一种薄板卷弧装置的制作方法

本实用新型涉及板材制造技术领域，特别涉及一种薄板卷弧装置。

背景技术：

在板材的生产及使用过程中，经常需要对其进行卷弧操作，以使其符合要求，以装饰板外墙的蜂窝板为例，请参阅图1和图2，图1为现有技术中一种卷弧板的结构示意图，图2为现有技术中另一种卷弧板的结构示意图，在一个平面墙向另外一个平面墙过渡时，经常要将蜂窝板进行卷弧以形成如图1、图2所示的形状，由于卷弧的弧度可能是介于0°到180°之间的任何角度，且转弯半径通常较小，因此，在对蜂窝板的面板、底板进行预弯弧时，使用常规的加工设备往往会显得力不从心，加工难度很大，加工后的钣金表面平整度也不理想。

因此，如何提供一种卷弧装置，以便于对板材进行卷弧操作，减低加工难度，提高成型表面的平整度，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种薄板卷弧装置，以达到便于对板材进行卷弧操作，减低加工难度，提高成型表面的平整度的目的。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案：

一种薄板卷弧装置，包括：

成型辊；

锁紧机构，用于与所述成型辊配合将薄板锁紧以使所述薄板的待成型部位贴附于所述成型辊的成型面；

工作台，用于提供工作面以承载所述成型辊及所述薄板。

优选地，所述锁紧机构包括锁紧板，所述锁紧板通过螺纹紧固件可拆卸地设置于所述成型辊上。

优选地，所述成型辊上形成有台阶面，所述锁紧板设置于所述台阶面上。

优选地，所述成型辊上形成有V形槽，所述V形槽的侧壁作为所述台阶面，且与该侧壁相连的所述成型辊的外表面为所述成型面。

优选地，所述台阶面与所述成型面之间圆滑过渡。

优选地，所述锁紧板与所述成型辊的接触面中的至少一个上设置有胶垫。

优选地，还包括助力机构，所述助力机构用于与所述成型辊配合以驱动所述成型辊转动。

优选地，所述助力机构包括助力杆以及设置于所述成型辊端部的至少两个施力柱，所述助力杆穿插于两个所述施力柱之间并分别与两个所述施力柱抵触以驱动所述成型辊转动。

优选地，至少两个所述施力柱中的一个设置于所述成型辊端部的中心部位，其余的在成型辊端部的边缘周向间隔分布。

优选地，所述成型辊的端部设置有若干装配孔，所述施力柱可拆卸地设置于所述成型辊的端部的装配孔中。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的薄板卷弧装置，包括成型辊、锁紧机构以及工作台，其中，成型辊上形成有用于与薄板贴合并使之成型的成型面，锁紧机构用于与成型辊配合将薄板锁紧以使薄板的待成型部位贴附于成型辊的成型面，工作台用于提供工作面以承载所述成型辊及所述薄板；上述的工作面可以是平面，需要注意的是平面不一定必须处于水平状态，其可以与水平面之间存在夹角，或者工作面可以为非平面，如弧面，甚至可以以地面作为工作台；

在使用时，先将薄板放置于工作台上并将成型辊置于薄板之上，然后通过锁紧机构将薄板固定在成型辊上，固定位置可以是薄板的端部，也可以是其他任何位置，保证薄板待成型部位贴附于成型辊的成型面上，并利用成型辊将薄板压住，最后转动成型辊，使薄板的待成型部位弯曲至一定角度，预弯曲结束，对于薄板的卷弧操作完成；由此可见，上述的薄板卷弧装置结构简单，便于操作，手动即可完成，通过成型辊转过的角度控制最终形成的卷弧的角度，能够方便快捷地得到所需的卷弧角度，加工难度低，且薄板的待成型部位始终与成型辊的成型面贴合，成型表面的平整度较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中一种卷弧板的结构示意图；

图2为现有技术中另一种卷弧板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的薄板卷弧装置的主视图；

图4为本实用新型实施例提供的薄板卷弧装置的侧视图；

图5为利用本实用新型实施例提供的薄板卷弧装置完成卷弧后的薄板示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种薄板卷弧装置，以达到便于对板材进行卷弧操作，减低加工难度，提高成型表面的平整度的目的。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图3和图4，图3为本实用新型实施例提供的薄板卷弧装置的主视图，图4为本实用新型实施例提供的薄板卷弧装置的侧视图。

本实用新型提供的一种薄板卷弧装置，包括成型辊1、锁紧机构以及工作台5。

其中，成型辊1上形成有用于与薄板6贴合并使之成型的成型面，锁紧机构用于与成型辊1配合将薄板6锁紧以使薄板6的待成型部位贴附于成型辊1的成型面，工作台5用于提供工作面以承载成型辊1及薄板6；上述的工作面可以是平面，需要注意的是平面不一定必须处于水平状态，其可以与水平面之间存在夹角，或者工作面可以为非平面，如弧面，甚至可以以地面作为工作面。

