一种机械组装用打孔装置的制作方法

本实用新型涉及组装机械领域，具体为一种机械组装用打孔装置。

背景技术：

机械组装是指按照设计的技术要求实现机械零件或部件的连接，把机械零件或部件组合成机器，很多常用的装置与设备一般都是自行组装的，这大大的方便了机械的运输与移动，而打孔装置也是一样，市面上存在的打孔装置虽多种多样，但针对现有的打孔装置，仍然存在有诸多的不便之处，比如如今的打孔装置太过于死板，不能够灵活转动，不能进行自由拆卸与组装，由于缺少减震装置，打孔时常有震动，容易对整个装置造成造成损害，另外不能够随意调节尺寸，限制了打孔对象的范围，造成诸多不便，有时，由于打孔装置的不稳，也容易发生打孔偏移、打孔装置不断自动移动等各种意外情况，给用户造成损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械组装用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的普遍存在的打孔装置太过于死板，不能够灵活转动，不能进行自由拆卸与组装，由于缺少减震装置，打孔时常有震动，容易对整个装置造成造成损害，另外不能够随意调节尺寸，限制了打孔对象的范围，造成诸多不便，有时，由于打孔装置的不稳，也容易发生打孔偏移、打孔装置不断自动移动等各种意外情况，给用户造成损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械组装用打孔装置，包括工作台、滑杆和支撑台，所述工作台的下表面设置有防滑块，且工作台的上表面右端设置有防滑层，所述工作台的上表面左端设置有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的左侧设置有控制按钮，所述滑杆的下方设置有第一伸缩杆，且滑杆的上方安装有轴承块，所述支撑台的下表面左端固定有轴承块，且支撑台的上表面左端固定有把手，并且把手的外表面设置有按摩块，所述支撑台的内部设置有固定槽，且固定槽的内部设置有转动棒，所述转动棒的上方设置有电机，且电机的上方设置有压块，所述压块的右端下方设置有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的下方设置有支撑台，所述支撑台的下表面右端设置有弹簧块，且弹簧块的下方设置有固定板，并且固定板的下表面右端固定有玻璃棉，所述转动棒的内部设置有螺母孔，且螺母孔的下方设置有钻头。

优选的，所述滑杆与轴承块的连接方式为卡槽连接，且轴承块的直径与第一伸缩杆的上端直径相等。

优选的，所述支撑台通过弹簧块与固定板相连接，且支撑台与固定板构成伸缩结构，且弹簧块关于固定板的中轴线对称设置有4个。

优选的，所述压块通过第二伸缩杆与支撑台相连接，且压块在支撑台上构成升降结构。

优选的，所述固定槽与转动棒的连接方式为卡槽连接，且固定槽的中轴线与转动棒的中轴线重合，并且固定槽的内孔直径比转动棒的外表面直径大1cm。

优选的，所述螺母孔与钻头的连接方式为螺纹连接，且螺母孔与转动棒为焊接一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种机械组装用打孔装置能够自由拆卸与组装，便于移动与运输，能够自由转动，能够削弱打孔时带来的震动，减少由于震动对打孔装置带来的损害，且该打孔装置能够根据打孔的对象来任意调节尺寸，使用方便自由，并且该打孔装置置于水平面时能够更加的稳定，

1、设有防滑块，能够使该打孔装置与水平面接触更加的稳定，防止其任意滑动；

2、设有防滑层，能够增大打孔的对象与打孔装置之间的阻力，防止打孔的对象发生滑动而使打孔的位置发生偏移；

3、设有按摩块，能够对使用者的手部进行按摩，有吸汗的作用，且不易于滑动；

4、设有螺母孔，能够任意的切换不同尺寸的钻头，方便快捷，且使用范围较广；

5、设有弹簧块，能够适当的削弱因打孔时震动而对打孔装置带来的不良影响，延长打孔装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中C处放大结构示意图。

