一种石墨加工卧式车床的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是一种石墨加工卧式车床。

背景技术：

随着汽车、国防、航空和航天等工业的高速发展，以及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速化、高精度化、功能复合化、控制智能化等要求越来越高，数控机床的发展日新月异，能在复杂零件的批量生产中发挥良好的经济效果。

现有的数控车床对废屑和废渣的处理十分不便，通常是采用刷子对数控机床上的各个位置进行清扫，但这种方式，很难拾取落入缝隙中的金属废屑，无法对金属废屑进行回收。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种石墨加工卧式车床。

一种石墨加工卧式车床，包括车床本体、碎屑槽、漏屑口、磁板、推送机构；所述车床本体四周边沿位置均设有所述碎屑槽，所述车床本体的四角分别设有所述漏屑口，所述车床本体的正下方设有所述磁板，所述车床本体一端上方设有所述推送机构；

推送机构包括液压气缸、连接板、推送杆、橡胶块、毛刷；所述液压气缸设于所述车床本体上方的一侧，所述推送杆设于所述车床本体上方，所述推送杆两端的两侧分别设有所述橡胶块，所述橡胶块上远离所述推送杆的一侧上分别固定有所述毛刷；所述推送杆中部靠近所述液压气缸的一侧固定有所述连接板，所述连接板远离所述推送杆的一端与所述液压气缸的伸缩端固定。

本实用新型的有益效果为：（1）在边沿位置设有碎屑槽，有利于将废屑扫入该碎屑槽中，最终排入漏屑口，有利于金属废屑的回收利用；（2）磁板更加有利于金属碎屑下落及集中，避免碎屑四处飞溅；（3）该装置回收结构简单，成本低，可以推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型俯视状态结构示意图；

附图2为本实用新型侧视状态结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-2所示，一种石墨加工卧式车床，包括车床本体1、碎屑槽11、漏屑口12、磁板13、推送机构2；所述车床本体1四周边沿位置均设有所述碎屑槽11，所述车床本体1的四角分别设有所述漏屑口12，所述车床本体1的正下方设有所述磁板13，所述车床本体1一端上方设有所述推送机构2；所述石墨加工卧式车床中，对于金属碎屑的回收结构简单，成本低，可以推广使用。

如附图1-2所述，推送机构2包括液压气缸21、连接板22、推送杆23、橡胶块24、毛刷25；所述液压气缸21设于所述车床本体1上方的一侧，所述推送杆23设于所述车床本体1上方，所述推送杆23两端的两侧分别设有所述橡胶块24，所述橡胶块24上远离所述推送杆23的一侧上分别固定有所述毛刷25；所述推送杆23中部靠近所述液压气缸21的一侧固定有所述连接板22，所述连接板22远离所述推送杆23的一端与所述液压气缸21的伸缩端固定。具体的，所述液压气缸21控制所述推送杆23来回运动，带动所述毛刷25对所述碎屑槽11内的金属碎屑进行清扫工作，如附图1所示，最终被所述毛刷25清扫的金属碎屑会进入到所述漏屑口12中，以便收集。其中，所述磁板13可以有效的将掉落到所述车床本体1底部的金属碎屑通过磁性吸力集中在一起，避免金属碎屑四处飞溅，过于分散。

本实用新型的有益效果为：（1）在边沿位置设有碎屑槽，有利于将废屑扫入该碎屑槽中，最终排入漏屑口，有利于金属废屑的回收利用；（2）磁板更加有利于金属碎屑下落及集中，避免碎屑四处飞溅；（3）该装置回收结构简单，成本低，可以推广使用。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。