一种便于装卸的钛合金的锻造用炉体的制作方法

本实用新型涉及锻造技术领域，具体为一种便于装卸的钛合金的锻造用炉体。

背景技术：

随着社会的进步，生活水平的改善和科学技术的提高，国家越来越来重视金属锻造的问题，其中便于装卸的钛合金的锻造用炉体的需求也越来越大，但目前市场上销售的钛合金的锻造用炉体存在很多的不足之处，例如普通的钛合金的锻造用炉体不能让设备散热区空气流动，从而带走设备产生的热量，且钛合金的锻造用炉体不便安装和拆卸，增加了不必要的劳动力，因此，我们提出一种便于装卸的钛合金的锻造用炉体，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于装卸的钛合金的锻造用炉体，以解决上述背景技术中提出普通的教学用图片展示架不能让设备散热区空气流动，从而带走设备产生的热量，且钛合金的锻造用炉体不便安装和拆卸，增加了不必要的劳动力，并且不利于设备的减震的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于装卸的钛合金的锻造用炉体，包括炉体、桌体和滑槽，所述炉体的左右两端均设置有手把，且炉体的下端固定有第一支撑体，所述第一支撑体的内部固定有连接杆，且连接杆的外表面设置有缓冲弹簧，所述连接杆的下端安装有插块，且插块的下端设置有第二凹槽，并且第二凹槽的下端安装有第一固定弹簧，所述滑槽设置在第二凹槽的中间，且滑槽的下端固定有第二固定弹簧，所述第二固定弹簧的上端设置有连接块，且连接块的外表面固定有滑杆，并且连接块的上端固定有连接弹簧，所述第二支撑体的内表面设置有第一凹槽，且第一凹槽的外侧设置有固定板，所述桌体安装在第二支撑体的内侧，且第二支撑体的下端固定有滑板，并且第二支撑体的外侧安装有箱体。

优选的，所述第一支撑体为“U”形结构，且第一支撑体与连接杆和炉体均为焊接一体化结构，并且插块与连接杆为螺纹连接。

优选的，所述第二支撑体关于桌体中轴线对称设置有2个，且第二支撑体与固定板的连接方式为滑动连接。

优选的，所述第一凹槽的宽度尺寸大于第二凹槽的宽度尺寸，且第二凹槽与第一固定弹簧为固定连接。

优选的，所述第二凹槽与滑槽为交叉连接，且滑槽的宽度尺寸等于插块的宽度尺寸，并且插块为梯形结构。

优选的，所述连接块在滑槽的内部为弹性结构，且连接块与滑杆构成垂直结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于装卸的钛合金的锻造用炉体，能够让设备散热区空气流动，从而带走设备产生的热量，且钛合金的锻造用炉体安装和拆卸困难，不便于设备的更换，并且可以减轻设备的震动感的问题；

1.设置有桌体，通过桌体将炉体架高，从而有利于炉体下端的散热；

2.设置有缓冲弹簧，通过缓冲弹簧安装在连接杆的外表面，从而减轻设备的震动感；

3.设置有滑杆和插块，操作员通过转动滑杆，从而将连接块带动往下滑动，便于将插块从第二凹槽中滑出，从而有利于炉体的拆卸和安装。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型第二支撑体和连接杆连接处结构示意图。

图中：1、炉体；2、手把；3、第一支撑体；4、缓冲弹簧；5、箱体；6、固定板；7、滑板；8、桌体；9、第二支撑体；10、第一凹槽；11、第二凹槽；12、第一固定弹簧；13、第二固定弹簧；14、连接块；15、连接弹簧；16、插块；17、连接杆；18、滑杆；19、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于装卸的钛合金的锻造用炉体，包括炉体1、手把2、第一支撑体3、缓冲弹簧4、箱体5、固定板6、滑板7、桌体8、第二支撑体9、第一凹槽10、第二凹槽11、第一固定弹簧12、第二固定弹簧13、连接块14、连接弹簧15、插块16、连接杆17、滑杆18和滑槽19，炉体1的左右两端均设置有手把2，且炉体1的下端固定有第一支撑体3，第一支撑体3的内部固定有连接杆17，且连接杆17的外表面设置有缓冲弹簧4，连接杆17的下端安装有插块16，且插块16的下端设置有第二凹槽11，并且第二凹槽11的下端安装有第一固定弹簧12，第二凹槽11与滑槽19为交叉连接，且滑槽19的宽度尺寸等于插块16的宽度尺寸，并且插块16为梯形结构，有利于固定板6在第一凹槽10中滑动，滑槽19设置在第二凹槽11的中间，且滑槽19的下端固定有第二固定弹簧13，第二固定弹簧13的上端设置有连接块14，且连接块14的外表面固定有滑杆18，并且连接块14的上端固定有连接弹簧15，连接块14在滑槽19的内部为弹性结构，且连接块14与滑杆18构成垂直结构，便于操作员手工将设备取下来，第二支撑体9的内表面设置有第一凹槽10，且第一凹槽10的外侧设置有固定板6，第二支撑体9关于桌体8中轴线对称设置有2个，且第二支撑体9与固定板6的连接方式为滑动连接，从而充分固定设备，桌体8安装在第二支撑体9的内侧，且第二支撑体9的下端固定有滑板7，并且第二支撑体9的外侧安装有箱体5。

实施例1，如图1中第一支撑体3为“U”形结构，且第一支撑体3与连接杆17和炉体1均为焊接一体化结构，并且插块16与连接杆17为螺纹连接，有利于将设备支撑起，从而有利于设备下端的通风散热；

实施例2，如图3中第一凹槽10的宽度尺寸大于第二凹槽11的宽度尺寸，且第二凹槽11与第一固定弹簧12为固定连接，便于操作员手工滑动滑杆18，从而让固定板6在第一凹槽10上滑动，进而让插块16推挤出去，便于安装和拆卸设备。

工作原理：在使用该种便于装卸的钛合金的锻造用炉体时，首先将滑板7放置平稳，将桌体8固定在滑板7的上表面，操作员通过手把2将炉体1安装在第二凹槽11上，当设备工作时，会产生一定的震动，可以通过缓冲弹簧4减轻设备的震动感，并且更加有利于设备的正常工作，当设备需要拆卸时，人手工滑动滑杆18，并且滑杆18从固定板6预留的弧形轨迹中滑动，从而带动滑杆18下端的连接块14在第二凹槽11中滑动，有利于将插块16推挤出去，由于连接杆17与第一支撑体3为焊接一体换结构，当连接杆17和插块16从第二凹槽11中滑出时，则炉体1便于从第二支撑体9中拆除，当设备不用时，连接块14会通过连接弹簧15被拽回到滑槽19的最左端，并且连接块14的下端设置有第二固定弹簧13，避免连接块14摩擦滑槽19，造成滑槽19变形，然后滑板7的上表面固定有桌体8，便于将炉体1与滑板7分开，从而有利于炉体1下端空气流通，便于炉体1的散热，便于老师手工调节图片展示的高度，以上便完成该种便于装卸的钛合金的锻造用炉体的一系列操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。