一种用于加工电池极片的牵引压辊装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及电池极片压制技术，特别是一种用于加工电池极片的牵引压辊装置。

背景技术：

电池极片制造一般工艺流程为：活性物质、粘结剂和导电剂等混合制备成浆料，然后涂敷在铜或铝集流体的两面，经干燥后去除溶剂形成极片，极片颗粒涂层经过压实致密化，再裁切或分条，辊压是极片最常用的压实工艺，相对于其他工艺过程，辊压对极片孔洞结构的改变巨大，而且也会影响导电剂的分布状态，从而影响电池的化学新能。但是，现有技术存在以下不足之处：压辊装置的上压辊与下压辊的位置固定，而不同型号电池极片的涂料厚度是多种多样的，因此现有的辊压机的生产加工范围较小；而且现有的辊压机结构复杂，不但不方便使用而且不便于维修。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于加工电池极片的牵引压辊装置，具备结构简单、成本低廉、使用方便，生产加工范围较强的优点，解决了现有的压辊装置的上压辊与下压辊的位置通常固定设置，而不同型号电池的涂料厚度是多种多样的，因此现有的辊压机的生产加工范围较低的问题。

本实用新型的这种用于加工电池极片的牵引压辊装置，包括底座，所述底座顶端中部设有工作箱，所述底座的顶端两侧分别设有左调节箱与右调节箱，所述工作箱顶壁中部设有第一电动机，所述第一电动机的输出端同轴连接有转动轴，所述转动轴的顶端同轴连接有主动轮，所述主动轮下部外壁上套设有第一同步带，所述主动轮的左侧通过第一同步带传动连接有第一从动轮，所述主动轮的上部外壁上套设有第二同步带，所述主动轮的右侧通过第二同步带传动连接第二从动轮，所述第一从动轮底端同轴连接有第一丝杆，所述第一丝杆的底端贯穿左调节箱的顶壁并与左调节箱内底壁上的第一固定轴承相连接，所述第二从动轮的底端同轴连接有第二丝杆，所述第二丝杆的底端贯穿右调节箱并与右调节箱内底壁上的第二固定轴承相连接，所述第一丝杆一侧的外壁上套设有左滑块，所述第二丝杆一侧的外壁上套设有右滑块，所述左调节箱与工作箱相向的一侧侧壁上均设有左滑槽，所述左滑块的右端固定连接有左托板，所述左托板的右端依次贯穿两个左滑槽并延伸至工作箱内，所述右调节箱与工作箱相向的一侧侧壁上均设有右滑槽，所述右滑块的左端固定连接右连接杆，所述右连接杆的一端依次贯穿两个右滑槽并与第三固定轴承相连接，所述第三固定轴承的一端固定在上压辊上，所述上压辊的一端同轴连接有第一转轴，所述第一转轴的一端与第一减速箱的输出端相连接，所述第一减速箱的输入端与第二电动机的输出端相连接，所述第二电动机固定在左托板的顶壁右侧，所述工作箱内的左侧壁下部设有下托板，所述下托板的顶壁左侧设有第三电动机，所述第三电动机的输出端与第二减速箱的输入端相连接，所述第二减速箱的输出端同轴连接有第二转轴，所述第二转轴的一端同轴连接有下压辊。

进一步的，所述左滑块内部设有与第一丝杆外壁相匹配的螺纹，所述右滑块内部设有与第二丝杆外壁相匹配的螺纹。

进一步的，所述第一同步带内侧表面上设有多个与主动轮、第一从动轮啮合的轮齿，所述第二同步带内侧表面上设有多个与主动轮、第二从动轮啮合的轮齿。

进一步的，所述工作箱前后两侧壁上分别设有进料口与出料口。

进一步的，所述下压辊的右端设有横杆，所述横杆的一端与设在工作箱内右侧壁下部的第四固定轴承相连接。

进一步的，所述底座由不锈钢块构成。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、通过设置有左调节箱、右调节箱、第一丝杆、第二丝杆使得当第一从动轮、第二从动轮带动左滑块、右滑块转动时，上压辊的高度可以得到调节，从而使得上压辊的底壁与下压辊的顶壁之间的距离可以调节，从而使得压实后涂料的厚度可以得到调节，增加了该设备的生产加工范围，节约了购置其他种类压辊机的成本；

