一种可对水平度进行调节的硅片切割机用安装机构的制作方法

本实用新型涉及硅片切割装置技术领域，具体为一种可对水平度进行调节的硅片切割机用安装机构。

背景技术：

地球是我们赖以生存的家园，地球为我们提供着各种各样的资源，为我们的科技进步提供着很大的帮助，地壳中含量达25.8%的硅元素，为单晶硅的生产提供了取之不尽的源泉，硅元素对太阳能电池这样注定要进入大规模市场的产品而言是不可缺少的重要材质，因此市面上出现了大量的硅片用装置其中就包含硅片切割装置，随着科技的发展，硅片切割机用安装机构有了很大程度的发展，它的发展给人们加工硅片时带来了很大的便利。目前市场上的硅片切割机用安装机构虽然种类和数量非常多，但是大多数的硅片切割机用安装机构使用并不灵活，不能根据需求进行移动和调节使用角度，在切割的过程中产生的杂质也不能更加省力的清理，该装置在切割的过程中不能更加稳固的固定需要切割的硅片，这很大程度的限制了可对水平度进行调节的硅片切割机用安装机构的使用范围。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可对水平度进行调节的硅片切割机用安装机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的硅片切割机用安装机构使用并不灵活，不能根据需求进行移动和调节使用角度，该装置在切割的过程中产生的杂质也不能更加省力的清理，在切割的过程中不能更加稳固的去固定需要切割的硅片的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对水平度进行调节的硅片切割机用安装机构，包括操作台、固定片、激光生成器、高压风机、风嘴、锥形齿轮、排尘口、旋转隔板、连接板和把手，所述操作台的顶部一边安装有旋转轴，且旋转轴的上端设置有机臂，所述固定片安装在机臂的顶部，且固定片的一端连接有伸缩臂，所述激光生成器安装在固定片的下端，且激光生成器的底部设置有激光划片，所述高压风机设置在旋转轴的上端，且高压风机的顶部连接有输风管，所述风嘴安装在输风管的一端，所述锥形齿轮安装在旋转轴的下端，且锥形齿轮内连接有丝杆，所述丝杆的一端设置有伺服电机，所述排尘口安装在旋转轴的一侧，且排尘口的底部连接有杂物箱，所述旋转隔板安装在操作台的一侧，且操作台的一端体壁上连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接有连接板，所述连接板上设有螺钉，且螺钉的底部设置有固定块，所述把手安装在机臂的一侧。

优选的，所述操作台与机臂之间构成滑动连接，且机臂的最大滑动距离不超过操作台的长度。

优选的，所述机臂通过旋转轴与操作台之间构成旋转结构，且机臂的旋转角度的范围为0-360°。

优选的，所述固定片设置有两个，且固定片之间通过伸缩臂构成伸缩结构，并且固定片的最大伸缩距离不超过伸缩臂的自身伸缩长度。

优选的，所述伸缩杆与连接板之间构成伸缩结构，且连接板的最大伸缩距离不超过伸缩杆自身伸缩的长度。

优选的，所述连接板设置有四个，且每个连接板为一组，并且两组连接板以操作台的为中心对称安装在操作台的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可对水平度进行调节的硅片切割机用安装机构：

1.设置有机臂可通过伺服电机在操作台上进行左右移动，方便根据使用需求灵活的移动切割装置的具体位置，有利于更加高效省事的将需要加工的硅片进行切割；

2.设置有机臂通过旋转轴可在操作台上进行0-360°的角度调节，方便根据不同的使用角度调节切割装置的位置，同时也方便将切割装置转移到其他角度，不影响收放需要切割的硅片，不会误伤使用人员，安全系数高；

3.设置有高压风机对切割机工作时产生的杂尘进行清理，保持切割硅片时硅片的整洁；

4.伸缩杆通过伸缩带动连接板进行拉伸，方便根据不同大小的硅片通过伸缩连接板带动固定块进行固定，确保切割的时候硅片不会脱落，同时不会损坏硅片；

5.设置有旋转隔板与操作台可进行0-90°的角度调节，方便对切割的物体进行阻拦防脱落，同时能阻拦切割过程中的杂质崩出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型操作台剖面结构示意图；

