可调式液压缓冲限位器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可调式液压缓冲限位器，包括缓冲器本体，所述缓冲器本体的一端开设有腔室，所述缓冲器本体的一侧设置有用于封闭所述腔室的端盖，所述腔室内设置有活塞，所述活塞连接有穿过端盖的活塞杆，所述腔室包括位于活塞和所述腔室内侧壁之间的第一腔室以及位于活塞和端盖之间的第二腔室，所述缓冲器本体上设置有粘性油通道，所述粘性油通道的一端与第一腔室相连通，所述粘性油通道的另一端与第二腔室相连通，所述缓冲器本体上安装有用于调整所述粘性油通道的通径的调节螺钉。该可调式液压缓冲限位器通过对粘性油通道的通径进行调节，进而使该缓冲限位器能够承受大的冲击。
【专利说明】可调式液压缓冲限位器
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种缓冲限位器，特别是涉及一种可调式液压缓冲限位器。
【背景技术】
[0002] 缓冲限位器是一种限制目标对象运动进而使目标对象逐渐停止运动的装置，其应 用领域相当广泛。在机床自动化领域或物料运输领域，经常会用到缓冲限位器对工件或物 料进行缓冲以达到限制物体运动的作用。
[0003] 目前，缓冲限位器大多是简单的在铁块上固定橡胶块，进而起到限制物体运动的 作用，或者没有橡胶只是一个铁质加工件固定在行程末端。上述结构的缺点是不能调节缓 冲力的大小，遇到大的冲击力时，工件或物料与缓冲限位器发生碰撞会造成缓冲限位器的 损坏，进而造成限位失效。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种可调式液压缓冲限 位器。该可调式液压缓冲限位器通过对粘性油通道的通径进行调节，进而使该缓冲限位器 能够承受大的冲击。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：可调式液压缓冲限位器，其特征 在于：包括缓冲器本体，所述缓冲器本体的一端开设有腔室，所述缓冲器本体的一侧设置有 用于封闭所述腔室的端盖，所述腔室内设置有活塞，所述活塞连接有穿过端盖的活塞杆，所 述腔室包括位于活塞和所述腔室内侧壁之间的第一腔室以及位于活塞和端盖之间的第二 腔室，所述缓冲器本体上设置有粘性油通道，所述粘性油通道的一端与第一腔室相连通，所 述粘性油通道的另一端与第二腔室相连通，所述缓冲器本体上安装有用于调整所述粘性油 通道的通径的调节螺钉。
[0006] 上述的可调式液压缓冲限位器，其特征在于：所述粘性油通道包括第一通道、第二 通道、第三通道和第四通道，所述第一通道和第三通道均为水平布设，所述第二通道和第四 通道均为坚直布设，所述第一通道的一端与第一腔室相连通，所述第一通道的另一端与第 二通道的下端以及用于安装调节螺钉的螺纹孔相连通，所述第二通道的上端与第三通道的 一端相连通，所述第三通道的另一端与第四通道的上端相连接，所述第四通道的下端与第 二腔室相连通。
[0007] 上述的可调式液压缓冲限位器，其特征在于：所述调节螺钉上安装有锁紧螺母。
[0008] 上述的可调式液压缓冲限位器，其特征在于：包括用于安装缓冲器本体的固定基 座。
[0009] 上述的可调式液压缓冲限位器，其特征在于：所述缓冲器本体的底部设置有伸入 固定基座的连接部，所述连接部呈L型，所述固定基座和连接部通过连接螺栓相连接。
[0010] 上述的可调式液压缓冲限位器，其特征在于：所述端盖和缓冲器本体之间设置有 第一密封圈。 toon] 上述的可调式液压缓冲限位器，其特征在于：所述端盖和活塞杆之间设置有第二 密封圈。
[0012] 本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
[0013] 1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理。
[0014] 2、本实用新型通过设置锁紧螺母，进一步保证了调节螺钉与缓冲器本体连接牢 固，即能够使受调节螺钉限制的粘性油通道的通径保持不变。
