一种多功能激光雕刻机的制作方法

本实用新型涉及雕刻装置领域，具体是涉及一种多功能激光雕刻机。

背景技术：

随着切割雕刻工艺的复杂度加强，传统的手工加工和机械加工受设备及技术的制约，被加工物体的精度低而在一定程度上影响产品的质量，更为甚者影响到经济的效益。依据激光的能量高密度性、可操作性强等特点，在多年生产激光设备的基础上成功开发出新一代XP系统高速激光切割雕刻机。该设备加工材料广泛、切割边缘光滑无毛刺、免抛光、无噪音、无尘屑、加工速度快、精度高，废料少，效率高，是各行业的必备和换代的最佳选择，但目前激光雕刻机放置台不能调节，雕刻装置无法自动定位。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多功能激光雕刻机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种多功能激光雕刻机，包括驱动装置、螺杆、升降放置台、机盖和激光发生器，所述螺杆底端设置有支脚，所述支脚上方设置有所述驱动装置，所述驱动装置包括同步带、束带装置、连接带、步进电机和带轮，所述螺杆通过连接件连接用于放置物品的所述升降放置台，所述升降放置台上方设置有联动装置，所述联动装置包括纵向驱动电机、连接带二、连接带三、横向导轨、横向驱动电机和纵向导轨，所述联动装置用于带动所述横向导轨上的雕刻装置移动，所述雕刻装置包括进光孔、激光雕刻头、自动聚焦测距笔，所述联动装置上方设置有所述激光发生器，所述激光发生器上方设置有控制动作部件开关的控制器和机盖，所述激光发生器一侧设置有激光出光头，所述激光出光头一侧设置有红光定位指示装置，所述红光定位指示装置包括第一反射镜、第二反射镜、红光发生器和支杆；所述升降放置台一侧设置有侧壁板，所述侧壁板上设置有风扇，所述风扇上方设置有电源开关，所述升降放置台上设置有便于圆柱形物体固定的旋转夹具，所述旋转夹具包括旋转电机、驱动带、旋转轮、移动夹板、接线槽。

上述结构中，需要对物体进行雕刻时，将物体放置于所述升降放置台，如果是柱形物体则将其固定在所述旋转夹具上并放置于升降放置台，所述雕刻装置上的所述自动聚焦测距笔测得与物体之间的距离反馈到所述控制器，所述控制器控制所述驱动装置驱动所述螺杆从而带动所述升降放置台升降直到所述自动聚焦测距笔测得与物体之间的距离为焦距长度，所述红光定位指示装置对雕刻的点发出红光指示，所述纵向驱动电机带动所述横向导轨在所述纵向导轨上运动，横向驱动所述电机带动所述雕刻装置在所述横向导轨上运动，从而雕刻。

为了进一步提高激光雕刻机的使用功能，所述驱动装置设置有两组，每组可同时驱动两个所述螺杆旋转，所述同步带与固定在所述螺杆上的带轮连接，所述束带装置通过螺钉固定在外壳底板(图未示)。

为了进一步提高激光雕刻机的使用功能，所述红光发生器发出的红光通过所述第一反射镜反射到所述第二反射镜后与所述激光出光头发出的激光混合在一起并通过所述第三反射镜汇入所述进光孔，所述第二反射镜和所述第三反射镜上均设置有用于微调角度的角度调节旋钮(图未示)。

为了进一步提高激光雕刻机的使用功能，所述激光雕刻头和所述自动聚焦测距笔的顶端设置在同一水平面上。

为了进一步提高激光雕刻机的使用功能，所述螺杆和所述连接件通过螺纹连接，所述控制器采用PLC逻辑组合控制器进行控制。

有益效果在于：本装置通过可以自动聚焦实现焦点位置的准确寻，物品升降高度行程可以自由变化，实现不出激光而准确指示激光的精确定位点。

附图说明

图1是本实用新型一种多功能激光雕刻机的整体图；

图2是本实用新型一种多功能激光雕刻机的驱动装置结构图；

图3是本实用新型一种多功能激光雕刻机的联动装置的结构图；

图4是本实用新型一种多功能激光雕刻机的红光定位指示装置结构图；

图5是本实用新型一种多功能激光雕刻机的雕刻装置结构图；

图6是本实用新型一种多功能激光雕刻机的旋转夹具结构图。

附图标记说明如下：

1、驱动装置，101、同步带，102、束带装置，103、连接带，104、步进电机，105、带轮；2、螺杆；3、连接件；4、升降放置台；5、联动装置，501、纵向驱动电机，502、连接带二，503、连接带三，504横向导轨，505、横向驱动电机，506、纵向导轨，507、第三反射镜；6、红光定位指示装置，601第一反射镜，602、第二反射镜，603、红光发生器，604、支杆；7、激光出光头；8、机盖；9、雕刻装置，901、进光孔，902、激光雕刻头，903、自动聚焦测距笔；10、激光发生器；11、控制器；12、电源开关；13、风扇；14、侧壁板；15、支脚；16、旋转夹具，1601、旋转电机，1602、驱动带，1603、旋转轮，1604、移动夹板，1605、接线槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种多功能激光雕刻机，包括驱动装置1、螺杆2、升降放置台4、机盖8和激光发生器10，螺杆2底端设置有支脚15，支脚15上方设置有驱动装置1，驱动装置1包括同步带101、束带装置102、连接带103、步进电机104和带轮105，螺杆2通过连接件3连接用于放置物品的升降放置台4，升降放置台4上方设置有联动装置5，联动装置5包括横向驱动电机501、连接带二502、连接带三503、横向导轨504、横向驱动电机505和纵向导轨506，联动装置5用于带动横向导轨504上的雕刻装置9移动，雕刻装置9包括进光孔901、激光雕刻头902、自动聚焦测距笔903，联动装置5上方设置有激光发生器10，激光发生器10上方设置有控制动作部件开关的控制器11和机盖8，激光发生器10一侧设置有激光出光头7，激光出光头7一侧设置有红光定位指示装置6，红光定位指示装置6包括第一反射镜601、第二反射镜602、红光发生器603和支杆604；升降放置台4一侧设置有侧壁板14，侧壁板14上设置有风扇13，风扇13上方设置有电源开关12，升降放置台4上设置有便于圆柱形物体固定的旋转夹具16，旋转夹具16包括旋转电机1601、驱动带1602、旋转轮1603、移动夹板1604、接线槽1605。

上述结构中，需要对物体进行雕刻时，将物体放置于升降放置台4，如果是柱形物体则将其固定在旋转夹具16上并放置于升降放置台4，雕刻装置9上的自动聚焦测距笔903测得与物体之间的距离反馈到控制器11，控制器11控制驱动装置1驱动螺杆2从而带动升降放置台4升降直到自动聚焦测距笔903测得与物体之间的距离为焦距长度，红光定位指示装置6对雕刻的点发出红光指示。

为了进一步提高激光雕刻机的使用功能，驱动装置1设置有两组，每组可同时驱动两个螺杆2旋转，同步带101与固定在螺杆2上的带轮连接，束带装置102通过螺钉固定在外壳底板(图未示)，红光发生器603发出的红光通过第一反射镜601反射到第二反射镜602后与激光出光头7发出的激光混合在一起并通过第三反射镜507汇入进光孔901，第二反射镜602和第三反射镜507上均设置有用于微调角度的角度调节旋钮(图未示)，激光雕刻头902和自动聚焦测距笔903的顶端设置在同一水平面上，螺杆2和连接件3通过螺纹连接，控制器11采用PLC逻辑组合控制器进行控制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。