一种直进式拉拔的拉丝模可调节装置的制作方法

本发明涉及金属丝拉拔装置，更具体地，涉及一种直进式拉拔的拉丝模可调节装置。

背景技术：

金属丝拉拔，如钢丝拉拔，是在拉拔力的作用下将盘条或线坯从拉丝模的模孔拉出，以生产小断面的钢丝的金属塑性加工过程。为了确保拉拔后的金属丝具有较好的机械性能，需要保证拉拔过程中金属丝的直线度，避免拉拔过程中金属丝弯曲变形。现有的拉拔设备在进行拉拔时，金属丝容易弯曲或变形，拉丝质量较差。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本发明提供了一种直进式拉拔的拉丝模可调节装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

根据本发明实施例的直进式拉拔的拉丝模可调节装置，包括沿拉拔方向依次设置的：

进丝导轮；

润滑机构，所述润滑机构设有第一通路；

调节机构，所述调节机构设置在所述润滑机构上，所述调节机构设有第二通路，所述第二通路的延伸方向与所述第一通路的延伸方向相同；

成品模，所述成品模设置在所述调节机构上，所述成品模设有变形孔，所述变形孔的轴线在所述第二通路的延伸方向上，且所述变形孔的轴线与所述进丝导轮相切；

出丝导轮，所述出丝导论与所述变形孔的轴线相切。

进一步地，所述润滑机构为润滑液箱，所述润滑液箱内设有润滑液腔，所述润滑液腔相对的两个侧壁上均设有通孔，所述通孔与所述润滑液腔组成所述第一通路。

进一步地，所述调节机构包括：

上下调节组件，所述上下调节组件设置在所述润滑机构的侧壁上以调节所述成品模的上下位置；

左右调节组件，所述左右调节组件设置在所述上下调节组件上以调节所述成品模的左右位置；

角度调节组件，所述角度调节组件设置在所述左右调节组件上以调节所述成品模的倾斜角度。

进一步地，所述上下调节组件包括：

上限位件，所述上限位件与所述润滑机构相连；

下限位件，所述下限位件与所述润滑机构的侧壁相连，且所述下限位件与素数上限位件间隔设置，并位于所述上限位件的下方；

上下导向轴，所述上下导向轴的一端与所述上限位件相连，另一端与所述下限位件相连；

上下调节件，所述上下调节件与所述上下导向轴相连；

上下调节控制件，所述上下调节控制件与所述上下调节件相连以调节所述上下调节件沿所述上下导向轴上下滑动。

进一步地，所述左右调节组件包括：

左限位件，所述左限位件设置在所述上下调节件上；

右限位件，所述右限位件设置在所述上下调节件上，并与所述左限位件间隔设置；

左右导向轴，所述左右导向轴的一端与所述左限位件相连，另一端与所述右限位件相连；

左右调节件，所述左右调节件与所述左右导向轴相连；

左右调节控制件，所述左右调节控制件与所述左右调节件相连以调节所述左右调节件沿所述左右导向轴上下滑动。

进一步地，所述角度调节组件包括：

底座，所述底座设置在所述左右调节组件上；

成品模座，所述成品模座可活动地与所述底座相连，所述成品模至少部分设置在所述成品模座内。

进一步地，所述底座设有第一容纳腔，所述成品模座朝向所述底座的一侧设有碗形突出部，所述碗形突出部能够在所述第一容纳腔内转动。

进一步地，所述底座为关节轴承，所述成品模座至少部分设置在所述关节轴承内。

进一步地，所述成品模座背向所述底座的一侧设有第二容纳腔，所述成品模至少部分设置在所述第二容纳腔内。

进一步地，所述角度调节组件还包括：成品模压件和紧固件，所述成品模压件一部分与所述成品模抵接，另一部分与所述成品模座抵接；所述成品模压件上设有第一通孔，所述成品模座上设有第二通孔，所述紧固件穿过所述第一通孔和所述第二通孔以将所述成品模固定在所述第二容纳腔内。

本发明实施例提供了一种直进式拉拔的拉丝模可调节装置，金属丝由进丝导轮进入润滑机构的第一通路，然后依次穿过第二通路、变形孔和出丝导轮，润滑机构用于对拉拔过程中金属丝进行润滑或降温。金属丝能够与进丝导轮、出丝导轮和成品模接触，进丝导轮、出丝导轮均和变形孔的轴线相切，三点确定一条直线，从而保证拉拔过程中的金属丝的直线度，避免金属丝变形，提高了金属丝被拉拔后形成的拉拔丝的质量。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例的直进式拉拔的拉丝模可调节装置一个可选的结构示意图；

