一种高频焊管轧机挤压辊孔型的制作方法

本实用新型涉及高频焊管生产设备技术领域，具体涉及一种高频焊管轧机挤压辊孔型。

背景技术：

现有高频焊管轧机挤压辊的挤压上辊孔型内弧半径R1与挤压侧辊孔型内弧半径R2相等，工作时，钢管靠近挤压辊的两挤压上辊的辊缝处呈尖桃形，钢管端口呈V型，钢管内外加热不均匀，钢管焊接质量差，有时还会焊接不上，在做压扁实验时，钢管焊口处开裂，产生不合格品。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足问题，提供一种高频焊管轧机挤压辊孔型。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种高频焊管轧机挤压辊孔型，包括一对结构相同左右对装的挤压侧辊一、挤压侧辊二以及一对结构相同并列安装的挤压上辊一、挤压上辊二，所述挤压侧辊一、挤压侧辊二套装在侧辊轴上，所述挤压上辊一、挤压上辊二套装在上辊架轴上，所述挤压上辊一与挤压上辊二的孔型内弧半径为R1，所述挤压侧辊一与挤压侧辊二的孔型内弧半径为R2，所述R1大于R2。

所述R1等于1.2倍的R2。

所述所述挤压侧辊一、挤压侧辊二通过键安装在侧辊轴上，所述挤压上辊一、挤压上辊二通过轴承安装在上辊架轴上。

本实用新型的特点是：由于挤压上辊孔型内弧半径与挤压侧辊孔型内弧半径有一定偏差量，使得钢管焊口处两端口呈平形状态，钢管内外层加热均匀，焊接质量好，钢管在做压扁实验时焊口处不开裂，钢管质量好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1、挤压侧辊一 2、挤压侧辊二 3、侧辊轴 4、挤压上辊一 5、挤压上辊二 6、上辊架轴。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型为一种高频焊管轧机挤压辊孔型，包括一对结构相同左右对装的挤压侧辊一1、挤压侧辊二2以及一对结构相同并列安装的挤压上辊一4、挤压上辊二5，所述所述挤压侧辊一1、挤压侧辊二2通过键安装在侧辊轴3上，所述挤压上辊一4、挤压上辊二5通过轴承安装在上辊架轴6上，所述挤压上辊一4与挤压上辊二5的孔型内弧半径为R1，所述挤压侧辊一1与挤压侧辊二2的孔型内弧半径为R2，所述R1大于R2，优选的所述R1等于1.2倍的R2，此时，挤压上辊孔型内弧半径R1与挤压侧辊孔型内弧半径R2有一定偏差量，使得钢管焊口处两端口呈平形状态，钢管内外层加热均匀，焊接质量好，钢管在做压扁实验时焊口处不开裂，钢管质量好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。