一种可铣削加工的车床的制作方法

本实用新型是一种可铣削加工的车床，属于铣削车床装置技术领域。

背景技术：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床，现有的车床一般用来加工回转体零件，把零件通过三抓卡盘夹在机床主轴上，并高速旋转，然后用车刀按照回转体的母线走刀，切出产品外型来，车床上还可进行内孔，螺纹，咬花等的加工。

现有技术公开了申请号为:CN201220071290.5的一种可铣削加工的车床，包括车床本体和可与所述车床本体滑动配合的用于对夹持在车床本体上的工件进行加工的铣削组件，所述车床本体包括车床导轨、可与车床导轨滑动配合的导轨滑块、固定在车床前端主轴箱的卡盘和可与车床导轨滑动配合的尾座，所述铣削组件包括可与所述导轨滑块沿水平垂直于导轨方向单自由度滑动配合的基座和与所述基座固定连接的铣削头总成，但是该现有技术在进行铣削加工时震动太大，会使工作台上的工件掉落，造成工件损坏。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可铣削加工的车床，以解决的现有技术在进行铣削加工时震动太大，会使工作台上的工件掉落，造成工件损坏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种可铣削加工的车床，其结构包括铣削刀架、工件搁置台、减震装置、控制器、旋钮、电源线、连接柱、橡胶块、底座、支架、动力箱、连接圆盘、传动器、固定环，所述控制器设于旋钮的左侧，所述旋钮位于电源线的上端，所述电源线安装于控制器的右端，所述连接柱的底部与橡胶块的顶部相连接，所述橡胶块安装于底座上方，所述底座与支架相连接，所述支架位于动力箱的前端，所述动力箱与连接圆盘相连接，所述连接圆盘安装于传动器的后端，所传动器与固定环相连接，所述减震装置包括缓冲弹簧、橡胶板、壳体、油箱、活塞、连接杆、连接板、橡胶球、固定杆、连接块、压块，所述缓冲弹簧与连接板相连接，所述橡胶板的上端与缓冲弹簧的下端相连接，所述壳体与压块相连接，所述油箱安装于壳体的内部，所述活塞与油箱相连接，所述连接杆安装于橡胶板的右侧，所述连接板与压块相连接，所述橡胶球位于连接块的下端，所述固定杆与橡胶球相连接，所述连接块安装于固定杆的上端，所述压块设于缓冲弹簧的上端。

进一步地，所述工件搁置台的下端与减震装置的上端相连接，所述减震装置安装于控制器的上端。

进一步地，所述铣削刀架的上端与传动器的下端相连接。

进一步地，所述壳体与工件搁置台相连接。

进一步地，所述连接柱为圆柱体结构，直径为5cm。

进一步地，所述支架由金属铁制成，硬度高支撑能力好。

进一步地，所述橡胶球由合成橡胶制成，缓冲能力较好。

有益效果

本实用新型一种可铣削加工的车床，结构上设有减震装置，车床在工作时，工件插在工件搁置台上，然后再爱利用铣削刀架对其进行开始加工，而在加工时，由于电机的启动会使整个工作台进行强烈震动，即在震动时，通过两边的设有的缓冲弹簧和橡胶板来对向下压的力进行中和，达到一个减震的效果，在通过中间的两个连接块向下压紧，在利用橡胶球将力在向下压，通过活塞将力和油箱中的液压油向上的力在进行一个中和，在达到一个减震的效果，从而使工作台震动得不会太厉害，工件不会轻易掉落。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种可铣削加工的车床的结构示意图；

图2为本实用新型一种减震装置的截面结构示意图。

图中：铣削刀架-1、工件搁置台-2、减震装置-3、控制器-4、旋钮-5、电源线-6、连接柱-7、橡胶块-8、底座-9、支架-10、动力箱-11、连接圆盘-12、传动器-13、固定环-14、缓冲弹簧-301、橡胶板-302、壳体-303、油箱-304、活塞-305、连接杆-306、连接板-307、橡胶球-308、固定杆-309、连接块-310、压块-311。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种可铣削加工的车床技术方案：其结构包括铣削刀架1、工件搁置台2、减震装置3、控制器4、旋钮5、电源线6、连接柱7、橡胶块8、底座9、支架10、动力箱11、连接圆盘12、传动器13、固定环14，所述控制器4设于旋钮5的左侧，所述旋钮5位于电源线6的上端，所述电源线6安装于控制器4的右端，所述连接柱7的底部与橡胶块8的顶部相连接，所述橡胶块8安装于底座9上方，所述底座9与支架10相连接，所述支架10位于动力箱11的前端，所述动力箱11与连接圆盘12相连接，所述连接圆盘12安装于传动器13的后端，所传动器13与固定环14相连接，所述减震装置3包括缓冲弹簧301、橡胶板302、壳体303、油箱304、活塞305、连接杆306、连接板307、橡胶球308、固定杆309、连接块310、压块311，所述缓冲弹簧301与连接板307相连接，所述橡胶板302的上端与缓冲弹簧301的下端相连接，所述壳体303与压块311相连接，所述油箱304安装于壳体303的内部，所述活塞305与油箱304相连接，所述连接杆306安装于橡胶板302的右侧，所述连接板307与压块311相连接，所述橡胶球308位于连接块310的下端，所述固定杆309与橡胶球308相连接，所述连接块310安装于固定杆309的上端，所述压块311设于缓冲弹簧301的上端，所述工件搁置台2的下端与减震装置3的上端相连接，所述减震装置3安装于控制器4的上端，所述铣削刀架1的上端与传动器13的下端相连接，所述壳体303与工件搁置台2相连接，所述连接柱7为圆柱体结构，直径为5cm，所述支架10由金属铁制成，硬度高支撑能力好，所述橡胶球308由合成橡胶制成，缓冲能力较好。

本专利所说的支架10是建筑行业的一个术语，具体指建筑楼房时搭起的暂时性支持，这种支持会随着楼房的建成而被撤掉，但如今支架的应用极其广泛，工作生活中随处可以遇见，如照相机的三脚架，医学领域用到的心脏支架等，所述活塞305的基本结构可分为顶部、头部和裙部，活塞顶部是组成燃烧室的主要部分，其形状与所选用的燃烧室形式有关，汽油机多采用平顶活塞，其优点是吸热面积小，柴油机活塞顶部常常有各种各样的凹坑，其具体形状、位置和大小都必须与柴油机的混合气形成与燃烧的要求相适应。

在进行使用时，结构上设有减震装置3，车床在工作时，工件插在工件搁置台2上，然后再爱利用铣削刀架1对其进行开始加工，而在加工时，由于电机的启动会使整个工作台进行强烈震动，即在震动时，通过两边的设有的缓冲弹簧301和橡胶板302来对向下压的力进行中和，达到一个减震的效果，在通过中间的两个连接块310向下压紧，在利用橡胶球308将力在向下压，通过活塞305将力和油箱304中的液压油向上的力在进行一个中和，在达到一个减震的效果。

本实用新型解决现有技术铣削加工时震动太大，会使工作台上的工件掉落，造成工件损坏的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过两边的设有的缓冲弹簧和橡胶板来对向下压的力进行中和，达到一个减震的效果，在通过中间的两个连接块向下压紧，在利用橡胶球将力在向下压，通过活塞将力和油箱中的液压油向上的力在进行一个中和，在达到一个减震的效果，从而使工作台震动得不会太厉害，工件不会轻易掉落。

上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。