图2是本发明实施例的直进式拉拔的拉丝模可调节装置一个可选结构的爆炸图；

图3是本发明实施例的直进式拉拔的拉丝模可调节装置另一个可选结构的爆炸图。

附图标记：进丝导轮100；润滑机构200；调节机构300；上限位件311；下限位件312；上下调节件313；上下导向轴315；向下调节螺丝315-2；向上调节螺丝316；左限位件321；右限位件322；左右调节件323；左右导向轴324；轴承325；向右调节螺丝326；向左调节螺丝328；角度调节组件400；成品模座 410；关节轴承420；成品模压件430；紧固件431；弧形缺口432；角度调节紧固件440；碗形突出部451；底座460；出丝导轮500；成品模600。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，如有术语“左”、“右”“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，如有术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面首先结合附图具体描述根据本发明实施例的直进式拉拔的拉丝模可调节装置。

如图1至图3所示，根据本发明实施例的直进式拉拔的拉丝模可调节装置，包括沿拉拔方向依次设置的进丝导轮100、润滑机构200、调节机构300、成品模600和出丝导轮500。

具体地，润滑机构200设有第一通路；调节机构300设置在润滑机构200上，调节机构300设有第二通路，第二通路的延伸方向与第一通路的延伸方向相同；成品模600设置在调节机构300上，成品模600设有变形孔，变形孔的的轴线在第二通路的延伸方向上，且变形孔的轴线与进丝导轮100相切；出丝导论与变形孔的轴线相切。

本实施例中，第一通路、第二通路和变形孔形成金属丝的拉拔通道。进丝导轮100对金属丝起到疏导作用，将金属丝引入第一通路中，金属丝在第一通路中能够被施加润滑液以对后续的拉拔过程进行润滑或降温。调节机构300用于调节成品模600的位置，以使成品模600的变形孔的轴线能够与进丝导轮100和出丝导论相切，保证金属丝在进出成品模600的过程中，即金属丝拉拔过程中的直线度，出丝导论用于将拉拔后的金属丝(或拉拔丝)疏导进入下一工序，例如，下一工序可以是另外的一个拉拔设备，或者是收线设备。本发明实施例的直进式拉拔的拉丝模可调节装置避免了金属丝在拉拔过程中变形，提高了拉拔丝的质量。

需要说明的是，本发明实施例的直进式拉拔的拉丝模可调节装置中，成品模 600指拉制金属线使用的模具，也可称为拉丝模，金属丝进出成品模600后其端面尺寸或直径减小其中金属丝包括但不限于钢丝。

在本发明一个可选的实现方式中，润滑机构200为润滑液箱，润滑液箱内设有润滑液腔，润滑液腔相对的两个侧壁上均设有通孔，通孔与润滑液腔组成第一通路。

如图1至图3所示的直进式拉拔的拉丝模可调节装置，润滑液箱为上部开口的箱体，箱体内的腔室内可盛放润滑液，箱体相对的两个侧壁可分别各开设一个通孔，该两个通孔和腔室组成供金属丝通过的第一通路。

在本发明另一个可选的实现方式中，调节机构300包括上下调节组件、左右调节组件和角度调节组件400。

具体地，上下调节组件设置在润滑机构200的侧壁上以调节成品模600的上下位置；左右调节组件设置在上下调节组件上以调节成品模600的左右位置；角度调节组件400设置在左右调节组件上以调节成品模600的倾斜角度。

通过上下调节组件、左右调节组件和角度调节组件400能够从不同方向上调节成品模600的位置，当需要更换成品模600或拉丝装置需要维护更换零件时，能够随时调整成品模600的位置，保证金属丝的直线度。

在本发明一个可选的实现方式中，上下调节组件包括：上限位件311、下限位件312、上下导向轴315、上下调节件313和上下调节控制件。

具体地，上限位件311与润滑机构200相连；下限位件312与润滑机构200 的侧壁相连，且下限位件312与素数上限位件311间隔设置，并位于上限位件 311的下方；上下导向轴315的一端与上限位件311相连，另一端与下限位件312 相连；上下调节件313与上下导向轴315相连；上下调节控制件与上下调节件 313相连以调节上下调节件313沿上下导向轴315上下滑动。

上限位件311和下限位件312分别限制了上下调节件313能够向上或向下调节的最大距离，上下导向轴315对上下调节件313的上下调节过程进行导向，保证调节过程的准确性，上下导向轴315可以设置多个，为了进一步保证导向的准确性，可以在上下导向轴315外套设导向轴承，导向轴承同时与上下调节件313 相连，上下调节控制件用于调控上下调节件313沿上下导向轴315滑动的高度，可以理解的是上下导向轴315、上下调节控制件可根据需要设置多个(两个以上)。图1至图3中示例性地示出了上下调节组件的结构，其中上限位件311、下限位件312和上下调节件313均为板件，每个上下调节件313安装有两个上下导向轴315，上下导向轴315穿设于上下调节件313。上下调节控制件为调节螺丝，调节螺丝穿设上限位件311，并与上下调节件313相连。调节螺丝包括一个向上调节螺丝316和两个向下调节螺丝315-2。

