辗环机的主辗轧辊推动装置的制作方法

本实用新型涉及一种辗环机，更具体地说，它涉及一种辗环机的主辗轧辊调推动装置。

背景技术：

普通立式辗环机是一种历史悠久的锻造设备，辗环机（亦称轧环机、环轧机、扩孔机）可以使环件产生连续局部塑性变形，进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺，目前在对阀体锻件毛坯的生产中，碾环机的应用就十分广泛。

目前现有的辗环机，主要包括一个主辗压轮，在主辗压轮的下方对称设有两个小辗压轮，工作时主辗压轮在推动装置的驱动下向下移动，对放置在芯辊上的阀体锻件进行相应的辗压操作，推动装置主要由液压缸构成，液压缸固定设置在机架上，液压缸的活塞杆与主辗压轮连接，驱动主辗轧辊在机架上滑动。

但是现有的液压缸，活塞杆的伸出长度无法调节，即活塞杆的行程无法调节，这样主辗轧辊每次滑动到最低的位置就是固定的，即主辗轧辊的用于加工锻件的加工面与芯辊之间的距离是一定的，这样在加工不同大小的锻件或者当辗环机上装夹上不同型号的主辗轧辊的时候，主辗轧辊会与锻件无法接触导致锻件无法加工，或者与锻件过接触导致芯轴被压坏，因此有必要提出一种方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种辗环机的主辗轧辊推动装置，可以调节主辗轧辊的行程范围进而适应不同型号的锻件的加工。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种辗环机的主辗轧辊推动装置，包括机架以及竖直固定设置在机架上的液压缸，所述机架上沿竖直方向滑移连接有主辗轧辊，所述液压缸的活塞杆一端为用于驱动主辗轧辊滑动的连接端，另一端为从液压缸顶部伸出的伸出端，活塞杆的伸出端向外凸出形成限位块，所述液压缸的顶部环绕活塞杆设有凸环，所述凸环上套设有用于调节限位块与油缸之间距离的限位环，所述限位环与凸环螺纹连接。

通过采用上述技术方案：将限位环螺纹连接在凸块上，转动限位环，通过螺纹传动，限位环可以在凸块上升起或者降下，进而可以调节限位块距离液压缸的缸体的位置，使用时，通过调节限位环的高度，即可对活塞杆的行程进行适当的调节，进而可以调节活塞杆的最低点的位置，满足不同锻件的加工需要。

较佳的，所述机架上设有驱动限位环转动的驱动部件。

通过采用上述技术方案：因为限位环设置在机架的顶部，采用驱动部件驱动限位环转动，可以方便操作人员操作，提高工作效率，简化操作流程。

较佳的，所述驱动部件包括转动设置在机架上的主动带轮，所述主动带轮与限位环之间连接有皮带，所述限位环外圆周面上设有用于放置皮带的凹环。

通过采用上述技术方案：在操作时，转动主动带轮的转轴，通过皮带传动，即可实现限位环的驱动，操作十分方便，由于设置了凹环，皮带不会从限位环上脱落，保证了传动过程的稳定性。

较佳的，所述机架上沿竖直方向设有转轴，所述转轴一端与主动带轮固定连接，另一端设有用于转动转轴的操作部。

通过采用上述技术方案：设置操作部，在操作转轴转动时，可以十分省力的转动，操作十分方便。

较佳的，所述操作部包括固定设置在转轴端部的手轮。

通过采用上述技术方案：当想要转动转轴时，转动手轮即可实现转轴的转动，占用空间小，操作方便。

较佳的，所述机架上设有安置座，所述转轴与安置座转动连接。

通过采用上述技术方案：设置安置座，可以增加转轴与机架的连接强度，更加稳定的实现转轴的转动，同时可以避免皮带从主动带轮上脱落的现象。

较佳的，所述转轴与安置座螺纹连接，所述转轴与安置座之间的螺纹与限位环以及凸环之间的螺纹的螺距相同。

通过采用上述技术方案：主动带轮可以跟随凸环一起上升以及下降，这样只需要保证主动带轮与凸环在初始状态下是处于同一高度的，在转动过程中，凸环以及主动带轮会始终处于同一平面内，可以更加稳定的实现主动带轮的驱动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、操作方便，适应性强；

