专利名称：特别是用于物料床粉碎的双辊轧机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于压力加工颗粒的物料的双辊轧机，特别是用 于物料床粉碎或压制及压块的滚压机，包括两个在轴承箱中可旋转支 承的、方向相反驱动的且通过辊间隙互相分离的轧辊，在其从机架上 突出的辊轴-驱动轴头上固定各一个行星齿轮箱作为套装式传动装置， 该套装式传动装置的输入级由驱动马达驱动。
背景技术：
在用于实施所谓的物料床粉碎的辊式破碎机中，由于摩擦进入辊 间隙中的研磨物料例如水泥材料、水泥熔渣、矿石或类似的材料的单 个的块和颗粒被挤压并且相互粉碎成物料床，也就是说在使用高的压 力的情况下挤压且相互粉碎成一在两个轧辊表面之间共同挤压的材料 散料，在此代替辊式破碎机也称为滚压机。在这种已知的滚压机中(参
见例如KHD Humboldt Wedag AG于1994年9月Nr. 2-300d的文献
"滚压机")，两个礼辊之一设计为固定轧辊，其通过轴承箱相对于机 架的端部件支撑，而另一个轧辊作为浮动轧辊通过其轴承箱支撑在液 压釭上时，通过该液压釭施加辊压力。
为了驱动此种类型的滚压机已知的是，使两个辊轴-驱动轴头从机 架上突出，在所述辊轴-驱动轴头上套装各一个行星齿轮箱(行星齿轮 传动4几构)，其输入级由驱动马达驱动，而且在大的滚压才几中通过万向 轴及离合器。其中已知的是，在传动装置的输出端的空心轴及滚压机-轧辊的驱动轴头之间的连接通过所谓的收缩盘-连接装置形成，该收缩 盘-连接装置具有外部夹紧的可液压操作的带有卡圏的夹紧副且其作 为无间隙的力锁合的连接也适合用于传递非常高的转矩。
重的套装式传动装置的负载不是支撐在地面上，而是传动装置悬 臂地支承驱动轴头上。为了安装及拆卸套装式传动装置直到今天通常
使用绳索起重机。在安装及拆卸过程中，驱动轴头及悬挂的套装式传 动装置必须对准地位于一轴线上且水平地和垂直地精确定位。此种类 型的找平难以实现，特别是传动装置的悬置点不在重心，因此不能排
除如下的危险，即在未精确定位的套装式传动装置上，在通过套装 和拉出传动装置及收缩盘-连接的液压的传动装置的安装和拆卸过程 中可导致驱动轴头及传动装置空心轴的表面的损伤。滚压机的套装式 传动装置的安装和拆卸不是一次的过程，因为此种类型滚压机的操作 者由于维修例如磨损的轧辊要求能够以尽可能简单和迅速的方式拆除 及重新安装，为此套装式传动装置必须从其驱动轴头移开。
发明内容
本发明的目的是，如此设计双辊轧机特别是以上提及的滚压机， 轧辊的装配和拆卸以及由此轧辊的更换更简单、迅速及安全可靠地进行。
该目的通过具有权利要求1的特征的双辊轧机实现。本发明的有 利的构造在从属权利要求中给出。
在按本发明的双辊轧机特别是用于物料床粉碎的滚压机中，在两 个驱动轴头上套装的作为传动装置的套装式传动装置的下面设置一机 器工作台，该机器工作台带有各一个台板，所述台板至少在一个平行 于轧辊轴的方向上可来回移动。在台板上有利地设置三个按三角形布 置的垂直和水平可调整的支承座，各个套装式传动装置在其安装和拆 卸过程中支承在所述支承座上且在此在垂直和水平方向上如此地调 整，使得空心轴在套装式传动装置的输出侧精确地与驱动轴头的轴线 无偏差地对准，这特别对于毫无问题地液压操作在驱动轴头和套装式 传动装置之间的收缩盘连接装置是很重要的，并且其安装和拆卸以及 由此轧辊的更换都非常简化。
根据本发明其他的特征，所述三个在台板上设置的支承座为了垂 直地定位相应放置的套装式传动装置是液压缸，所述支承座静态确定 地支撑传动装置的高载荷，所述液压缸的支脚部分为了在台板上水平 地定位例如与 一简单的螺旋千斤顶相连接，以便支承座例如也可以橫向于驱动轴头调整。
所述台板在机床工作台上可以在滚道或者滑动导轨上导引。为了 有助于相应的套装式传动装置从驱动轴头上拉出/套装在驱动轴头上， 在驱动轴头的两端如此设置各一个与此平行地在机架和套装式传动装