在本发明一个可选的实现方式中，左右调节组件包括左限位件321、右限位件322、左右导向轴324、左右调节件323和左右调节控制件。

具体地，左限位件321设置在上下调节件313上；右限位件322设置在上下调节件313上，并与左限位件321间隔设置；左右导向轴324的一端与左限位件 321相连，另一端与右限位件322相连；左右调节件323与左右导向轴324相连；左右调节控制件与左右调节件323相连以调节左右调节件323沿左右导向轴324 上下滑动。

左右调节组件的结构与上下调节组件结构相似，左限位件321、右限位件322 和左右调节件323均为板件，左限位件321和右限位件322分别限制了左右调节件323能够向左或向右调节的最大距离，左右导向轴324对左右调节件323的左右调节过程进行导向，保证调节过程的准确性，左右导向轴324可以设置多个，为了进一步保证导向的准确性，可以在左右导向轴324外套设导向轴承325，导向轴承325同时与左右调节件323相连，左右调节控制件用于调控左右调节件 323沿左右导向轴324滑动的高度，可以理解的是左右导向轴324、左右调节控制件可根据需要设置多个(两个以上)。图1至图3中示例性地示出了左右调节组件的结构，其中左限位件321、右限位件322和左右调节件323均为板件，每个左右调节件323安装有两个左右导向轴324，左右导向轴324穿设于左右调节件323。左右调节控制件为调节螺丝，调节螺丝穿设上限位件311，并与左右调节件323相连。调节螺丝包括一个向右调节螺丝326和两个向左调节螺丝328。

在本发明另一个可选的实现方式中，角度调节组件400包括：底座460和成品模座410。

具体地，底座460设置在左右调节组件上；成品模座410可活动地与底座 460相连，成品模600至少部分设置在成品模座410内。

可以理解的时，调节上下调节件313的上下位置时，左右调节组件连同角度调节组件400和成品模600也会上下移动。调节左右调节件323的左右位置时，上下调节件313的位置不随之变动，但角度调节组件400的位置会随之变动，角度调节组件400调节成品模600的角度变化时，上下调节组件和左右调节组件可以不随之变动。

在本发明一个具体的实施例中，底座460设有第一容纳腔，成品模座410朝向底座460的一侧设有碗形突出部451，碗形突出部451能够在第一容纳腔内转动。

图1和图2示例性地示出了具有碗形突出部451的成品模座410的结构示意图，碗形突出部451位于第一容纳腔内，并能够在第一容纳腔内转动，以此调节成品模600的转动角度。

在本发明另一个具体的实施例中，底座460为关节轴承420，成品模座410 至少部分设置在关节轴承420内。关节轴承420使成品模座410灵活转动，而成品模600随之转动。由于关节轴承420为标准件，更容易获得，使用更加灵活方便，角度可改变度更大更灵活。图3示例性地示出了具有碗形突出部451的成品模座410的结构示意图。

为了使角度调节组件400调节更加灵活可靠，本发明实施例的角度调节组件 400还包括：角度调节紧固件440，角度调节紧固件440穿设于成品模座410和左右调节组件，具体地，角度调节紧固件440穿设于成品模座410和左右调节件 323。当需要调节成品模600的角度时，调松角度调节紧固件440，成品模600 处于可调节状态，调节完成后用角度调节紧固件440锁紧成品模座410，成品模座410被锁定在左右调节组件上，成品模600处于不可调节状态。

在本发明另一个可选的实现方式中，成品模座410背向底座460的一侧设有第二容纳腔，成品模600至少部分设置在第二容纳腔内。

在本发明另一个可选的实现方式中，角度调节组件400还包括：成品模压件 430和紧固件431，成品模压件430一部分与成品模600抵接，另一部分与成品模座410抵接；成品模压件430上设有第一通孔，成品模座410上设有第二通孔，紧固件431穿过第一通孔和第二通孔以将成品模600固定在第二容纳腔内。

成品模压件430将成品模600固定在第二容纳腔内，当需要取放或更换成品模600时，只需调节松紧件即可，这种对成品模600的安装方式简单方便，容易实现。

进一步地，成品模压件430为板件，成品模压件430上设有弧形缺口432，弧形缺口432位于变形孔的下方，且弧形缺口432朝向所述变形孔。弧形缺口 432用于避让金属丝。成品模紧固件431优选为蝶形螺丝，蝶形丝便于操作，调节更加方便。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。