2、结构十分简单，改造成本低。

附图说明

图1为本实用新型辗环机的主辗轧辊推动装置实施例的装配视图；

图2为本实用新型辗环机的主辗轧辊推动装置实施例的装配爆炸图；

图3为图2中A部放大图。

图中：1、机架；2、液压缸；21、凸环；3、活塞杆；31、限位块；4、主动带轮；5、限位环；6、转轴；61、手轮；62、外螺纹；7、安置座；71、内螺纹；8、皮带；9、主辗轧辊；91、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1至图3对本实用新型辗环机的主辗轧辊推动装置实施例做进一步说明。

一种辗环机的主辗轧辊推动装置，参照图1，包括机架1以及固定设置在机架1上的液压缸2，机架1上滑移连接有设置主辗轧辊9的滑块91，滑块91上转动连接有主辗轧辊9，液压缸2的活塞杆3一端为用于驱动主辗轧辊9滑动的连接端，连接端与滑块91连接，此时当活塞杆3向上或者向下滑动时，活塞杆3即可带动主辗轧辊9上下滑动，活塞杆3的另一端从液压缸2的顶部伸出形成伸出端，活塞杆3的伸出端向外凸出形成限位块31，通过液压缸2的活塞杆3的伸出或者收入即可推动主辗轧辊9在机架1上滑动，对锻件进行辗压，液压缸2的外壳上设有凸环21，本实施例中，凸环21设置在液压缸2的顶面上，凸环21套设在活塞杆3上，即凸环21与活塞杆3同轴设置，这样限位环5与限位块31的接触面积比较大，可以使限位环5的受力更加均匀，提高了推动装置的稳定性，凸环21的外圆周面上螺纹连接有用于调节限位块31与油缸之间距离的限位环5，限位环5与凸环21螺纹连接，机架1上设有驱动限位环5转动的驱动部件，本实施例中，驱动部件包括转动设置在机架1上的主动带轮4，主动带轮4与限位环5之间连接有皮带8，限位环5外圆周面上设有用于放置皮带8的凹环，此时限位环5与主动带轮4之间即可实现带传动通过转动主动带轮4，即可驱动限位环5上升或者下降。

参照图2，由于液压缸2相对地面位置较高，人工操作主动带轮4转动十分不方便，因此，在机架1上设有转轴6，远离地面的一端与主动带轮4固定连接，靠近地面的一端设有用于转动转轴6的操作部，本实施例中，操作部包括固定设置在转轴6端部的手轮61，当需要驱动限位环5转动时，转动手轮61，即可实现主动带轮4的转动，由于主动带轮4与限位环5之间通过皮带8连接，通过带传动，即可带动限位环5的转动。

参照图2以及图3，为了使转轴6的转动过程更加可靠，在机架1上设有安置座7，转轴6与安置座7转动连接，相当于在转轴6上安装了轴套，可以防止转轴6在转动过程中发生晃动，由于限位环5需要进行升降，在限位环5升降的过程中，容易导致主动带轮4与限位环5不在一个平面上，影响传动精度，因此，在在转轴6上设有外螺纹62，在安置座7上设有与外螺纹62配合的内螺纹71，通过外螺纹62与内螺纹71配合，即可实现转轴6与安置座7的螺纹连接，转轴6上外螺纹62的螺距与限位环5与凸环21的内螺纹71的螺距相等，此时主动带轮4与限位环5的直径相等，这样当转动转轴6之后，由于主动带轮4与限位环5的转动幅度相等，而限位环5上的螺纹的参数与转轴6上的螺纹的参数相等，这样可以实现主动带轮4与限位环5可以同步升降，提高了装置的传动精度。

工作原理概述：将限位环5螺纹连接在凸块上，转动限位环5，通过螺纹传动，限位环5可以在凸环21上升起或者降下，由于限位块31与限位环5是抵接的，进而可以调节限位块31距离液压缸2的缸体的位置，进而可以对活塞杆3的行程进行调节，使用时，通过调节限位环5高度，即可对活塞杆3的行程进行适当的调节，进而可以调节活塞杆3的伸出量，当主辗压轮与锻件之间存在一定的空隙无法加工时，将限位环5的高度降低一点，此时限位块31即可向下滑动，活塞杆3可以继续伸出一部分，当主辗压轮伸出量过大，导致锻件受力过大时，将限位环5反向转动，限位环5向上滑动，将活塞杆3向上顶起一点，进而可以将主辗压轮收回一点。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。