图中：1、工作台，2、防滑块，3、防滑层，4、第一伸缩杆，5、控制按钮，6、滑杆，7、轴承块，8、支撑台，9、把手，10、按摩块，11、电机，12、压块，13、第二伸缩杆，14、弹簧块，15、固定板，16、玻璃棉，17、固定槽，18、转动棒，19、螺母孔，20、钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械组装用打孔装置，包括工作台1、防滑块2、防滑层3、第一伸缩杆4、控制按钮5、滑杆6、轴承块7、支撑台8、把手9、按摩块10、电机11、压块12、第二伸缩杆13、弹簧块14、固定板15、玻璃棉16、固定槽17、转动棒18、螺母孔19和钻头20，工作台1的下表面设置有防滑块2，且工作台1的上表面右端设置有防滑层3，工作台1的上表面左端设置有第一伸缩杆4，且第一伸缩杆4的左侧设置有控制按钮5，滑杆6的下方设置有第一伸缩杆4，且滑杆6的上方安装有轴承块7，滑杆6与轴承块7的连接方式为卡槽连接，且轴承块7的直径与第一伸缩杆4的上端直径相等，轴承块7能够在滑杆6上进行任意转动，使用方便自由，支撑台8的下表面左端固定有轴承块7，且支撑台8的上表面左端固定有把手9，并且把手9的外表面设置有按摩块10，支撑台8的内部设置有固定槽17，且固定槽17的内部设置有转动棒18，固定槽17与转动棒18的连接方式为卡槽连接，且固定槽17的中轴线与转动棒18的中轴线重合，并且固定槽17的内孔直径比转动棒18的外表面直径大1cm，固定槽17能够对转动棒18起到固定作用，使打孔的位置更加的精准，不会发生偏移，转动棒18的上方设置有电机11，且电机11的上方设置有压块12，压块12的右端下方设置有第二伸缩杆13，且第二伸缩杆13的下方设置有支撑台8，压块12通过第二伸缩杆13与支撑台8相连接，且压块12在支撑台8上构成升降结构，打孔时，第二伸缩杆13会自动进行收缩，从而带动压块12向下挤压，从而进行打孔，支撑台8的下表面右端设置有弹簧块14，且弹簧块14的下方设置有固定板15，并且固定板15的下表面右端固定有玻璃棉16，支撑台8通过弹簧块14与固定板15相连接，且支撑台8与固定板15构成伸缩结构，且弹簧块14关于固定板15的中轴线对称设置有4个，弹簧块14能够减缓整个打孔装置的震动，从而削弱由于震动而对打孔装置产生的不良影响，转动棒18的内部设置有螺母孔19，且螺母孔19的下方设置有钻头20，螺母孔19与钻头20的连接方式为螺纹连接，且螺母孔19与转动棒18为焊接一体化结构，能够任意的更换不同尺寸的钻头，从而扩大使用范围。

工作原理：在使用该种机械组装用打孔装置时，首先将工作台1置于水平桌面，使防滑块2之间接触充分，达到更加稳定的效果，根据打孔对象的体积与形状，通过控制按钮5任意调节第一伸缩杆4的长度，从而确定支撑台8的高度，手握把手9，使手部与按摩块10充分接触，既能吸汗，又能防滑，然后通过第二伸缩杆13的自动伸缩，来向下挤压电机11与转动棒18，打孔时，弹簧块14和固定板15能够削弱因震动而对打孔装置产生的不良影响，从而延长打孔装置的使用寿命，固定板15下表面的玻璃棉16能够适量的消除一部分打孔时而产生的噪音，而转动棒18外部包裹的固定槽17能够控制转动棒18尽量不发生偏移，从而提高打孔位置的精准度，根据打孔的要求，找出该尺寸的钻头20固定于螺母孔19内，然后将打孔对象置于工作台1上，通过工作台1上的防滑层3来增加摩擦阻力，从而减缓打孔对象在工作台1上的滑动，检查各项操作均无误后，便可连接电源，进行打孔，这就是该种机械组装用打孔装置的整个使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。