一种多适应性的冷弯成型机接料架的制作方法

本实用新型涉及材料成型技术领域，特别涉及一种多适应性的冷弯成型机接料架。

背景技术：

材料成型主要包括金属液态成型、金属塑性成型、金属焊接成型、非金属材料成型等，其中冷弯成型是金属成型中的重要加工方式，冷弯成型是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺。

近些年来，冷弯型钢产品作为重要的结构件在建筑、汽车制造、船舶制造、电子工业及机械制造业等许多领域得到了广泛的应用。其产品从普通的导轨、门窗等结构件到一些为特殊用途而制造的专用型材，类型极其广泛。冷弯型钢单位重量的断面性能优于热轧型钢产品，并且具有很高的表面光洁度和尺寸精度，因此冷弯型钢代替热轧型钢可以取得既节约钢材又节省能源的双重效果，所以人们对冷弯型钢的发展给予了高度重视。正是用户对冷弯型钢产品的品种、规格、质量等方面的不断渴求，促使冷弯成型工艺技术的迅猛发展。

如铁轨、钢架等大型成型钢的冷弯成型加工，出料口处的钢材悬空，加之自身重量过大，容易在纵向上造成材料变形，并对出口处的轧辊受力，影响加工精度，所以亟需一种可以适应多种成型钢冷弯加工的接料架。

技术实现要素：

为了克服以上缺陷，本实用新型要解决的技术问题是：提出一种多适应性的冷弯成型机接料架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多适应性的冷弯成型机接料架，包括十字管架、配重座、升降杆、伸缩臂、辊轴、辊子、托盘、弹力绳和钢箍，其特征在于，所述十字管架由横向设置的臂管、臂管上方纵向设置的托管和臂管下方纵向设置的升降管焊接而成，所述臂管两端的内面上对称设有限位槽，所述升降管底部的外面上设有箍槽，升降管底部对称设有两个弹性槽，升降管内顶面设有一限位环，升降管底部内侧面上设有橡胶圈，所述配重座的顶部设有升降杆，所述伸缩臂一端设有拉环，伸缩臂的另一端设有辊座，伸缩臂靠近辊座的外侧面上设有挡环，在伸缩臂外侧面上由挡环向拉环方向设有滑块条，所述辊座顶面设有辊轴，所述辊轴的下部设有轴拖，所述辊子设于轴拖上方与辊轴转动连接；

所述托管上方设有托盘，所述管壁的两侧内分别插有伸缩臂，所述升降管套在升降杆外侧，所述橡胶圈与升降杆过盈配合，所述弹力绳的两端分别与两个伸缩臂上的拉环连接。

进一步地，所述升降杆上设有摩擦纹理。

进一步地，所述托盘顶部设有若干滚珠。

进一步地，所述钢箍套在箍槽内，钢箍的两端通过螺栓连接。

进一步地，所述伸缩臂插入臂管内时，限位槽与滑块条相适配，辊子垂直方向向上设置。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型能避免冷弯成型钢材在出料口处悬空而产生的纵向形变；

2、本实用新型高度可上下调整，能适用于多种冷弯成型机；

3、本实用新型结构设计适用于多种重型钢材冷弯加工的接料，如T型钢、H型钢、C型钢；

4、本实用新型托盘和辊子与钢材表面接触均为滚动摩擦，避免在钢材表面产生磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型主视图。

