一种连轧机中间辊的制作方法

本实用新型涉及一种连轧机中间辊，属于轧制工艺领域。

背景技术：

不锈钢行业，连轧机通常使用不同辊型的中间辊分别生产宽度为1200mm和1500mm的产品。每次变更产品宽度规格的时候都需要停车更换中间辊。由于生产计划的不确定性，有时甚至将没到使用寿命的中间辊拆装合套成另一规格的中间辊，极大地增加了生产成本和劳动强度。

技术实现要素：

通过对现有辊型相关参数的设计优化，本实用新型提供一种连轧机中间辊，使其同时满足1200mm和1500mm产品的生产工艺要求，减少换辊频率，缩短生产制造周期，降低劳动强度，提高生产效率。

本实用新型提供了一种连轧机中间辊，中间辊的辊身为圆柱形，辊身端部设为锥台形，锥台斜面与辊身为平滑过渡，且锥台斜面与辊身轴线的夹角为0.1度~2度。

上述方案中，所述锥台斜面与辊身连接处设有过渡台阶，且辊身、锥台分别与过渡台阶接触的位置处设有过渡圆角。

上述方案中，所述过渡圆角为5°，所述过渡台阶的高度设置为0.1-2mm。

上述方案中，所述锥台母线在竖直方向的高度记为锥高H，H为1.2-3.5mm；所述锥台母线在水平方向的长度记为锥长L，L为420-490mm。

本实用新型通过对连轧机组中间辊的设计，改变了辊身结构，增加了锥长、锥高和过渡圆角的设计，提高了辊系对不同规格带钢的适应性，通过更改锥长、锥高、过渡角可同时满足1200mm和1500mm产品的生产要求。

本实用新型的有益效果：

（1）可以有效降低带钢边部200mm位置的变形，保证带钢宽度方向上的延伸均匀，实现一种辊型同时满足1200mm和1500mm不锈钢产品的生产要求；

（2）可以缩短机组倒规格时的停车时间75%以上；

（3）可以降低企业备辊数量，节省成本，减少了中间辊拆装和清洗成本；

（4）减少机组换辊数量，减小倒钢种难度，降低生产计划难度。

附图说明

图1为本实用新型中间辊的三维图。

图2为本实用新型中间辊的平面示意图。

图中1为辊身，2为锥台，3为辊颈，4为台阶，L为锥长，H为锥高，R为过渡圆角。

具体实施方式

下面通过实施例来进一步说明本实用新型，但不局限于以下实施例。

实施例1：

将中间辊的辊端设置成锥台形，如图1所示，一种连轧机中间辊，中间辊的辊身1为圆柱形，辊身1端部设为锥台形，锥台2斜面与辊身1为平滑过渡，且锥台2斜面与辊身1轴线的夹角为0.1度~2度。

上述方案中，所述锥台2斜面与辊身1连接处设有过渡台阶4，且辊身1、锥台2分别与过渡台阶4接触的位置处设有过渡圆角。

本实用新型的制作工程为：

1）辊身1端部设有锥台2，锥台斜面的位置与轧辊辊身1形成台阶4，可以有效降低带钢边部200mm位置的变形，保证带钢宽度方向上的延伸均匀；

2）辊身1、锥台2分别与台阶4接触的位置处设计过渡圆角（5°），避免轧辊在承受压力时出现应力集中，提高轧辊使用寿命；

3）过渡台阶4的高度设置为0.5mm，这个参数对带钢的变形均匀性有直接影响；

4）如图2所示，锥高H为1.6mm，锥长L为490mm，其目的为降低带钢边部变形。

在太钢不锈钢冷轧厂冷连轧2#RAP线进行了试用，图2为太钢冷轧厂所使用的辊型。中间辊锥长L设定为490mm，台阶4的高度设定为0.5mm，锥高H设定为1.6mm，锥台斜面与辊身轴线的夹角为2度时，连轧RAP2线轧制304不锈钢时，轧制成品规格为1.2mm*1240mm产品2卷，未更换中间辊，接着轧制规格为1.5mm*1540mm的产品。轧制后的1.5mm*1540mm产品表面质量良好，边部未发现明显缺陷，符合本厂产品相关控制标准。

本实用新型在现场试用后，连轧机组生产1200mm和1500mm产品全部使用本实用新型设计的辊系，避免了机组倒规格过程中的频繁换辊，有效地提升了企业运行效率。