[0015] 3、本实用新型通过设置第一密封圈，能够避免第二腔室内的粘性油从端盖和缓冲 器本体之间渗出。通过设置第二密封圈，能够避免第二腔室内的粘性油从端盖和活塞杆之 间渗出，进而保证了粘性油对活塞的阻力。
[0016] 4、本实用新型由于连接部深入到固定基座里面，冲击力达到缓冲器本体后，缓冲 器本体通过呈L型的连接部自动勾住固定基座，不会对连接螺栓造成过大的剪切力或者拉 力。
[0017] 5、本实用新型由于内置弹簧，在冲击接触后，自动将活塞杆推出，具有无损自动恢 复功能。
[0018] 6、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。
[0019] 综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，使用 效果好，便于推广使用。
[0020] 下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0021] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0022] 图2为图1的俯视图。
[0023] 附图标记说明：
[0024] 1-缓冲器本体；2-第一腔室；3-调节螺钉；
[0025] 4 一锁紧螺母； 5-第二通道；6-第一堵头；
[0026] 7-第二堵头； 8-第一通道；9-弹簧；
[0027] 10一第二通道； 11一第二堵头；12-第四通道；
[0028] 13 一第一密封圈；14 一端盖； 15-第二密封圈；
[0029] 16 一活塞杆； 17-连接螺检；18-固定基座；
[0030] 19-活塞； 20-第二腔室；21-连接郃。
【具体实施方式】
[0031] 如图1和图2所示的一种可调式液压缓冲限位器，包括缓冲器本体1，所述缓冲器 本体1的一端开设有腔室，所述缓冲器本体1的一侧设置有用于封闭所述腔室的端盖14， 所述腔室内设置有活塞19,所述活塞19连接有穿过端盖14的活塞杆16,所述腔室包括位 于活塞19和所述腔室内侧壁之间的第一腔室2以及位于活塞19和端盖14之间的第二腔 室20,所述第二腔室20内设置有弹簧9,弹簧9将活塞19和活塞杆16始终推向端盖14方 向，保持活塞杆16伸出状态。所述缓冲器本体1上设置有粘性油通道，所述粘性油通道的 一端与第一腔室2相连通，所述粘性油通道的另一端与第二腔室20相连通，所述缓冲器本 体1上安装有用于调整所述粘性油通道的通径的调节螺钉3。
[0032] 本实施例中，当活塞杆16的左端受到冲击时会向右移动，从而带动活塞19压缩弹 簧9,推动第一腔室2里的粘性油沿着粘性油通道流到第二腔室20。通过调整调节螺钉3 可以使粘性油通道的通径变小，进而增大活塞杆16的移动阻力，从而使被限位物体停止运 动。当被限位物体移开恢复正常后，活塞杆16和活塞19在弹簧9的弹力作用下，逐渐向左 移动恢复到初始位置。通过设置调节螺钉3,可对粘性油通道的通径进行调节，进而使该缓 冲限位器能够承受大的冲击。
[0033] 如图1所示，所述粘性油通道包括第一通道8、第二通道5、第三通道10和第四通 道12,所述第一通道8和第三通道10均为水平布设，所述第二通道5和第四通道12均为坚 直布设，所述第一通道8的一端与第一腔室2相连通，所述第一通道8的另一端与第二通道 5的下端以及用于安装调节螺钉3的螺纹孔相连通，所述第二通道5的上端与第三通道10 的一端相连通，所述第三通道10的另一端与第四通道12的上端相连接，所述第四通道12 的下端与第二腔室20相连通。
[0034] 本实施例中，为了方便加工，所述第二通道5的上端、所述第三通道10的右端、所 述第四通道12的上端均为开口，为了保证所述粘性油通道的封闭性，所述第三通道10的右 端通过第一堵头6封堵，所述第二通道5的上端通过第二堵头7封堵，所述第四通道12的 上端通过第三堵头11封堵。
