一种液压缓冲模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备技术领域，具体是一种液压缓冲模具。
【背景技术】
[0002]模具是用来成型物品的工件，其由各种零件构成，主要是通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。两板模具在使用时，将工件放置在动模和定模之间，通过将动模压向定模而对工件进行成型，动模与定模相结合时两者型腔所形成的形状即为工件所需成型的形状。由于工件是动模与定模硬压成型的，因此动模压向定模时的力必须较大，才能使工件顺利成型，这样一来，出现上、下模具碰撞的情况，从而导致上、下模具产生磨损现象，缩短了模具的使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种液压缓冲模具，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种液压缓冲模具，包括上模、下模、工作台、内缸筒、活塞杆、缓冲本体和弹簧，所述工作台上安装有下模，下模上方对应设置有上模，上模安装在滑块上，所述上模和下模两端通过压板固定，所述下模的中部设有缓冲本体，缓冲本体底部设有注油孔，所述内缸筒的上端设有回油孔，内缸筒内壁上设有若干排油孔，内缸筒底部设有弹簧座，弹簧座下方设有逆止阀，弹簧座上方设有弹簧，弹簧上端通过弹簧挡片固定在活塞的底部，活塞安装在活塞杆底部，所述内缸筒上端的缓冲本体上设有储压海绵，缓冲本体顶部连接前盖，所述活塞杆顶部连接受撞头。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述压板下方设有垫块，压板上方通过螺钉和螺母紧固。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述注油孔输出端设有钢珠，注油孔连通内缸筒。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述前盖与活塞杆连接处设有防尘套，前盖下方设有油封。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述受撞头外部包覆有消音套，上模上与受撞头相对应设置有工件成型腔。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:所述一种液压缓冲模具，采用缓冲本体、内缸筒和活塞杆的设计，结构紧凑，制造成本低，制造方便，具有较高的实用价值，注入的液压油和弹簧为上模和下模提供缓冲及复位作用，避免了上模和下模的直接碰撞，具有较好的缓冲效果，缓冲效果更加稳定，同时又减少了模具的磨损，延长了整个模具的使用寿命O
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图中:1_滑块、2-上模、3-下模、4-工作台、5-注油孔、6-弹簧座、7-排油孔、8-内缸筒、9-活塞、10-回油孔、11-储压海绵、12-前盖、13-消音套、14-工件成型腔、15-受撞头、16-活塞杆、17-防尘套、18-油封、19-缓冲本体、20-弹簧挡片、21-弹簧、22-逆止阀、23-钢珠、24-垫块、25-压板、26-螺母、27-螺钉。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种液压缓冲模具，包括上模2、下模3、工作台
4、内缸筒8、活塞杆16、缓冲本体19和弹簧21，所述工作台4上安装有下模3，下模3上方对应设置有上模2，上模2安装在滑块I上，所述上模2和下模3两端通过压板25固定，压板25下方设有垫块24，压板25上方通过螺钉27和螺母26紧固，所述下模3的中部设有缓冲本体19，缓冲本体19底部设有注油孔5，注油孔5输出端设有钢珠23，注油孔5连通内缸筒8，内缸筒8的上端设有回油孔10，内缸筒8内壁上设有若干排油孔7，内缸筒8底部设有弹簧座6，弹簧座6下方设有逆止阀22，弹簧座6上方设有弹簧21，弹簧21上端通过弹簧挡片20固定在活塞9的底部，活塞9安装在活塞杆16底部，所述内缸筒8上端的缓冲本体19上设有储压海绵11，缓冲本体19顶部连接前盖12，前盖12与活塞杆16连接处设有防尘套17，前盖12下方设有油封18，所述活塞杆16顶部连接受撞头15，受撞头15外部包覆有消音套13，上模2上与受撞头15相对应设置有工件成型腔14。
