一种高精度高效弯曲机的制作方法

本实用新型涉及一种弯曲机构，确切地说是一种高精度高效弯曲机。

背景技术：

目前所使用的各类弯曲设备，往往均是通过弯曲设备对材料直接施加弯曲作用力，实现对材料进行弯曲作业的目的，但在弯曲作业过程中发现，由于弯曲加工作业材料往往为结构强度、韧性及弹性相对较大的金属管材、棒材等，因此导致当前弯曲设备在进行弯曲作业时，一方面弯曲作业工作效率相对低下，弯曲作业半径相对较大且弯曲作业时需要施加极大的驱动力，运行能耗较大，另一方面在进行弯曲作业时，极易导致材料内部应力集中现象严重，严重时甚至造成材料局部因弯曲作业而发生断裂现象，从而严重影响了弯曲加工作业的工作效率和质量，于此同时，也严重影响了弯曲作业的加工精度，因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型的卷板机用作业辊，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种高精度高效弯曲机，该新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效的满足多种材料的多类半径尺寸结构弯曲作业的需要，使用范围广泛，且运行自动化程度高，控制精度高，另一方面在弯曲作业的过程中，可有效的提高材料自身的弯曲加工作业的能力，并降低弯曲作业时的材料结构强度，在提高弯曲加工效率的同时，另有效的降低弯曲作业的能耗，同时还可有效的消除弯曲作业过程中材料内部的应力集中现象和材料表面具备拉断现象发生，从而极大的提高完全作业的工作效率，加工精度并提高弯曲后产品的结构强度等综合力学性能。。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种高精度高效弯曲机，包括机架、工作台、输送辊、防护罩、高频线圈、弯曲作业辊、导向滑轨、驱动电机、排气口、增压泵、惰性气体储气瓶及控制电路，机架为轴线与水平面垂直分布的框架结构，工作台通过升降驱动机构安装在机架上端面，并与机架同轴分布，工作台上端面设三个弯曲作业辊和若干输送辊，其中弯曲作业辊共三个并呈“品”字型排布，各弯曲作业辊轴线与工作台上端面垂直分布，其中一个弯曲作业辊轴线与工作台中线垂直相交，剩余两个弯曲作业辊以工作台中线对称分布，且每个弯曲作业辊均与一个驱动电机通过传动轴相互连接，输送辊嵌于工作台上端面并分布在弯曲作业辊两侧位置，且各输送辊轴线与工作台上端面垂直分布，驱动电机通过导向滑轨安装在工作台下端面，导向滑轨均与工作台下端面平行分布，且导向滑轨对应的工作台设导向槽，导向槽与导向滑轨平行分布，传动轴嵌于导向槽内，并与导向槽滑动连接，防护罩包覆在工作台上端面，并与工作台构成密闭腔体结构，工作台侧表面设送料口，高频线圈嵌于送料口内，并与送料口同轴分布，排气口若干，安装在防护罩顶部下端面，并环绕工作台轴线均布，且排气口轴线与工作台上端面呈30°—90°夹角，排气口相互并联，并分别通过导气管与增压泵相互连通，增压泵通过导气管与惰性气体储气瓶相互连通，增压泵、惰性气体储气瓶及控制电路均嵌于机架内，其中惰性气体储气瓶通过控制阀与导气管相互连通，控制电路分别高频线圈、导向滑轨、驱动电机、增压泵、控制阀及升降驱动机构电气连接。

进一步的，所述的导向滑轨通过转台机构与工作台相互连接，所述的转台机构上设至少一个角度传感器，所述的转台机构和角度传感器均与控制电路电气连接。

进一步的，所述的导向滑轨包括轨道、滑块、行走机构、位移传感器，所述的轨道后端面与工作台连接，前端面通过行走机构与滑块滑动连接，所述的滑块与驱动电机相互连接，所述的位移传感器至少一个，安装在行走机构上，且所述的行走机构、位移传感器均与控制电路电气连接。