与现有技术相比，本实用新型提供的薄板卷弧装置，在使用时，先将薄板6放置于工作台5上并将成型辊1置于薄板6之上，然后通过锁紧机构将薄板6固定在成型辊1上，固定位置可以是薄板6的端部，也可以是其他任何位置，保证薄板6待成型部位贴附于成型辊1的成型面上，并利用成型辊1将薄板6压住，最后转动成型辊1，使薄板6的待成型部位弯曲至一定角度，预弯曲结束，对于薄板6的卷弧操作完成，完成卷弧的薄板6的形状如图5所示；由此可见，上述的薄板卷弧装置结构简单，便于操作，手动即可完成，通过成型辊1转过的角度控制最终形成的卷弧的角度，能够方便快捷地得到所需的卷弧角度，加工难度低，且薄板6的待成型部位始终与成型辊1的成型面贴合，成型表面的平整度较好。

如图3和图4所示，在本实用新型实施例中，锁紧机构包括锁紧板2，锁紧板2通过螺纹紧固件可拆卸地设置于成型辊1上，在使用时，将薄板6放置于锁紧板2与成型辊1之间，然后锁紧螺纹紧固件，使锁紧板2与成型辊1配合将薄板6夹紧。

当然除了上述的结构外，锁紧机构可采用多种结构，比如，锁紧机构可采用凸轮锁紧机构、螺纹件顶紧机构、弹簧夹等多种结构，只要能够将薄板6固定即可，在此不做限定。

为便于锁紧板2与成型辊1的配合，在本实用新型实施例中，成型辊1上形成有台阶面，锁紧板2设置于台阶面上。

台阶面可通过不同的方式形成于成型辊1上，比如，可在成型辊1上设置一楔块，该楔块与成型辊1相切的表面作为台阶面。而在本实用新型实施例中，如图4所示，成型辊1上形成有V形槽，V形槽的侧壁作为台阶面，且与该侧壁相连的成型辊1的外表面为成型面。

进一步优化上述技术方案，为避免薄板6上形成死角，台阶面与成型面之间圆滑过渡。

为避免薄板6在卷弧过程中滑脱，在本实用新型实施例中，锁紧板2与成型辊1的接触面中的至少一个上设置有胶垫，通过设置胶垫，一方面可以增加摩擦力，避免薄板6滑脱，另一方面可以避免锁紧板2与成型辊1将薄板6表面刮花，提高板材表面质量。

成型辊1的旋转可通过电机等驱动装置来实现，也可通过人工手动实现，本方案主要针对薄板6的卷弧，对于扭矩的要求不高，因此采用手动的方式实现成型辊1的转动，薄板卷弧装置还包括助力机构，助力机构用于与成型辊1配合以驱动成型辊1转动。

在本实用新型实施例中，如图3和图4所示，助力机构包括助力杆3以及设置于成型辊1端部的至少两个施力柱4，在使用时，将助力杆3穿插于两个施力柱4之间并分别与两个施力柱4抵触以驱动成型辊1转动。

进一步优化上述技术方案，至少两个施力柱4中的一个设置于成型辊1端部的中心部位，其余的在成型辊1端部的边缘周向间隔分布。

仅通过固定设置施力柱4往往难以使助力杆3处于合适的位置，因此，在本实用新型实施例中，施力柱4可拆卸的地固定在成型辊1端部，成型辊1的端部设置有若干装配孔，施力柱4可拆卸地设置于成型辊1的端部的装配孔中，优选地，装配孔的数量要多于施力柱4的数量。

除了上述的结构外，助力机构还可以采用棘轮止逆机构，具体为，助力机构包括助力杆3、棘轮、止逆件以及弹簧，其中，助力杆3可转动地设置于成型辊1的端部，棘轮可沿成型辊1轴向滑动地设置于成型辊1与助力杆3之间且棘轮与成型辊1周向固定，止逆件上形成有与棘轮配合的棘齿且止逆件固定在助力杆3上，弹簧设置于棘轮与成型辊1之间并用于将棘轮顶紧在成型辊1上使棘轮与止逆件配合，在卷弧时，棘齿与棘轮配合阻止助力杆3相对于成型辊1转动，以使助力杆3能够带动成型辊1同时转动，当助力杆3转动到一定位置不方便继续转动时，可反向转动助力杆3，只是棘齿上的斜面与棘轮配合，推动棘轮克服弹簧向成型辊1方向运动，棘齿与棘轮脱离，助力杆3可相对于成型辊1转动。

上述的助力机构仅仅是本实用新型实施例提供的优选实施方案，实际并不局限于此，本领域技术人员可根据实际需要进行调整，只要能够便于成型辊1转动即可。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。