激光打标机升降杆杆端防护套的制作方法

本实用新型涉及一种激光打标机升降杆杆端防护套。

背景技术：

激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，CO2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机，目前激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。应用于电子元器件、集成电路、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材。激光打标机的升降杆上连接着电机驱动的升降臂，目前升降杆的杆端多为无防护状态，这样升降臂在上升到杆端的时候容易与杆端的支撑体碰撞，从而引起升降臂的振动，对打标机的精度有较大影响。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种激光打标机升降杆杆端防护套。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种激光打标机升降杆杆端防护套，包含一矩形框，所述矩形框的一端设有一第一弹性夹板，所述矩形框的另一端设有一第二弹性夹板，所述第一弹性夹板和第二弹性夹板的内表面各设有一凸棱，所述矩形框的内表面设有多个连接插槽，所述矩形框的一角设有一第一连接螺杆，所述第一连接螺杆的末端设有一第一橡胶帽，所述矩形框相对的另一角设有一第二连接螺杆，所述第二连接螺杆的末端设有一第二橡胶帽，所述矩形框的一角固定连接一第一弹性压杆，所述第一弹性压杆上设有一第一插接通孔，所述矩形框相对的另一角固定连接一第二弹性压杆，所述第二弹性压杆上设有一第二插接通孔。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的矩形框、第一弹性夹板和第二弹性夹板一体成型。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的矩形框、第一弹性压杆和第二弹性压杆一体成型。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的第一橡胶帽和第二橡胶帽为顺丁橡胶帽。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的矩形框由聚乙烯材料制成。

本实用新型的激光打标机升降杆杆端防护套使用时套接在激光打标机升降杆的杆端，防护套上的两个螺杆将防护套固定在杆端的支架上，防护套与支架间为弹性连接，两根弹性压杆可以吸收升降臂作用于防护套上的大部分作用力，这样升降臂本体受到的振动就大为削弱，从而有效提升激光打标机作业精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的激光打标机升降杆杆端防护套的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，一种激光打标机升降杆杆端防护套1，包含一矩形框2，所述矩形框2的一端设有一第一弹性夹板3，所述矩形框2的另一端设有一第二弹性夹板4，所述第一弹性夹板3和第二弹性夹板4的内表面各设有一凸棱5，所述矩形框2的内表面设有多个连接插槽6，所述矩形框2的一角设有一第一连接螺杆7，所述第一连接螺杆7的末端设有一第一橡胶帽10，所述矩形框2相对的另一角设有一第二连接螺杆8，所述第二连接螺杆8的末端设有一第二橡胶帽9，所述矩形框2的一角固定连接一第一弹性压杆11，所述第一弹性压杆11上设有一第一插接通孔13，所述矩形框2相对的另一角固定连接一第二弹性压杆12，所述第二弹性压杆12上设有一第二插接通孔14。

作为对本实用新型更进一步的改进，所述的矩形框2、第一弹性夹板3和第二弹性夹板4一体成型。

作为对本实用新型更进一步的改进，所述的矩形框2、第一弹性压杆11和第二弹性压杆12一体成型。

作为对本实用新型更进一步的改进，所述的第一橡胶帽10和第二橡胶帽9为顺丁橡胶帽。

作为对本实用新型更进一步的改进，所述的矩形框2由聚乙烯材料制成。

该实用新型的激光打标机升降杆杆端防护套使用时套接在激光打标机升降杆的杆端，防护套上的两个螺杆将防护套固定在杆端的支架上，防护套与支架间为弹性连接，两根弹性压杆可以吸收升降臂作用于防护套上的大部分作用力，这样升降臂本体受到的振动就大为削弱，从而有效提升激光打标机作业精度。

以上仅仅以一个实施方式来说明本实用新型的设计思路，在系统允许的情况下，本实用新型可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。