进一步的，所述的惰性气体储气瓶与机架间通过滑槽与机架相互滑动连接。

进一步的，所述的控制电路为基于工业单片机及可编程控制器任意一种为基础的自动控制电路，且所述的控制电路另设至少一个数据串口通讯模块和高频驱动电路。

本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效的满足多种材料的多类半径尺寸结构弯曲作业的需要，使用范围广泛，且运行自动化程度高，控制精度高，另一方面在弯曲作业的过程中，可有效的提高材料自身的弯曲加工作业的能力，并降低弯曲作业时的材料结构强度，在提高弯曲加工效率的同时，另有效的降低弯曲作业的能耗，同时还可有效的消除弯曲作业过程中材料内部的应力集中现象和材料表面具备拉断现象发生，从而极大的提高完全作业的工作效率，加工精度并提高弯曲后产品的结构强度等综合力学性能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为导向滑轨结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和2所述一种高精度高效弯曲机，包括机架1、工作台2、输送辊3、防护罩4、高频线圈5、弯曲作业辊6、导向滑轨7、驱动电机8、排气口11、增压泵12、惰性气体储气瓶13及控制电路14，机架1为轴线与水平面垂直分布的框架结构，工作台2通过升降驱动机构15安装在机架1上端面，并与机架1同轴分布，工作台2上端面设三个弯曲作业辊6和若干输送辊3，其中弯曲作业辊6共三个并呈“品”字型排布，各弯曲作业辊6轴线与工作台2上端面垂直分布，其中一个弯曲作业辊6轴线与工作台2中线垂直相交，剩余两个弯曲作业辊6以工作台2中线对称分布，且每个弯曲作业辊6均与一个驱动电机8通过传动轴16相互连接，输送辊3嵌于工作台2上端面并分布在弯曲作业辊6两侧位置，且各输送辊3轴线与工作台2上端面垂直分布，驱动电机8通过导向滑轨7安装在工作台2下端面，导向滑轨7均与工作台2下端面平行分布，且导向滑轨7对应的工作台2设导向槽17，导向槽17与导向滑轨7平行分布，传动轴16嵌于导向槽17内，并与导向槽17滑动连接，防护罩10包覆在工作台2上端面，并与工作台2构成密闭腔体结构，工作台2侧表面设送料口18，高频线圈5嵌于送料口18内，并与送料口18同轴分布，排气口11若干，安装在防护罩4顶部下端面，并环绕工作台2轴线均布，且排气口11轴线与工作台2上端面呈30°—90°夹角，排气口11相互并联，并分别通过导气管19与增压泵12相互连通，增压泵12通过导气管19与惰性气体储气瓶13相互连通，增压泵12、惰性气体储气瓶13及控制电路14均嵌于机架1内，其中惰性气体储气瓶13通过控制阀20与导气管19相互连通，控制电路14分别高频线圈5、导向滑轨7、驱动电机8、增压泵12、控制阀20及升降驱动机构15电气连接。

本实施例中，所述的导向滑轨7包括轨道71、滑块72、行走机构73、位移传感器74，所述的轨道71后端面与工作台2连接，前端面通过行走机构73与滑块72滑动连接，所述的滑块72与驱动电机8相互连接，所述的位移传感器74至少一个，安装在行走机构73上，且所述的行走机构73、位移传感器74均与控制电路14电气连接。

本实施例中，所述的防护罩4内表面设至少一个温度传感器21和至少一个气体质量检测装置9，所述的温度传感器21和气体质量检测装置9均与控制电路14电气连接。

本实施例中，所述的惰性气体储气瓶13与机架1间通过滑槽22与机架1相互滑动连接。

本实施例中，所述的控制电路14为基于工业单片机及可编程控制器任意一种为基础的自动控制电路，且所述的控制电路另设至少一个数据串口通讯模块和高频驱动电路。

本新型在具体实施中，首先对机架、工作台、输送辊、防护罩、高频线圈、弯曲作业辊、导向滑轨、驱动电机、防护罩、排气口、增压泵、惰性气体储气瓶及控制电路进行组装备用。

在进行弯曲作业时，首先根据使用需要，调整各弯曲作业辊间的相对位置和调整工作台的工作高度，然后将由增压泵将惰性气体储气瓶内的惰性气体输送到防护罩和工作台之间的空间内，然后将待加工材料通过防护罩的送料口输送到弯曲作业辊进行弯曲作业，在弯曲作业时，一方面通过输送辊对待加工材料进行承载并输送，另一方面通过嵌在送料口内的高频线圈对待加工材料进行加热，通过提高待加工材料温度达到降低待加工材料结构强度、韧性等力学性能，降低弯曲作业的驱动力，同时提高弯曲半径调整的灵活性，并消除弯曲作业过程中待加工材料内部应力几种及局部断裂现象，从而达到提高弯曲作业工作效率和加工精度，并降低加工作业能耗的目的。

于此同时，在对弯曲作业辊和工作台调整作业时，通过角度传感器、位移传感器等对调整行程进行监控，进一步提高加工作业精度。

本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效的满足多种材料的多类半径尺寸结构弯曲作业的需要，使用范围广泛，且运行自动化程度高，控制精度高，另一方面在弯曲作业的过程中，可有效的提高材料自身的弯曲加工作业的能力，并降低弯曲作业时的材料结构强度，在提高弯曲加工效率的同时，另有效的降低弯曲作业的能耗，同时还可有效的消除弯曲作业过程中材料内部的应力集中现象和材料表面具备拉断现象发生，从而极大的提高完全作业的工作效率，加工精度并提高弯曲后产品的结构强度等综合力学性能。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。