[0035] 如图1所示，所述调节螺钉3上安装有锁紧螺母4。通过设置锁紧螺母4,进一步 保证了调节螺钉3与缓冲器本体1连接牢固，即能够使受调节螺钉3限制的粘性油通道的 通径保持不变。
[0036] 如图1和图2所示，该可调式液压缓冲限位器还包括用于安装缓冲器本体1的固 定基座18。所述缓冲器本体1的底部设置有伸入固定基座18的连接部21，所述连接部21 呈L型，所述固定基座18和连接部21通过连接螺栓17相连接。
[0037] 本实施例中，由于连接部21深入到固定基座18里面，冲击力达到缓冲器本体1 后，缓冲器本体1通过呈L型的连接部21自动勾住固定基座18,不会对连接螺栓17造成过 大的剪切力或者拉力。
[0038] 如图1所示，所述端盖14和缓冲器本体1之间设置有第一密封圈13。所述端盖 14和活塞杆16之间设置有第二密封圈15。通过设置第一密封圈13,能够避免第二腔室20 内的粘性油从端盖14和缓冲器本体1之间渗出。通过设置第二密封圈15,能够避免第二腔 室20内的粘性油从端盖14和活塞杆16之间渗出，进而保证了粘性油对活塞19的阻力。
[0039] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根 据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍 属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1. 可调式液压缓冲限位器，其特征在于：包括缓冲器本体（1)，所述缓冲器本体（1)的 一端开设有腔室，所述缓冲器本体（1)的一侧设置有用于封闭所述腔室的端盖（14)，所述 腔室内设置有活塞（19)，所述活塞（19)连接有穿过端盖（14)的活塞杆（16)，所述腔室包 括位于活塞（19)和所述腔室内侧壁之间的第一腔室（2)以及位于活塞（19)和端盖（14) 之间的第二腔室（20)，所述缓冲器本体（1)上设置有粘性油通道，所述粘性油通道的一端 与第一腔室（2)相连通，所述粘性油通道的另一端与第二腔室（20)相连通，所述缓冲器本 体（1)上安装有用于调整所述粘性油通道的通径的调节螺钉（3)。
2. 根据权利要求1所述的可调式液压缓冲限位器，其特征在于：所述粘性油通道包括 第一通道（8)、第二通道（5)、第三通道（10)和第四通道（12)，所述第一通道（8)和第三通 道（10)均为水平布设，所述第二通道（5)和第四通道（12)均为坚直布设，所述第一通道 (8)的一端与第一腔室（2)相连通，所述第一通道（8)的另一端与第二通道（5)的下端以及 用于安装调节螺钉（3)的螺纹孔相连通，所述第二通道（5)的上端与第三通道（10)的一端 相连通，所述第三通道（10)的另一端与第四通道（12)的上端相连接，所述第四通道（12) 的下端与第二腔室（20)相连通。
3. 根据权利要求1所述的可调式液压缓冲限位器，其特征在于：所述调节螺钉（3)上 安装有锁紧螺母（4)。
4. 根据权利要求1所述的可调式液压缓冲限位器，其特征在于：包括用于安装缓冲器 本体⑴的固定基座（18)。
5. 根据权利要求4所述的可调式液压缓冲限位器，其特征在于：所述缓冲器本体（1) 的底部设置有伸入固定基座（18)的连接部（21)，所述连接部（21)呈L型，所述固定基座 (18)和连接部（21)通过连接螺栓（17)相连接。
6. 根据权利要求1所述的可调式液压缓冲限位器，其特征在于：所述端盖（14)和缓冲 器本体（1)之间设置有第一密封圈（13)。
7. 根据权利要求1所述的可调式液压缓冲限位器，其特征在于：所述端盖（14)和活塞 杆（16)之间设置有第二密封圈（15)。
【文档编号】F16F9/30GK203847613SQ201420280158
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】武欣竹, 雷伟斌, 王丽君, 杨继盛, 成智会 申请人:西安航空职业技术学院