存放块易丢失等不足，提供了一种集缓冲、限位和存放于一体的装置，采用本实用新型的技术方案，可节省上、下模导腿空间，减少模具吨位，降低模具成本，同时使得存放块的丢失免于发生，节约采购成本，方便操作。

技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种集缓冲、限位和存放于一体的装置，包括缓冲块、限位块和存放块，其中，所述的缓冲块和限位块之间通过连接链条相连，所述的存放块由限位块倒置扣合在缓冲块上形成。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的缓冲块包括缓冲块本体，所述的缓冲块本体是为聚氨酯制成的圆柱体结构，该缓冲块本体的顶端中间位置开设有第一圆形通孔。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的缓冲块还包括套筒，所述的套筒设置在上述缓冲块本体的外部，该缓冲块本体的顶端面高出套筒的顶端面。

作为本实用新型更进一步的改进，所述缓冲块本体的顶端面高出套筒的顶端面6-8mm。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的缓冲块本体与套筒之间形成环状空间。

作为本实用新型更进一步的改进，所述套筒的底端设置有排气孔。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的限位块包括限位块本体，所述的限位块本体为圆柱体结构，该限位块本体的顶端中间位置开设有用于倒置扣合在缓冲块上的圆形盲孔，所述圆形盲孔的底部中心设置有第二圆形通孔。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

（1）本实用新型的一种集缓冲、限位和存放于一体的装置，其中，通过将缓冲块、限位块和存放块做成一个组件，节省模具导腿处安装空间，从而起到减小模具宽度，进而减少模具整体重量，节省模具成本，也使得存放块的丢失免于发生，节约采购成本，起到一组件三用途的作用，同时，针对一些导腿结构较小，导滑量不足的情况，可以采用以上组件，减少导腿处安装空间，从而尽可能的增加导滑空间。

（2）本实用新型的一种集缓冲、限位和存放于一体的装置，其套筒设置在缓冲块本体的外部，缓冲块本体的顶端面高出套筒的顶端面6-8mm。本实用新型通过在缓冲块本体的外部设置套筒来增加相应约束结构，提高缓冲块本体的使用寿命，此外，缓冲块本体的顶端面高出套筒的顶端面，为了适应不同的冲压机床，缓冲块本体的顶端面和套筒的顶端面之间的距离可以任意设置，在本实用新型中经过对不同冲压机床上缓冲效果的确认，优选缓冲块本体的顶端面与套筒的顶端面之间高度差值为6-8mm，在这个高度差值范围内缓冲块本体可以达到最好的缓冲效果，且缓冲块本体的压缩变形率可以控制在最佳范围内，能够保证缓冲块本体达到最大使用寿命。

（3）本实用新型的一种集缓冲、限位和存放于一体的装置，其缓冲块本体与套筒之间形成环状空间，该环状空间可以使缓冲块本体具有一定的压缩变形空间，利用这个压缩变形空间能够让缓冲块本体对模具本体进行充分的缓冲，从而减少模具本体在加工过程中的剪切噪声。

（4）本实用新型的一种集缓冲、限位和存放于一体的装置，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种集缓冲、限位和存放于一体的装置的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、缓冲块；11、缓冲块本体；12、套筒；13、第一圆形通孔；14、排气孔；

2、限位块；21、限位块本体；22、第二圆形通孔；23、圆形盲孔；

3、连接链条。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1，本实施例的一种集缓冲、限位和存放于一体的装置，包括缓冲块1、限位块2和存放块，其中，缓冲块1和限位块2之间通过连接链条3相连，存放块由限位块2倒置扣合在缓冲块1上形成。需要说明的是：本实用新型通过将缓冲块1、限位块2和存放块做成一个组件，节省模具导腿处安装空间，从而起到减小模具宽度，进而减少模具整体重量，节省模具成本，也使得存放块的丢失免于发生，节约采购成本，起到一组件三用途的作用，同时，针对一些导腿结构较小，导滑量不足的情况，可以采用以上组件，减少导腿处安装空间，从而尽可能的增加导滑空间。

如图1所示，缓冲块1包括缓冲块本体11，缓冲块本体11是为聚氨酯制成的圆柱体结构，该缓冲块本体11的顶端中间位置开设有第一圆形通孔13，缓冲块本体11通过穿过其上的第一圆形通孔13的螺栓与模具本体相连。需要说明的是：本实用新型中第一圆形通孔13可设计为阶梯状圆形通孔，利用螺栓端头与阶梯状圆形通孔端面相配合，从而可以将缓冲块本体11牢靠的固定在模具本体上。

如图1所示，缓冲块1还包括套筒12，套筒12设置在上述缓冲块本体11的外部，该缓冲块本体11的顶端面高出套筒12的顶端面。具体在本实施例中，缓冲块本体11的顶端面高出套筒12的顶端面6-8mm。需要说明的是：本实用新型通过在缓冲块本体11的外部设置套筒12来增加相应约束结构，提高缓冲块本体11的使用寿命。需要进一步说明的是：缓冲块本体11的顶端面高出套筒12的顶端面，为了适应不同的冲压机床，缓冲块本体11的顶端面和套筒12的顶端面之间的距离可以任意设置，在本实用新型中经过对不同冲压机床上缓冲效果的确认，优选缓冲块本体11的顶端面与套筒12的顶端面之间高度差值为6-8mm，在这个高度差值范围内缓冲块本体11可以达到最好的缓冲效果，且缓冲块本体11的压缩变形率可以控制在最佳范围内，能够保证缓冲块本体11达到最大使用寿命。需要更进一步说明的是：套筒12可通过在其底端设置安装支架固定于模具本体上，套筒12也可通过在其底部开设与第一圆形通孔13相对应的通孔固定于模具本体上。

如图1所示，缓冲块本体11与套筒12之间形成环状空间，套筒12的底端设置有排气孔14。此处需要说明的是缓冲块本体11与套筒12之间形成环状空间，该环状空间可以使缓冲块本体11具有一定的压缩变形空间，利用这个压缩变形空间能够让缓冲块本体11对模具本体进行充分的缓冲，从而减少模具本体在加工过程中的剪切噪声。

本实用新型中缓冲块1的结构设计，可以提高模具本体的使用寿命，同时还能够减少生产过程中所产生的噪声，有效的增加模具本体在生产时的安全性。

如图1所示，限位块2包括限位块本体21，限位块本体21为圆柱体结构，该限位块本体21的顶端中间位置开设有用于倒置扣合在缓冲块1上的圆形盲孔23，该圆形盲孔23的底部中心设置有第二圆形通孔22，限位块本体21通过穿过其上的第二圆形通孔22的螺栓与模具本体相连。需要说明的是：本实用新型中第二圆形通孔22也可设计为阶梯状圆形通孔，利用螺栓端头与阶梯状圆形通孔端面相配合，从而可以将限位块本体21牢靠的固定在模具本体上。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。