端塞型滚珠螺母内螺纹加工用对刀装置制造方法
【专利摘要】一种端塞型滚珠螺母内螺纹加工用对刀装置，它包括有一个矩形的对刀装置的本体，该本体的上端部从左端看是半圆形，该本体的前面从右端看是短边，该本体的后面从右端看是长边，该长边的下端连接有圆弧边，该圆弧边的下端与短边的下端连接有内凹的圆弧边，使本体的左端面的形状与端塞型反向器的左端形状相同，且无反向器的舌部；在本体的前面左端往右设有内三角形第一螺旋槽，在该第一螺旋槽的右侧设有第二螺旋槽，该第一螺旋槽螺旋线与第二螺旋槽螺旋线之间的距离为N个导程。本实用新型的有益效果是：它解决端塞型滚珠螺母内螺纹加工时对刀问题，可以保证反向装置的反向槽中心与螺母内螺纹滚道中心的对中精度在0.05mm以内。
【专利说明】端塞型滚珠螺母内螺纹加工用对刀装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及滚珠丝杠【技术领域】，属于一种适用于端塞型滚珠丝杠副的滚珠螺母内螺纹加工用对刀装置。
【背景技术】
[0002]已有技术端塞型循环方式的滚珠丝杠副结构(见图1所示)和端塞型反向器结构(见图2、图3、图4所示)，端塞型循环方式的滚珠丝杠副由于具备以下优点，已成为高速精密滚珠丝杠副广泛采用的形式，一方面，其滚珠反向曲线与螺旋线相切，滚珠运动路线流畅无突变，大大减少摩擦撞击，温升、噪音小，高速情况下可靠性好，可以实现48米/min以上的高速运转。另一方面，端塞型滚珠螺母内基本没有闲置滚道，构成滚珠循环链的承载滚道连续，当螺母的长度相同时，与其它循环方式的螺母相比，端塞型螺母的承载滚珠链较长，相应其承载能力较大。另外，其径向尺寸也比较小，结构紧凑。所以，既可节省螺母的制造材料，还可减小产品的安装空间。但是在加工端塞型螺母的内螺纹滚道时，螺母上的滚珠反向通道(螺母壁中的轴向通孔)不能直接作为加工刀具(或砂轮的)定位的基准，在使用普通机床加工内螺纹时，难度增加。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种端塞型滚珠螺母内螺纹加工用对刀装置，它是解决端塞型滚珠螺母内螺纹加工时对刀问题的装置，可以保证反向装置的反向槽中心与螺母内螺纹滚道中心的对中精度在0.05mm以内。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案:
[0005]一种端塞型滚珠螺母内螺纹加工用对刀装置，它包括有一个对刀装置的本体(1)，该本体的上端部从右端看是半圆形，该本体的前面从右端看是短边出)，该本体的后面从右端看是长边(7)，该长边的下端连接有圆弧边，该圆弧边的下端与短边的下端连接有内凹的圆弧边(8)，使本体的左端面的形状与端塞型反向器的左端形状相同，且无反向器的舌部
(10);在本体的前面左端往右设有内三角形(5)第一螺旋槽(9)，在该第一螺旋槽的右侧设有第二螺旋槽(11)，该第一螺旋槽螺旋线(3)与第二螺旋槽螺旋线(12)之间的距离为N个导程。
[0006]在第二螺旋槽的下端设有内三角形，所述的第一螺旋槽和第二螺旋槽的内三角形
(5)的顶角是80°?90°。
[0007]在第一螺旋槽(9)的右侧设有弹性挡圈槽(4)或在弹性挡圈槽处设有螺纹孔(图中未视)，该弹性挡圈槽的位置、宽度或螺纹孔的位置、规格与端塞型反向器上的弹性挡圈槽或螺纹孔相同。
[0008]所述的本体左端到第一螺旋槽螺旋线(3)与滚珠螺母中心线平面(2)交点的垂线的距离(S)与端塞型反向器的左端到螺旋槽的螺旋线与滚珠螺母中心线平面(2)交点的垂线的(SJ相同。
[0009]所述的N 为 1、2、3、4 或 5。
[0010]本实用新型的有益效果是:它解决端塞型滚珠螺母内螺纹加工时对刀问题，可以保证反向装置的反向槽中心与螺母内螺纹滚道中心的对中精度在0.05mm以内。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是端塞型循环方式的滚珠丝杠副结构示意图。
[0012]图2是端塞型反向器结构示意图。
[0013]图3是图2的左视结构示意图。
[0014]图4是图2的右视结构示意图。
[0015]图5是本对刀装置的结构示意图。
[0016]图6是图5右视结构示意图。
[0017]图7是本对刀装置安装使用结构示意图。
[0018]图8是图7中m的局部放大示意图。
[0019]附图标号:01、滚珠螺母;02、端塞;03、滚珠;04、弹性挡圈;05、滚珠丝杠;06、锁紧螺母；07、垫片；08、砂轮；09、刀杆；10、舌部；1、本体；2、滚珠螺母中心线平面；3、螺旋槽螺旋线；4、弹性挡圈槽；5、内三角形；6、短边；7、长边；8、内凹的圆弧边；9、第一螺旋槽；11、第二螺旋槽；
【具体实施方式】