置之间设置的液压缸，使得用于拉出/套装传动装置的所需要的力对称 地作用在对准定位的传动装置上。
借助于在附图中示出的实施例更详细地解释本发明以及它的其他 的特征和优点。
其中
图1:用于压力粉碎颗粒物料的滚压机的透视图，它包括用于简 化套装式传动装置的安装和拆卸的装配台
图2:放大地同样以透视图示出图1的在机器工作台上可移动的 台板，其带有三个在其上设置的可调的支承座，用于在套装式传动装 置的安装和拆卸时在其上支撑的重的套装式传动装置。
具体实施例方式
按照图1滚压机具有在图中局部拆开的机架10，两个相对旋转的 轧辊ll， 12可旋转地支承在该机架中，所述两个轧辊在它们之间构成 一辊间隙，并且其中一轧辊、例如在图1中后面的轧辊设计为固定轧 辊ll,而另一个轧辊设计为浮动轧辊12。两个轧辊都具有支承轴，它 们支承在滚动轴承特别是圆柱滚子轴承中，所述轴承又设置在轴承箱 中。当固定轧辊11及其两个轴承箱间接地支承在机架的侧面部分上且 平放在机架IO的两个托架13， 14上，浮动轧辊12及其轴承箱同样平 放在两个间隔开的机架托架13和14的滑动导轨上且它在那里可以连 同其轴承箱通过滑板横向于辊间隙来回地滑动。浮动轧辊12的轴承箱 支撑在液压缸上，通过所述液压缸施加辊压力，用于对位于辊间隙中 待粉碎的物料施加压力，在此液压缸又支撑在机架-侧面部分上。在安 装和拆卸时，轧辊与其两个轴承箱分别形成一个装配单元。
从机架10右侧的轴承箱突出两个辊轴-驱动轴头，各一个行星齿轮箱(行星齿轮传动机构)作为带有离合器17, 18的套装式传动装置 15， 16套装到所述辊轴-驱动轴头上，作为传动装置。离合器17, 18 通过未示出的万向轴与一用于旋转驱动轧辊的电机动连接。
在套装式传动装置15， 16的输出侧的空心轴与辊轴-驱动轴头之 间的无间隙的力锁合的连接装置特别有利地包括一收缩盘20及20a， 所述收缩盘包括外部夹紧的液压操作的夹紧副以及卡圏。这种可传递
很高的扭矩收缩盘连接装置必须在轧辊的安装/拆卸以及其更换中形 成或重新分离。套装式传动装置15， 16在其驱动轴头上的套装和从其 驱动轴头上的拉出要求相应的驱动轴头和传动空心轴精确对准的无偏 差的定位，其中套装的传动装置悬臂地支承。如从图1和图2中可看 出，为此在套装式传动装置15， 16下面设置一带有分别在其上设置的 台板的机器工作台19，即用于传动装置15的台板21及相邻传动装置 16的相邻的台板22。台板21以及相邻的台板至少沿平行于轧辊轴的 方向在机器工作台19上来回运动。根据图l在松开收缩盘连接装置及 拆卸万向轴时，套装式传动装置15正好在停止位置支承在移回的台板 21上，而在相邻的套装式传动装置16上，收缩盘连接装置20a还未 分离。
特别是从图2中清楚地得知，为了在台板21和在台板22上对准 地定位每个套装式传动装置，设置三个以三角形布置的垂直与水平可 调节的支承座23， 24， 25，在其上每个套装式传动装置15和16在其 安装和拆卸过程中无偏差对准定位地支承。在套装式传动装置15的定 位后，台板21连同所放置的套装式传动装置移动，并且收缩盘连接装 置20及20a在传动装置安装时液压地夹紧且在传动装置拆卸时松开。 台板21、 22在机器工作台19上有利地在滚道26上滑动地导引。所述 三个在台板21上布置的支承座23， 24, 25是扁形液压缸，以便垂直 定位每个支承的套装式传动装置15和16，所述扁形液压缸的支脚部 分为了在台板21上水平地定位分别与 一 螺旋千斤顶 (Schraubspindeltrieb) 27， 28， 29相连接。
从图中还可以看出，在左侧轧辊的驱动轴头的两侧，但同样也在
右侧轧辊上，设置一与其平行的在机架和套装式传动装置15和16之 间设置的液压缸30，以便有助于相应的套装式传动装置15， 16从驱 动轴头上的拉出/套装在驱动轴头上。此外从图中可看出扭矩支架31 的臂，在每个套装式传动装置15， 16上，通过该扭距支架，复位扭矩 (反应力矩)被吸收且导入到静态的扭矩-支架部件32中。