图3为本实用新型固定块结构示意图。

图中：1操作台，2、旋转轴，3、机臂，4、固定片，5、伸缩臂，6、激光生成器，7、激光划片，8、高压风机，9、输风管，10、风嘴，11、锥形齿轮，12、丝杆，13、伺服电机，14、排尘口，15、杂物箱，16、旋转隔板，17、伸缩杆，18、连接板，19、螺钉，20、固定块，21、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可对水平度进行调节的硅片切割机用安装机构，包括操作台1、旋转轴2、机臂3、固定片4、伸缩臂5、激光生成器6、激光划片7、高压风机8、输风管9、风嘴10、锥形齿轮11、丝杆12、伺服电机13、排尘口14、杂物箱15、旋转隔板16、伸缩杆17、连接板18、螺钉19、固定块20和把手21，操作台1的顶部一边安装有旋转轴2，且旋转轴2的上端设置有机臂3，操作台1与机臂3之间构成滑动连接，且机臂3的最大滑动距离不超过操作台1的长度，机臂3通过伺服电机13带动锥形齿轮11进行左右移动，方便根据移动机臂3对不同的使用位置进行移动，使用比较灵活，节省人力，机臂3通过旋转轴2与操作台1之间构成旋转结构，且机臂3的旋转角度的范围为0-360°，方便通过旋转机臂3来调节角度进行不同角度的切割，同时也可在放置和取出硅片时将机臂3移开方便拾取，固定片4安装在机臂3的顶部，且固定片4的一端连接有伸缩臂5，固定片4设置有两个，且固定片4之间通过伸缩臂5构成伸缩结构，并且固定片4的最大伸缩距离不超过伸缩臂5的自身伸缩长度，方便通过伸缩来调节激光划片7的位置，针对不同的切割需求进行调节，使用灵活节省人力，激光生成器6安装在固定片4的下端，且激光生成器6的底部设置有激光划片7，高压风机8设置在旋转轴2的上端，且高压风机8的顶部连接有输风管9，风嘴10安装在输风管9的一端，锥形齿轮11安装在旋转轴2的下端，且锥形齿轮11内连接有丝杆12，丝杆12的一端设置有伺服电机13，排尘口14安装在旋转轴2的一侧，且排尘口14的底部连接有杂物箱15，旋转隔板16安装在操作台1的一侧，且操作台1的一端体壁上连接有伸缩杆17，伸缩杆17与连接板18之间构成伸缩结构，且连接板18的最大伸缩距离不超过伸缩杆17自身伸缩的长度，方便根据不同大小的硅片通过伸缩连接板18带动固定块20进行固定，确保切割的时候硅片不会脱落，同时不会损坏硅片，伸缩杆17的一端连接有连接板18，连接板18设置有四个，且每2个连接板18为一组，并且两组连接板18以操作台1的为中心对称安装在操作台1的两侧，方便更好的固定需要切割的硅片，精确切割的位置防止切割出差错浪费材料，且连接板18上设有螺钉19，且螺钉19的底部设置有固定块20，把手21安装在机臂3的一侧。

工作原理：在使用该可对水平度进行调节的硅片切割机用安装机构时，首先需要对该可对水平度进行调节的硅片切割机用安装机构进行一个简单的了解，将需要切割的硅片放置在操作台1的台面上，利用伸缩杆17伸缩带动连接板18根据不同的硅片进行调节长度，旋转螺钉19带动固定块20对硅片进行固定，通过把手21拉动旋转轴2带动机臂3进行角度调节，将旋转隔板16旋转0-90°进行隔挡，利用伸缩臂5带动固定片4伸缩调节需要的长度，再通过伺服电机13带动丝杆12旋转，锥形齿轮11在丝杆12的作用下带动机臂3进行左右移动调整位置，通过电源（图中未画出）启动激光生成器6带动激光划片7工作，启动高压风机8将风从输风管9传输进风嘴10，风嘴10将杂尘吹进排尘口14，杂尘由排尘口14进入杂物箱15，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。