[0020]参见图2?图8所示:一种端塞型滚珠螺母内螺纹加工用对刀装置，它包括有一个对刀装置的本体1，该本体的上端部从左端看是半圆形(见图6)，该本体的前面从右端看是短边6，该本体的后面从右端看是长边7，该长边的下端连接有圆弧边，该圆弧边的下端与短边的下端连接有内凹的圆弧边8，使本体的左端面的形状与端塞型反向器的左端形状相同，且无反向器的舌部10 ;在本体的前面左端往右设有内三角形5第一螺旋槽9，在该第一螺旋槽的右侧设有第二螺旋槽11，该第一螺旋槽螺旋线3与第二螺旋槽螺旋线12之间的距离为N个导程。
[0021]在第二螺旋槽的下端设有内三角形，第二螺旋槽的内三角形与第一螺旋槽内三角形5相同(参见图5所示)，所述的第一螺旋槽和第二螺旋槽的内三角形5的顶角是80°?90。。
[0022]在第一螺旋槽(9)的右侧设有弹性挡圈槽(4)或在弹性挡圈槽处设有螺纹孔(图中未视)，该弹性挡圈槽的位置、宽度或螺纹孔的位置、规格与端塞型反向器上的弹性挡圈槽或螺纹孔相同。
[0023]所述的本体左端到第一螺旋槽螺旋线3与滚珠螺母中心线平面2交点的垂线的距离S与端塞型反向器的左端到螺旋槽的螺旋线与滚珠螺母中心线平面2交点的垂线的Si相同。
[0024]所述的N为1、2、3、4或5。对于导程小的滚珠螺母采用N为3、4或5 ;对于导程大的滚珠螺母采用N为1或2 ;
[0025]本实用新型在设计时，要求对刀装置的外形与端塞外形一致(无舌部10)，如图2、
3、4、5中的E(半圆形直径)、R(半圆形半径)、C(半圆形中心到滚珠螺母中心的垂线的距离)、a(半圆形R中心垂线到滚珠螺母中心的水平距离)、ai (半圆形&中心垂线到滚珠螺母中心的水平距离)、b (滚珠螺母中心的水平线以及小半圆形札的水平线之间的距离)? (小半圆形半径)、R2(滚珠螺母中心0到内凹的圆弧边的距离)尺寸相同，其中，札小于R ;对刀装置与滚珠螺母01的固定方式和端塞02与滚珠螺母01的固定方式相同，一般有两种固定方式:一种为弹性挡圈04固定，另外一种为螺钉固定(图中未视)，图1、图7所示的固定方式为采用弹性挡圈固定的方式。如图2、图5所示的S值与Si尺寸一致，Si值与N*Ph值共同决定了对刀装置的对中精度。
[0026]本对刀装置上设计有两个截面为顶角为80°?90°的尖顶螺旋槽9、11，该螺旋槽应为滚珠螺母内螺纹螺旋线延长线上的两段，N值取决于螺纹导程Ph的大小，以对刀时砂轮不与螺母端面发生干涉且便于操作和观察为宜。在要磨削螺母内螺纹时，在螺母端塞槽内装上本对刀装置，再用弹性挡圈04固定，然后使砂轮08(砂轮08后部有刀杆09，前部有垫片07和锁紧螺母06)与对刀装置上尖顶槽两侧面接触(见图8m局部放大图)，开动砂轮，观察砂轮与两侧面产生的火花，当两侧火花均匀时，即对刀完成，然后卸下对刀装置开始磨削。
[0027]以上所述是本实用新型的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。
【权利要求】
1.一种端塞型滚珠螺母内螺纹加工用对刀装置，其特征在于:它包括有一个对刀装置的本体(I)，该本体的上端部从右端看是半圆形，该本体的前面从右端看是短边￠)，该本体的后面从右端看是长边(7)，该长边的下端连接有圆弧边，该圆弧边的下端与短边的下端连接有内凹的圆弧边(8)，使本体的左端面的形状与端塞型反向器的左端形状相同，且无反向器的舌部(10);在本体的前面左端往右设有内三角形(5)第一螺旋槽(9)，在该第一螺旋槽的右侧设有第二螺旋槽(11)，该第一螺旋槽螺旋线(3)与第二螺旋槽螺旋线(12)之间的距离为N个导程。
2.根据权利要求1所述的端塞型滚珠螺母内螺纹加工用对刀装置，其特征在于:在第二螺旋槽的下端设有内三角形，所述的第一螺旋槽和第二螺旋槽的内三角形(5)的顶角是80。?90°。
3.根据权利要求2所述的端塞型滚珠螺母内螺纹加工用对刀装置，其特征在于:在第一螺旋槽(9)的右侧设有弹性挡圈槽(4)或在弹性挡圈槽处设有螺纹孔，该弹性挡圈槽的位置、宽度或螺纹孔的位置、规格与端塞型反向器上的弹性挡圈槽或螺纹孔相同。
4.根据权利要求3所述的端塞型滚珠螺母内螺纹加工用对刀装置，其特征在于:所述的本体左端到第一螺旋槽螺旋线(3)与滚珠螺母中心线平面(2)交点的垂线的距离(S)与端塞型反向器的左端到螺旋槽的螺旋线与滚珠螺母中心线平面(2)交点的垂线的(S1)相同。
5.根据权利要求1所述的端塞型滚珠螺母内螺纹加工用对刀装置，其特征在于:所述的 N 为 1、2、3、4 或 5。
【文档编号】B23G3/04GK204053157SQ201420347950
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】冯丽华, 查初亮, 郑瑞坚, 毛强, 许杰 申请人:北京精密天工滚珠丝杠股份有限公司, 北京机床研究所