2、该设备的结构简单，成本较低，不但便于维修而且使用起来较为方便，不但节约了生产时间，而且提高了制得的电池极片的质量，适宜推广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种用于加工电池极片的牵引压辊装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于加工电池极片的牵引压辊装置的侧视图。

图中：1-底座、2-工作箱、3-左调节箱、4-右调节箱、5-第一电动机、6-第一同步带、7-第二同步带、8-第一丝杆、9-第二丝杆、10-左滑块、11-右滑块、12-第二电动机、13-第一减速箱、14-上压辊、15-第三电动机、16-第二减速箱、17-下压辊、18-进料口、19-出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参照图1和图2，一种用于加工电池极片的牵引压辊装置，包括底座1，底座1顶端中部设有工作箱2，底座1的顶端两侧分别设有左调节箱3与右调节箱4，工作箱2顶壁中部设有第一电动机5，第一电动机5的输出端同轴连接有转动轴，转动轴的顶端同轴连接有主动轮，主动轮下部外壁上套设有第一同步带6，主动轮的左侧通过第一同步带6传动连接有第一从动轮，主动轮的上部外壁上套设有第二同步带7，主动轮的右侧通过第二同步带7传动连接第二从动轮，第一从动轮底端同轴连接有第一丝杆8，第一丝杆8的底端贯穿左调节箱3的顶壁并与左调节箱3内底壁上的第一固定轴承相连接，第二从动轮的底端同轴连接有第二丝杆9，第二丝杆9的底端贯穿右调节箱4并与右调节箱4内底壁上的第二固定轴承相连接，第一丝杆8一侧的外壁上套设有左滑块10，第二丝杆9一侧的外壁上套设有右滑块11，左调节箱3与工作箱2相向的一侧侧壁上均设有左滑槽，左滑块10的右端固定连接有左托板，左托板的右端依次贯穿两个左滑槽并延伸至工作箱2内，右调节箱4与工作箱2相向的一侧侧壁上均设有右滑槽，右滑块11的左端固定连接右连接杆，右连接杆的一端依次贯穿两个右滑槽并与第三固定轴承相连接，第三固定轴承的一端固定在上压辊14上，上压辊14的一端同轴连接有第一转轴，第一转轴的一端与第一减速箱13的输出端相连接，第一减速箱13的输入端与第二电动机12的输出端相连接，第二电动机12固定在左托板的顶壁右侧，工作箱2内的左侧壁下部设有下托板，下托板的顶壁左侧设有第三电动机15，第三电动机15的输出端与第二减速箱16的输入端相连接，第二减速箱16的输出端同轴连接有第二转轴，第二转轴的一端同轴连接有下压辊17,通过设置有左调节箱3、右调节箱4、第一丝杆8、第二丝杆9使得当第一从动轮、第二从动轮带动左滑块10、右滑块11转动时，上压辊14的高度可以得到调节，从而使得上压辊14的底壁与下压辊17的顶壁之间的距离可以调节，从而使得压实后涂料的厚度可以得到调节，增加了该设备的生产加工范围，节约了购置其他种类压辊机的成本。

左滑块10内部设有与第一丝杆8外壁相匹配的螺纹，右滑块11内部设有与第二丝杆9外壁相匹配的螺纹，第一同步带6内侧表面上设有多个与主动轮、第一从动轮啮合的轮齿，第二同步带7内侧表面上设有多个与主动轮、第二从动轮啮合的轮齿，工作箱2前后两侧壁上分别设有进料口18与出料口19，下压辊17的右端设有横杆，横杆的一端与设在工作箱2内右侧壁下部的第四固定轴承相连接，底座1采用不锈钢材料制成，该设备的结构简单，成本较低，不但便于维修而且使用起来较为方便，不但节约了生产时间，而且提高了制得的电池极片的质量，适宜推广。

使用时，两边涂敷颗粒涂层的极片从进料口18被送入上压辊14与下压辊17之间的缝隙中，在轧辊线载荷的作用下涂层被压实，从出料口19排出，进入下一个步骤，当需要改变压实后的涂层厚度时，打开第一电动机5，第一电动机5带动主动轮转动，主动轮带动第一从动轮、第二从动轮转动，第一从动轮、第二从动轮分别带动第一丝杆8、第二丝杆9转动，第一丝杆8、第二丝杆9转动使得左滑块10与右滑块11上下移动，从而使得上压辊14的高度得到调节，从而使得上压辊14与下压辊17之间的缝隙宽度得到改变，进而改变压实后涂层的厚度。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。