专利名称：一种轧机轧辊控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轧机轧辊的控制装置，尤其是一种冷轧机的轧辊控制装置。
背景技术：
双辊轧机普遍存在下列问题一是轧辊的表面弹性变形问题，二是轧辊的整体弹性弯曲变形问题。轧辊整体的弹性弯曲变形将直接影响着钢板的横断面形状，它会使钢板的横断面呈边沿厚、中间薄的腰鼓形。这种腰鼓形的钢板对厚钢板影响不大，但对薄钢板或铁皮等则会产生明显的影响，甚至会降低产品质量及产品的使用性能。为此人们做过下列改进一是将双辊轧机改为四辊轧机或者多辊轧机，使钢板质量明显增高，腰鼓形的横断面也大为改善；二是将轧辊本身的形状由圆柱形改为腰鼓形，从而使轧制出的钢板的横断面形状有所改善，但这种轧辊比较死板，无法根据需要随时进行控制，尤其当钢板的强度变化时，用这种轧辊轧出来的钢板横断面仍然会发生变化，甚至会轧出凹形钢板(即两边厚、中间薄的钢板)。但上述种种改进都没有从根本上解决问题。因为现有轧辊的承载力都在轧辊的两端，这样轧辊在轧制过程中发生弹性变形这也是必然的，这就是根本所在。因此，完全有必要对现有技术加以改进。
发明内容
为克服现有轧辊因发生弹性变形而带来的产品变形等质量问题，本实用新型提供一种在轧制钢板过程中能保持各受力处均衡的轧机轧辊控制装置。
本实用新型通过下列技术方案实现一种轧机轧辊控制装置，其特征在于在上轧辊的上方以及下轧辊的下方分别设有承载轮组，且每个承载轮均与液压缸相连。通过控制(增加或减少)相应液压缸的压力，消除轧辊整体弯曲变形，从而使轧制出的钢板厚度始终保持一致。
所述上轧辊上方的承载轮组与下轧辊下方的承载轮组对称设置或者不对称设置，以便通过改变各液压缸的压力来平衡对应承载轮给轧辊施加的压力，从而均衡轧辊各部位的轧制力，保证所轧制的钢板横断面形状不变，提高钢板质量。
所述各承载轮的表面加设尼龙套，用于防止承载轮对轧辊表面造成过大压力而产生的变形。
所述各承载轮的轮面材料选用硬度低于轧辊表面硬度的材料，用于防止承载轮对轧辊表面造成过大压力而产生的变形。
本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果采用上述方案后，可根据需要适时控制对应的液压缸的压力，以平衡各个承载轮对轧辊施加的压力，从根本上消除了因轧辊整体弯曲变形而带来的钢板厚度不均，易使其横断面出现中间厚、边缘薄的腰鼓形或者中间薄、边缘厚的凹形等不足，使轧制出的钢板厚度始终保持一致，进一步提高了产品质量，另承载轮组的设置不会对轧辊表面造成影响，液压缸的响应速度快、控制精度高、稳定性好、操作简单等等，实为一理想的轧机轧辊。
图1为本实用新型之结构示意图。
具体实施例
以下结合附图对本实用新型做进一步描述，但本实用新型之内容并不局限于此。
如图，上轧辊1与下轧辊2对称设置，用于对钢板进行轧制，在上轧辊1的上方以及下轧辊2的下方对称设有承载轮组3，各承载轮表面设有尼龙套4，以防止承载轮对轧辊表面造成的影响，各承载轮通过支架5与柱塞式液压缸6相连，控制液压缸6的压力大小，即可平衡承载轮3对轧辊1、2施加的压力。
权利要求1.一种轧机轧辊控制装置，其特征在于在上轧辊的上方以及下轧辊的下方分别设有承载轮组，且每个承载轮均与液压缸相连。
2.根据权利要求1所述的轧辊控制装置，其特征在于所述上轧辊上方的承载轮组与下轧辊下方的承载轮组对称设置或者不对称设置。
3.根据权利要求1所述的轧辊控制装置，其特征在于所述各承载轮的表面加设尼龙套。
4.根据权利要求1所述的轧辊控制装置，其特征在于所述各承载轮的轮面材料选用硬度低于轧辊表面硬度的材料。
专利摘要本实用新型提供一种轧机轧辊控制装置，其特征在于在上轧辊的上方以及下轧辊的下方分别设有承载轮组，且每个承载轮均与液压缸相连。它可根据需要适时控制对应的液压缸的压力，以平衡各个承载轮对轧辊施加的压力，从根本上消除了因轧辊整体弯曲变形而带来的钢板厚度不均，易使其横断面出现中间厚、边缘薄的腰鼓形或者中间薄、边缘厚的凹形等不足，使轧制出的钢板厚度始终保持一致，进一步提高了产品质量，另承载轮组的设置不会对轧辊表面造成影响，液压缸的响应速度快、控制精度高、稳定性好、操作简单等等，实为一理想的轧机轧辊。
文档编号B21B37/62GK2790617SQ20052002234
公开日2006年6月28日 申请日期2005年3月25日 优先权日2005年3月25日
发明者赵江龙 申请人:昆明钢铁集团有限责任公司