一种能全面检测液压缓冲器工作性能的检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及检测装置领域，尤其涉及一种能全面检测液压缓冲器工作性能的检测
目.0
【背景技术】
[0002]如图1所示液压缓冲器由密封存放缓冲液的缸体(12)和下端滑动设于该缸体(12)内，且上端可实现伸缩的伸缩杆组成，在实际应用中伸缩杆的伸缩端(11)与缸体分别安装固定于两个可相对运动的部件上，通过伸缩杆在缸体内部挤压缓冲液和弹性件来实现对两个运动部件之间的缓冲作用。
[0003]液压缓冲器主要用于在机械传动、液压传动、气压传动机构中，为避免机构零部件之间快速相对运动产生的冲击力损坏机构本体，而在两个相对运动的机构零部件之间安装了液压缓冲器，它可以吸收动能，从而有效保护机构本体，延长了机构的使用寿命。液压缓冲器目前主要适用于各类自动化生产线，如PET吹瓶机行业，汽车焊装生产线行业，轮胎制造设备生产行业，物流设备生产制造行业，造纸机械生产行业，塑料焊接机制造行业，烟草设备制造行业，机器人技术行业，钢铁厂，断路器，材料处理，包装，机床，木材，娱乐，健身设备，医疗设备等众多行业。液压缓冲器的优劣直接影响整台设备的使用性能、使用寿命、整台设备的可靠性等，一旦液压缓冲器出现问题，严重的话可能造成设备损坏，其经济损失是无法挽回的，所以对液压缓冲器进行准确的性能检测就显的尤为重要。而现有技术中靠人工手感、目测等经验很难实现对液压缓冲器产品质量的长期监控，这样就需要一种液压缓冲器检测装备来完成这样的工作。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提出一种能检测液压缓冲器在变力撞击、变速撞击和变温使用下的工作性能的检测装置。
[0005]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]—种能全面检测液压缓冲器工作性能的检测装置，包括底座、安装架、伸缩撞击结构和液压缓冲器安装结构；
[0007]进一步说明，所述基座上表面设有工作面；所述安装架包括立柱和横梁，所述横梁平行于所述工作面的设于所述基座上方，所述立柱至少有两根，垂直于所述工作面的设于所述基座上方，且分别与所述横梁的两端连接固定；所述伸缩撞击结构包括伸缩驱动装置；所述伸缩驱动装置固定于所述横梁，且使得所述伸缩驱动装置的驱动端平行于所述立柱，并在所述横梁正下方做伸缩运动；所述液压缓冲器安装结构设于所述工作面，用于将待测液压缓冲器垂直所述工作面装夹固定于所述底座，并在所述伸缩驱动装置的驱动端的伸缩作用下做伸缩运动；
[0008]更优的，所述伸缩驱动装置的驱动端设有撞击力感应器，所述撞击力感应器用于检测所述伸缩驱动装置的驱动端与待测液压缓冲器每次撞击时的撞击力大小；
[0009]更优的，所述立柱设有速度检测系统，所述速度检测系统，用于检测所述伸缩驱动装置的驱动端与待测液压缓冲器每次撞击时的速度大小；
[0010]更优的，所述底座内设有模具温度控制系统，其用于对所述液压缓冲器安装结构进行加热或冷却，控制待测液压缓冲器内部的液体工作温度，实现待测液压缓冲器在不同温度下的工作性能。
[0011]更优的，所述液压缓冲器安装结构包括安装底座和盖帽件；所述安装底座固定于所述工作面，用于固定待测试液压缓冲器的缸体，所述盖帽件盖合固定于所述液压缓冲器的伸缩端；使得待测液压缓冲器垂直于所述工作面的设于所述伸缩驱动装置的驱动端的正下方。
[0012]进一步说明，所述盖帽件为圆柱状，其上端面为平面，其下端面设有凹向所述盖帽件内部的容腔，待测液压缓冲器的伸缩端端部卡合固定于所述容腔内。
[0013]所进一步说明，述安装底座固定所述基座的工作面，形成一个凹陷状的安装部，使得待测液压缓冲器的缸体下端正好插入所述安装部固定。
[0014]更进一步说明，所述伸缩驱动装置的驱动端的端面为平面，该平面无缝隙的安装固定有所述撞击力感应器，所述撞击力感应器的底面为撞击面，该撞击面与所述盖帽件的上端面平行。
[0015]进一步说明，所述速度检测系统包括激光传感器和反光板，所述反光板设于所述盖帽件，且其反光面平行并正对于所述工作面；所述激光传感器设于所述盖帽件下方，其投射的激光垂直照射到所述反光面，并被所述反光面沿原路径反射。
[0016]更优的，所述模具温度控制系统包括循环液流管和温控箱；所述循环液流管设于所述安装底座，用于对所述液压缓冲器安装结构所固定的待测液压缓冲器进行加热或冷却；所述温控箱与所述循环液流管连通，用于对所述循环液流管内部流动的液体进行加热或制冷。
[0017]更优的，所述循环液流管呈螺旋状设于所述安装底座设有的凹陷状的安装部的侧壁内，并环绕的设置于待测液压缓冲器的缸体的外侧。
