一种激光头调节机构的制作方法

本实用新型涉及一种调节机构，特别涉及一种激光头调节机构。

背景技术：

针对一类激光头，主要应用于对触控体感良好的桌面触控和墙面触控应用场景，此类激光头对激光光膜的一致性和光膜与投影画面之间的高度要求提出了严格的要求。因此需要对激光头发出的平面激光光膜进行准确调节。

目前使用的调节机构也可以解决上述问题，但是存在机构繁琐、体积大、占用空间多；调节工艺较为复杂，需要先内部调试再外部调试，耗时长，整个生产产品成本高。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，通过优化结构设计，提供一种激光头调节机构，实现了缩小体积，只需一个动作来调节激光光膜，调节工艺降低，生产耗时短，通时提升了生产的合格率。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种激光头调节机构，包括安装板和固定板，所述固定板为左右对称的非平面结构，所述固定板的左右两侧边缘与安装板成线连接，固定板和安装板围成一个中空的插槽，用于插入激光头，所述安装板在插槽内的面上设有垂直于插槽方向的支撑条，在所述固定板的对称线上设有弹性件，在所述固定板的对称线上装有紧固件，所述紧固件向安装板方向移动固定激光头，所述紧固件向远离安装板方向移动松开激光头。

本实用新型的有益效果：将激光头装入插槽，激光头抵在弹性件上，移动紧固件，激光头以支撑条为支点在垂直于安装板的面内转动，使得激光头发出的光线移动。支撑条起到了调节杠杆和卡进激光头的作用。具有弹性的弹性件使得插槽的空间大于激光头，足够的空余空间便于调整激光头的位置。使用此装置，只通过调整紧固件极大地降低了生产中调试的难度，提高生产的效率和产品合格率。本实用新型机构简单，体积小巧，调节简单方便。

本实用新型进一步设置为，所述支撑条位于弹性件与激光头接触的位置和紧固件之间。

通过上述技术方案，支撑条、紧固件和支点与激光头接触的点构成三角形，使得激光头被稳稳地固定。

本实用新型进一步设置为，所述紧固件为螺丝。

通过上述技术方案，螺丝结构简单，靠螺丝与固定板之间的摩擦力可拧紧或拧开螺丝。

本实用新型进一步设置为，所述固定板的对称线上开有凸字形槽，所述凸字形槽内固定有螺母，所述螺母与螺丝相匹配。

通过上述技术方案，螺母的设置为螺丝增加了导向、固定作用，减轻拧螺丝时的用力大小，并能灵活精确的进行调整。

本实用新型进一步设置为，所述固定板对称线两侧的面上各设有两条沿插槽方向的辅助条。

通过上述技术方案，辅助条能防止激光头的两侧晃动。

本实用新型进一步设置为，所述插槽在紧固件一端的开口为多边形或圆弧形，所述插槽在弹性件一端的开口为多边形或圆弧形。

本实用新型进一步设置为，所述插槽在紧固件一端的开口为矩形，所述插槽在弹性件一端的开口为圆弧形。

本实用新型进一步设置为，所述安装板上设有至少一个安装孔，用于安装在其他装置上。

本实用新型进一步设置为，所述安装板的背面为斜面，在紧固件一端的厚度大于在弹性件一端的厚度。

通过上述技术方案，目的是在将安装板安装在其他的水平装置上时，安装板在紧固件的一端略微向下，使得激光头的初始位置略向下，可以将激光照射在桌面上，然后再调整紧固件进行激光的方向调整。

本实用新型进一步设置为，所述弹性件为弹簧或弹片。

通过上述技术方案，弹簧和弹片都起到弹性支撑和靠自身形变调节激光头位置的作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，操作轻便省时，固定作用好，调整灵活精确，大大提高了生产效率和产品合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一个实施例的立体结构图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的纵向剖面图；

图4为另一个实施例的俯视图；

图5为图4的纵向剖面图；

图6为图4的立体结构图；

图7为带卡槽的激光头的侧面图。

其中，1、安装板；2、固定板；3、安装孔；4、插槽；5、支撑条；6、弹簧；7、螺丝；8、凸字形槽；9、螺母；10、辅助条；11、弹片；12激光头；13、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种激光头调节机构，包括安装板1和固定板2，安装板1上设有至少一个安装孔3，用于安装在其他装置上。固定板2为左右对称的非平面结构，比如空心的立方体或者空心的半圆柱体。固定板2的左右两侧边缘与安装板1成线连接，固定板2和安装板1围成一个中空的插槽4，用于插入激光头，安装板1在插槽4内的面上设有垂直于插槽4方向的支撑条5，在固定板2的对称线上设有弹性件，在固定板2的对称线上装有紧固件，紧固件可以是螺丝7等能伸入或拉出插槽4的部件。支撑条5位于弹性件和激光头接触点与紧固件之间的位置。

在本实用新型的一个实施例中，如图1-3所示。弹性件可以是弹簧6，弹簧6的一端固定在固定板2中心线上，另一端朝向激光头。对于弹簧6固定在固定板上的方式，可以在工件制作时嵌入固定板，也可以采用可拆卸的方式，如采用弹簧螺母，将弹簧螺母的两端用螺丝固定在固定板2上即可。激光头的表面为平面形，或者在激光头侧面上设有一条卡槽(参见图7)。在使用本实用新型时，将安装板1安装在其他装置的下面，用螺丝等固定安装孔3，再插入激光头，激光头的下侧压在弹簧6上，对于无卡槽的激光头侧抵在支撑条5上，对于有卡槽的激光头，可以将支撑条卡进卡槽里。支撑条起到调节杠杆和卡住激光头的作用。激光头的下侧抵在紧固件上，向上拧紧紧固件，通过支撑条5为转动点，激光头挤压弹簧6，向上转动；而向下拧开紧固件，则激光头受到弹簧6的反弹力向下转动。其中，为了使激光的发射方向在初始位置时略微向下，将安装板1设置成在紧固件一端的厚度大于在弹簧6一端的厚度，差值约几毫米便可实现，然后再调整紧固件调整激光头的上移到合适位置，对激光方向进行精准定位。紧固件可以使用螺丝，整个装置只需要调整一颗螺丝7便实现了激光头的位置调整，提高生产的效率和产品合格率。

在本实用新型的一个实施例中，弹性件还可以是弹片11，弹片11的一端固定在接近紧固件的固定板2中心线上，另一端悬空伸向远离紧固件的方向。弹片11依靠自身材质和弯曲形状起到弹性作用。具体的工作过程与上述弹簧6类似。

上述的紧固件如螺丝7能拧紧或拧出插槽4，但是与安装板1有一定摩擦力，所以安装上螺母9，进行旋拧就轻松很多了。在本实用新型的一个实施例中，如图4-6所示，在固定板2的对称线上开有凸字形槽8，凸字形槽8内固定有螺母9，螺母9与螺丝7相匹配。这样就能轻松的拧动螺丝7，并且稳固性更好。紧固件已经能够很好的固定激光头了，在固定板2对称线两侧的面上各设置两条沿插槽4方向的辅助条10，能进一步防止大小不匹配的激光头，为其提供支撑力。

插槽4在紧固件一端的开口为多边形或圆弧形，插槽4在弹性件一端的开口为多边形或圆弧形。实施例中给出的插槽4在紧固件一端的开口为矩形，插槽4在弹性件一端的开口为圆弧形，并不对本实用新型做限定作用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。