在从驱动轴头上拉出相应的套装式传动装置15， 16之前，松开套 装式传动装置15， 16的扭矩支架31和静态的扭矩-支架部件32之间 的连接。在拆卸时，传动装置沿拆卸的万向轴的方向移动。在拆卸的 移回的状态下套装式传动装置15和16保持在其台板21和22上，即 传动装置在轧辊更换过程中不必被抬走。
本发明也可适用的是，为了连接驱动轴头与套装式传动装置不使 用收缩盘连接装置，而是使用一其他的可拆卸的连接装置，例如法兰 连接等。
权利要求
1.用于压力加工颗粒物料的双辊轧机，特别是用于物料床粉碎或压实及压块的滚压机，包括两个在轴承箱中可旋转支承的、被方向相反驱动的且通过辊间隙互相分离的轧辊(11，12)，在所述轧辊的从机架上突出的辊轴-驱动轴头上分别固定一行星齿轮箱作为套装式传动装置(15，16)，所述套装式传动装置的输入级由驱动马达驱动，其特征在于，a)在套装式传动装置(15，16)下面设置带有各一个台板(21，22)的机器工作台(19)，所述台板至少可沿平行于轧辊轴的方向来回移动，b)在台板(21，22)上设置三个成三角形设置的可垂直和水平调节的支承座(23，24，25)，相应的套装式传动装置(15，16)在其安装和拆卸过程中无偏差定位地支承在所述支承座上，c)在套装式传动装置(15，16)的无偏差对准地定位之后，台板(21)连同所放置的套装式传动装置移动并且在辊轴-驱动轴头和传动装置输出侧的连接装置(20，20a)在传动装置安装时液压地夹紧且在传动装置拆卸时松开。
2. 按权利要求1所述的双辊轧机，其特征在于，在辊轴-驱动轴 头和套装式传动装置(15， 16)的输出侧的空心轴之间的可拆式连接 装置是力锁合的收缩盘连接装置。
3. 按权利要求1所述的双辊轧机，其特征在于，台板(21)在机 器工作台(19)上在例如由特氟隆-铬钢板制成的滚道(26)或者滑 轨上滑动。
4. 按权利要求1所述的双辊轧机，其特征在于，在驱动轴头的两 側设置各一个与其平行的在机架和套装式传动装置(15或16 )之间设 置的液压缸(30)，以便有助于相应的套装式传动装置(15、 16)从驱 动轴头拉出/套装到驱动轴头上。
5. 按权利要求1所述的双辊轧机，其特征在于，所述在台板(21) 上设置的三个支承座(23, 24， 25)是液压缸，用于垂直定位相应的 所放置的套装式传动装置(15或16)，液压缸的支脚部分分别与螺旋 千斤顶(27， 28， 29)相连接，以便在台板(21)上水平地定位。
6. 按权利要求1至5任一所述的双辊轧机，其特征在于，在从驱 动轴头上拉出相应的套装式传动装置(15， 16)之前，传动装置的扭 矩支架(31)和静态的扭矩-支架部件(32)之间的连接可松开。
全文摘要
本发明涉及一种双辊轧机，特别是用于粉碎颗粒物料的滚压机，包括两个在轴承箱中可旋转支承的、方向相反驱动的且通过辊间隙互相分离的轧辊，在其辊轴-驱动轴头上套装套装式传动装置作为行星齿轮减速器，所述双辊轧机如此地设计，使得轧辊的装配和拆卸以及更换可以更加简单、迅速及安全可靠地进行，按本发明推荐，在套装式传动装置(15，16)下面设置带有各一个台板(21，22)的机器工作台(19)，该台板至少在平行于轧辊轴的方向上来回移动，并且在台板上布置三个按三角形安装的可垂直和水平调整的支承座(23，24，25)，相应的套装式传动装置(15，16)在其安装和拆卸过程中相对于轧辊-驱动轴头无偏差对准定位地支承在所述支承座上。
文档编号B02C4/28GK101340978SQ200680048444
公开日2009年1月7日 申请日期2006年12月19日 优先权日2005年12月21日
发明者A·哈格多恩, C·施普兰特, E·佐默, J·施内佩尔, M·弗兰根贝格 申请人:Khd洪保德韦达克有限公司