内螺纹快速对刀装置的制作方法

本实用新型涉及机床加工方案，具体涉及滚珠丝杆螺母磨削方案。

背景技术：

传统的滚珠丝杆螺母磨削时，由于螺纹有一个起始角，但是外径是完整的圆柱体，手动安装时，不能确定C轴原点和螺纹起始角保持一致，所以磨削前需要手动用砂轮对刀确定磨削起始点，严重影响了加工效率。

随着近几年制造业水平的迅速发展和各种人工土地成本的提高，高效的加工方法需求越来越强烈，所以传统的加工装置已经不能适应市场需求了。

技术实现要素：

针对现有滚珠丝杆螺母磨削方案存在生产效率低下的问题，需要一种新的滚珠丝杆螺母磨削。

为此，本实用新型的目的在于提供一种内螺纹快速对刀装置，以提高加工效率。

为了达到上述目的，本实用新型提供的内螺纹快速对刀装置，其包括安装底座(1)、导向杆(2)、气缸(3)、气缸安装座(4)、测量头安装底板(5)、限位螺钉(6)、以及测量头(8)，所述安装底座(1)安装于机床砂轮座顶部，导向杆(2)安装于安装底座(1)上，所述气缸安装座(4)可移动的安置在导向杆(2)上，所述气缸(3)安置在安装底座(1)上且驱动连接气缸安装座(4)，测量头安装底板(5)安装于气缸安装座(4)上，限位螺钉6相对于气缸安装座(4)安装于安装底座(1)上，以限定气缸安装座(4)的移动行程，测量头(8)安装于测量头安装底板(5)上，并倾斜一定角度。

进一步的，所述气缸安装座(4)通过直线轴承安装在导向杆(2)上。

进一步的，所述导向杆(2)为两根，并对称安装于安装底座(1)上。

进一步的，所述测量头(8)为LP2电感式测量头。

进一步的，所述测量头安装底板(5)垂直安装于气缸安装座(4)上。

本实用新型提供的能够内螺纹快速对刀装置能够针对任意安装的螺母，快速确定加工起始点，大大提高加工效率。

再者，本实用新型提供的内螺纹快速对刀装置整体结构优化又简洁，操作方便，实用性强。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实例中内螺纹快速对刀装置的主视图；

图2为本实例中内螺纹快速对刀装置的侧视图；

图3为本实例中内螺纹快速对刀装置进行对刀的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1和2，其示出了本实例给出的内螺纹自动对刀装置的组成结构。由图可知，该内螺纹自动对刀装置主要包括安装底座1、导向杆2、气缸3、气缸安装座4、测量头安装底板5、限位螺钉6、测量头8。

其中，安装底座1作为整个装置的基础部件，用于承载其它组成部件。该安装底座1的具体结构与机床砂轮座顶部相配合，并且保证足够的强度。如此结构的安装底座1整体安装于机床砂轮座顶部，顶面作为安置面用于安置其他组成部件。

导向杆2整体设置在安装底座1的安置面上，用于对气缸安装座4的移动进行导向。本装置中采用两个导向杆2，两个导向杆2之间相互对称的安装于安装底座1左右两侧，以保证气缸安装座4移动的稳定和可靠性。

气缸安装座4为本装置中的传动部件，其可移动的安置在导向杆2上。具体的，本实例中气缸安装座4通过直线轴承安装在两个导向杆2上，并可沿导向杆2移动。

气缸3为本装置中的动力源，其相对于气缸安装座4安置在安装底座1的安置面上，并且驱动端与气缸安装座4连接，由此可驱动气缸安装座4沿导向杆2进行移动。

限位螺钉6对应于气缸安装座4的移动行程，整体安装于安装底座1下部，用于对气缸安装座4的移动行程进行限位，以配合其它部件运行。

测量头安装底板5整体安装于气缸安装座4上，用于安置测量头8，以带动测量头8面向工件7移动。为了保证可靠性，本实例中该测量头安装底板5 整体采用长方形结构，并水平垂直安置在气缸安装座4上，即与气缸安装座4 的移动方向垂直。如此安置的测量头安装底板5，其顶端整体伸出安装底座1 外。

测量头8整体安装于测量头安装底板5的顶端，并且倾斜一定角度。为保证装置的性能，本实例中测量头8优选LP2电感式测量头，其安置在测量头安装底板5顶端时，其顶端倾斜向下，且与测量头安装底板5之间呈30-45°的夹角，以便于与工件7配合测试。

根据上述方案构成的内螺纹快速对刀装置，其可利用螺母设计图中外径面有一个平面和螺纹的起始角有一个对应的固定关系，通过测量这个平面的中心位置间接确定螺纹的起始角，从而计算出加工起始点。

由此，本装置在具体应用时，根据需要可配置相应的控制装置，来实现内螺纹的自动对刀。

该控制装置具体控制连接装置中的气缸3以及测量头8，实现可针对任意安装螺母，自动确定加工起始点，无需人工确认，加工辅助时间大大缩小并且降低了由于人为错误操作造成的不合格零件，这样可大大提高生产效率和尺寸精度，能较大降低生产成本。

这里的控制装置可采用设置独立的PLC来实现或采用现有机床上的控制器来实现，具体组成结构对本领域技术人员来说为现有技术，此处不加以赘述。

针对上述的结构的内螺纹快速对刀装置，以下说明其针对任意安装的螺母，进行自动确定加工起始点的过程(参见图3)。

当螺母安装完毕，控制装置进行对刀操作，首先控制气缸3带动气缸安装座4，由气缸安装座4带动测量头安装底板5沿着导向杆2向下运动，当气缸安装座4和限位螺钉6接触时，测量头8的侧头正好在工件7铣扁位置的上方。

这时夹持工件7的主轴(C轴)通过伺服电机控制做顺时针运动，直到测量头8的侧头和工件7铣扁位置的左边接触并采集当前C轴位置A，然后C轴逆时针运动，直到测量头8的侧头和工件7铣扁位置的右边接触并采集当前C 轴位置B，通过公式(A+B)/2计算出C轴的A、B位置的中间值，这个中间值对应的C轴坐标始终和螺纹的起始角有固定的关系；然后通过公式换算计算出 C轴和Z轴(Z轴是平行于工件7轴线的轴，和C轴插补运动行程螺纹线)的加工起始点。

测量完毕后，气缸3带动气缸安装座4，气缸安装座4带动测量头安装底板5沿着导向杆2向上运动至上位，使测量头8远离工件到达安全位置，至此自动测量结束。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。