[0018]更优的，所述检测装置还设有信息采集器，所述信息采集器包括温度检测装置和收集显示装置，所述温度检测装置与待测液压缓冲器的缸体的表面接触；所述温度检测装置将待测液压缓冲器每次撞击时，所述待测液压缓冲器的缸体的表面的温度进行检测，并传递给所述收集显示装置，所述收集显示装置将收集的信息进行汇总显示。
[0019]更优的，所述伸缩驱动装置为伸缩气缸，且所述伸缩气缸设有气缸动作控制器，所述气缸动作控制器用于控制所述气缸的伸缩长度、伸缩速度、和气缸输出压力。
[0020]本发明根据上述内提出一种能全面检测液压缓冲器工作性能的检测装置。待测液压缓冲器安装固定于所述液压缓冲器安装结构，进而与所述基座固定，所述伸缩驱动装置稳定的安装在所述横梁上，并稳定精准撞击所述液压缓冲器安装结构上安装的待测液压缓冲器，使得待测液压缓冲器做压缩和伸长运动；更优的是，所述检测装置还在所述伸缩驱动装置的驱动端设有撞击力感应器，使得重力感应器始终在所述伸缩驱动装置的伸缩端和待测液压缓冲器的伸缩端之间，进而更加精准检测到整个检测过程中，待测液压缓冲器的受到的撞击次数和每次撞击时受到的撞击力大小，实现了对液压缓冲器在变力撞击使用环境下的工作性能的检测；所述检测装置还设有用于测量撞击速度的速度检测系统，进而可以精准检测到整个检测过程中，待测液压缓冲器的受到的撞击次数和每次撞击时撞击速度大小，实现了对液压缓冲器在变速撞击使用环境下的工作性能的检测；所述检测装置还设有所述模具温度控制系统，使得所述安装结构的温度变得可调，可根据检测需要来设定待测液压缓冲器附近的温度，模拟了实际工作中待测液压缓冲器在不同工作环境中使用的情况，进而实现了对液压缓冲器在不同工作温度下的工作功能检测。
【附图说明】
[0021]图1是待测液压缓冲器的一个实施例的立体结构示意图；
[0022]图2是本发明的一个实施例的立体结构示意图；
[0023]图3是图2中圆圈A圈出部分的放大示意图；
[0024]图4是图2中圆圈B圈出部分的放大示意图；
[0025]图5是图2中部分结构的分解示意图。
[0026]其中:待测液压缓冲器10，缸体11，伸缩端12，基座100，工作面110，安装架200，立柱210，横梁220，伸缩驱动装置300，撞击感应器310，液压缓冲器安装结构400，安装底座410，安装部411，盖帽件420，激光传感器510，反光板520，反光面521，循环液流管610，温控箱620。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0028]如图2-5所示，一种能全面检测液压缓冲器工作性能的检测装置，包括底座、安装架200、伸缩撞击结构和液压缓冲器安装结构400 ;所述基座100上表面设有工作面110 ;所述安装架200包括立柱210和横梁220，所述横梁220平行于所述工作面110的设于所述基座100上方，所述立柱210有两根，垂直于所述工作面110的设于所述基座100上方，且分别与所述横梁220的两端连接固定；所述伸缩撞击结构包括伸缩驱动装置300 ;所述伸缩驱动装置300固定于所述横梁220，且使得所述伸缩驱动装置300的驱动端平行于所述立柱210，并在所述横梁220正下方做伸缩运动；所述液压缓冲器安装结构400设于所述工作面110，用于将待测液压缓冲器10垂直所述工作面110装夹固定于所述底座，并在所述伸缩驱动装置300的驱动端的伸缩作用下做伸缩运动；所述伸缩驱动装置300的驱动端设有撞击力感应器310，所述撞击力感应器310用于检测所述伸缩驱动装置300的驱动端与待测液压缓冲器10每次撞击时的撞击力大小；所述立柱210设有速度检测系统，所述速度检测系统，用于检测所述伸缩驱动装置300的驱动端与待测液压缓冲器10每次撞击时的速度大小；所述底座内设有模具温度控制系统，其用于对所述液压缓冲器安装结构400进行加热或冷却，控制待测液压缓冲器10内部的液体工作温度，实现待测液压缓冲器10在不同温度下的工作性能。
[0029]所述液压缓冲器安装结构400包括安装底座410和盖帽件420 ;所述安装底座410固定于所述工作面110，用于固定待测试液压缓冲器的缸体11，所述盖帽件420盖合固定于所述液压缓冲器的伸缩端12 ;使得待测液压缓冲器10垂直于所述工作面110的设于所述伸缩驱动装置300的驱动端的正下方。所述安装底座410和所述盖帽件420是分开的两部分，分别将待测液压缓冲器10的缸体11和伸缩端12固定，使得待测液压缓冲器10的安装更加简单方便。被固定后的待测液压缓冲器10的伸缩端12和缸体11还是可以相对运动的，当所述伸缩驱动装置300的驱动端伸缩撞击所述盖帽件420时，所述盖帽件420带动待测液压缓冲器10的伸缩端12 —起向缸体11移动，实现了待测液压缓冲器10的收缩；当所述伸缩驱动装置300的驱动端收缩离开所述盖帽件420时，待测液压缓冲器10的伸缩端12在缸体11内缓冲液和弹性件的作用下伸长恢复，从而带动所述盖帽件420移动到被撞击前的位置，如此反复，就模拟出了待测液压缓冲器10的往复伸缩工作的