一种带有清洁结构的数控机床的制作方法

本实用新型涉及一种数控机床，具体是属于一种带有清洁结构的数控机床。

背景技术：

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床工作时，不需要工人直接去操作机床，要对数控机床进行控制，必须编制加工程序。零件加工程序中，包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数（进给量主轴转速等）和辅助运动等。将零件加工程序用一定的格式和代码，存储在一种程序载体上，如穿孔纸带、盒式磁带、软磁盘等，通过数控机床的输入装置，将程序信息输入到CNC单元。现有的数控机床在对零件进行加工时工作台上会产生许多碎屑，造成工作台上不洁净，需要操作人员不断对工作台进行清扫，比较浪费时间，而且加工组件对金属材料加工时，两者间接触摩擦会产生大量的热量，若热量不断积聚，会影响加工组件的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种带有清洁结构的数控机床，使用方便。

为了解决背景技术中的问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种带有清洁结构的数控机床，包括底座，所述底座上方设置有床身和升降台，所述床身一侧设置有强电柜，所述强电柜一侧设置有变压器箱，所述强电柜上方设置有主轴变速手柄，所述升降台上设置有横向进给伺服电机，所述横向进给伺服电机一侧设置有纵向进给伺服电机，所述升降台上方设置有横向溜板，所述横向溜板上设置有保护开关，所述横向溜板上设置有固定板，所述固定板上设置有工作台，所述工作台上设置有防尘罩，所述防尘罩上方设置有加工组件，所述防尘罩一端设置有风机，另一端设置有废料箱，所述废料箱一侧设置有操纵台。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主轴变速手柄与所述加工组件通过电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述变压器箱与所述强电柜通过电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保护开关与操纵台通过电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防尘罩顶部镂空，所述防尘罩侧面设置有风口，所述风机排风口穿过所述防尘罩的风口，且所述防尘罩的另一面与所述废料箱连通。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构设计紧凑，在该数控机床对零件加工的过程中，将加工出的碎屑吹入到一侧的废料箱当中，这样就无需操作人员手动对工作台进行清理。并且风机吹出的风将加工组件与加工材料之间产生的热量吹散掉，提高其两者之间的散热效率，起到降温作用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型主观结构示意图；

图中：1、底座；2、强电柜；3、变压器箱；4、防尘罩；5、主轴变速手柄；6、床身；7、工作台；8、固定板；9、保护开关；10、操纵台；11、横向溜板；12、纵向进给伺服电机；13、横向进给伺服电机；14、升降台；15、风机；16、废料箱；17、加工组件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1所示，包括底座1，所述底座1上方设置有床身6和升降台14，所述床身6一侧设置有强电柜2，所述强电柜2一侧设置有变压器箱3，所述强电柜2上方设置有主轴变速手柄5，所述升降台14上设置有横向进给伺服电机13，所述横向进给伺服电机13一侧设置有纵向进给伺服电机12，所述升降台14上方设置有横向溜板11，所述横向溜板11上设置有保护开关9，所述横向溜板11上设置有固定板8，所述固定板8上设置有工作台7，所述工作台7上设置有防尘罩4，所述防尘罩4上方设置有加工组件17，所述防尘罩4一端设置有风机15，另一端设置有废料箱16，所述废料箱16一侧设置有操纵台10。

为了使该种带有清洁结构的数控机床使用方便，所述主轴变速手柄5与所述加工组件17通过电性连接，所述变压器箱3与所述强电柜2通过电性连接，所述保护开关9与操纵台10通过电性连接，所述防尘罩4顶部镂空，所述防尘罩4侧面设置有风口，所述风机15排风口穿过所述防尘罩4的风口，且所述防尘罩4的另一面与所述废料箱16连通。

本实用新型结构设计合理，使用方便，在该数控机床对零件加工的过程中，金属产生的碎屑会落在工作台7上，此时利用防尘罩4一侧的风机15将加工出的碎屑吹入到一侧的废料箱16当中，操作人员只需将废料箱中的废料全部倒出，之后在重新放回原位即可，简化了操作，省去了操作人员对工作台清理的操作过程，提高了机械加工的工作效率。并且风机15吹出的风将加工组件17和待加工金属之间接触摩擦产生的热量吹散，起到了风冷的效果，提高了加工组件17的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。