[0015]所述一种液压缓冲模具使用时，首先通过缓冲本体19底部设置的注油孔5向内缸筒8内注入液压油，活塞杆16在弹簧21弹力作用下上升，内缸筒8内液压油会通过逆止阀22和回油孔10进入活塞9下方空腔内，同时，滑块I驱动上模2向下运动挤压下模3，上模2向下运动中，首先先接触到活塞杆16顶端的受撞头15，受撞头15前端的消音套13起到缓冲和降低噪声的作用，在上模2的压力下，活塞杆16受力向下运动，驱动底部连接的活塞9向下挤压缓冲本体19内的弹簧21，同时，活塞9下方空腔内的液压油通过排油孔7进入内缸筒8内，液压油被挤压至内缸筒8内的过程中起到很好的缓冲作用，弹簧21也起到一定的缓冲作用，当上模2与下模3完全接触后，活塞杆16停止向下运动，在上模2完成加工后向上运动时，活塞杆16由于受到弹簧21的弹力作用，带动活塞杆16向上运动，内缸筒8中的液压油通过逆止阀22和回油孔10再次流回活塞9下方空腔内，直到活塞杆16回到初始位置，在上模2和下模3加工过程中，活塞杆16重复上述过程，实现缓冲作用。
[0016]本实用新型的工作原理是:所述一种液压缓冲模具，采用缓冲本体19、内缸筒8和活塞杆16的设计，结构紧凑，制造成本低，制造方便，具有较高的实用价值，注入的液压油和弹簧21为上模2和下模3提供缓冲及复位作用，避免了上模2和下模3的直接碰撞，具有较好的缓冲效果，缓冲效果更加稳定，同时又减少了模具的磨损，延长了整个模具的使用寿命O
[0017]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0018]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种液压缓冲模具，包括上模、下模、工作台、内缸筒、活塞杆、缓冲本体和弹簧，其特征在于，所述工作台上安装有下模，下模上方对应设置有上模，上模安装在滑块上，所述上模和下模两端通过压板固定，所述下模的中部设有缓冲本体，缓冲本体底部设有注油孔，所述内缸筒的上端设有回油孔，内缸筒内壁上设有若干排油孔，内缸筒底部设有弹簧座，弹簧座下方设有逆止阀，弹簧座上方设有弹簧，弹簧上端通过弹簧挡片固定在活塞的底部，活塞安装在活塞杆底部，所述内缸筒上端的缓冲本体上设有储压海绵，缓冲本体顶部连接前盖，所述活塞杆顶部连接受撞头。2.根据权利要求1所述的一种液压缓冲模具，其特征在于，所述压板下方设有垫块，压板上方通过螺钉和螺母紧固。3.根据权利要求1所述的一种液压缓冲模具，其特征在于，所述注油孔输出端设有钢珠，注油孔连通内缸筒。4.根据权利要求1所述的一种液压缓冲模具，其特征在于，所述前盖与活塞杆连接处设有防尘套，前盖下方设有油封。5.根据权利要求1所述的一种液压缓冲模具，其特征在于，所述受撞头外部包覆有消音套，上模上与受撞头相对应设置有工件成型腔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种液压缓冲模具，包括上模、下模、工作台、内缸筒、活塞杆、缓冲本体和弹簧，所述工作台上安装有下模，下模上方对应设置有上模，上模安装在滑块上，所述上模和下模两端通过压板固定，所述下模的中部设有缓冲本体，缓冲本体底部设有注油孔，所述内缸筒底部设有弹簧座，弹簧座上方设有弹簧，弹簧上端通过弹簧挡片固定在活塞的底部，活塞安装在活塞杆底部，缓冲本体顶部连接前盖，所述活塞杆顶部连接受撞头，所述一种液压缓冲模具，结构紧凑，制造成本低，制造方便，具有较高的实用价值，注入的液压油和弹簧为上模和下模提供缓冲及复位作用，具有较好的缓冲效果，缓冲效果更加稳定，延长了整个模具的使用寿命。
【IPC分类】F16F9/34, F16F9/32, F16F9/36, B21D37/10
【公开号】CN204710984
【申请号】CN201520305547
【发明人】黄志金
【申请人】黄志金
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年5月6日