图3为本实用新型去除钢箍后的局部半剖立体图。

图4为本实用新型十字管架和托盘的结构示意图。

图5为本实用新型伸缩臂和辊子的结构示意图。

图6为本实用新型伸缩臂和辊子的主视图。

图7为本实用新型钢箍的结构示意图。

图8为本实用新型使用状态结构示意图。

图中 1.十字管架，11.臂管，111.限位槽，12.托管，13.升降管，131.限位环，132.箍槽，133.弹性槽，134.橡胶圈，2.配重座，3.升降杆，31.摩擦纹理，4.伸缩臂，41.拉环，42.滑块条，43.挡环，44.辊座，5.辊轴，51.轴拖，6.辊子，7.托盘，71.滚珠，8.弹力绳，9.钢箍。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。本实用新型中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请一并参阅图1至图7，本实用新型实施例提供一种多适应性的冷弯成型机接料架，包括十字管架1、配重座2、升降杆3、伸缩臂4、辊轴5、辊子6、托盘7、弹力绳8和钢箍9，所述十字管架1由横向设置的臂管11、臂管11上方纵向设置的托管12和臂管11下方纵向设置的升降管13焊接而成，所述臂管11、管托12和升降管13成“十”字型，内部连通，所述臂管11两端的内面上对称设有限位槽111，限位槽111可防止伸缩臂4在臂管11中转动，主要起周向的限位作用，所述升降管13底部的外面上设有箍槽132，箍槽132约束钢箍9使用位置，升降管13底部对称设有两个弹性槽133，所述弹性槽133为对称切口，在外力作用下弹性槽133两侧的升降管13的管壁可塑性形变，升降管13内顶面设有一限位环131，限位环131用于约束升降杆3向上的自由度，升降管13底部内侧面上设有橡胶圈134，橡胶圈134在钢箍9收紧后与升降杆3摩擦增大，所述配重座2的顶部设有升降杆3，所述伸缩臂4一端设有拉环41，伸缩臂4的另一端设有辊座44，伸缩臂4靠近辊座44的外侧面上设有挡环43，挡环43约束伸缩臂4向臂管11内部运动的自由度，在伸缩臂4外侧面上由挡环43向拉环41方向设有滑块条42，所述辊座44顶面设有辊轴5，所述辊轴5的下部设有轴拖51，所述轴拖51减少辊子6中轴承轴向的受力，减少轴承损耗，所述辊子6设于轴拖51上方与辊轴5转动连接；

所述托管12上方设有托盘7，托管12将托盘7架空，使本实用新型在T型钢、H型钢、C型钢的冷弯接料中有更好的适应性，防止异形钢低于托盘7的部分结构与臂管11干涉，所述管壁11的两侧内分别插有伸缩臂4，所述升降管13套在升降杆3外侧，所述橡胶圈134与升降杆3过盈配合，所述弹力绳8的两端分别与两个伸缩臂4上的拉环41连接，弹力绳8起到将伸缩臂4复位的作用，在接料使用中可随钢材外轮廓小范围调差，避免干涉卡死情况发生。

所述升降杆3上设有摩擦纹理31，摩擦纹理31可增加与被钢箍9压紧的橡胶圈134的接触面积。

所述托盘7顶部设有若干滚珠71，钢珠减少托盘7与钢材表面接触，较少滑动接触面积，较少划痕。

所述钢箍9套在箍槽132内，钢箍9的两端通过螺栓连接。

所述伸缩臂4插入臂管11内时，限位槽111与滑块条42相适配，辊子6垂直方向向上设置。

组装时：将托盘7顶面与冷弯机出口处高度调至一致后，紧固钢箍9的螺栓，弹性槽133两侧的升降管13形变，橡胶圈134紧固包裹升降杆3，从而与升降杆3固定，然后将弹力绳8的一端与一个伸缩臂4的拉环41连接，将弹力绳8及伸缩臂4插入臂管11内，通过夹具将弹力绳8从臂管11的另一端口形变取出，再与另一伸缩臂4上的拉环41连接，最后将两伸缩臂4均插入臂管11中并调至对称。

使用时：请参阅图8，取若干本实用新型放置与冷弯机出口处，将本实用新型中两辊子6所在的平面与辊子6和冷弯型钢接触处的切线调至近似垂直，在实际使用中弹力绳8伸缩可进行微调，避免干涉，本实用新型能适用于各种冷弯成型尺寸的接料，也适用于多种型号冷弯成型机的出口高度接料，适应性强。

以上对本实用新型实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。